本发明专利技术公开了一种新型液压油添加剂组合物及其制备方法，属于润滑油添加剂技术领域，由抗氧防腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、金属减活剂、防锈剂、抗泡剂、抗乳化剂和基础油组成；各组分的质量百分比为抗氧防腐剂5%-10%，极压抗磨剂15%-20%，摩擦改进剂2%-5%，金属减活剂1%-2%，防锈剂5%-10%，抗泡剂1%-5%，抗乳化剂5%-10%，余量为基础油。有益效果是全面提升液压油抗氧、抗磨、抗乳化的性能，延长液压油使用寿命，保护液压机械元件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于润滑油添加剂
技术介绍
目前，在润滑油添加剂领域中，国内能实现自主生产的主要是一些中低档的抗磨液压油复合剂，如T5032，大部分调油所需的复合剂都依赖于进口，尤其是高档产品，因而价格昂贵。
技术实现思路
针对上述现存的技术问题，本专利技术提供一种液压油添加剂组合物，优化组合单剂及其配比量。本专利技术的另一目的是提供一种液压油添加剂组合物的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种液压油添加剂组合物，由抗氧防腐剂、 极压抗磨剂、摩擦改进剂、金属减活剂、防锈剂、抗泡剂、抗乳化剂和基础油组成；各组分的质量百分比为抗氧防腐剂5%-10%，极压抗磨剂15%-20%，摩擦改进剂2%-5%，金属减活剂 1%-2%,防锈剂5%-10%，抗泡剂1%_5%，抗乳化剂5%-10%，余量为基础油。进一步，抗氧防腐剂为二烷基二硫代磷酸锌，优选二烷基二硫代磷酸锌T202。进一步，极压抗磨剂为硫化烯烃，优选硫化烯烃T321。进一步，摩擦改进剂为二烷基二硫代磷酸氧钼，优选二烷基二硫代磷酸氧钼T462。进一步，金属减活剂为苯三唑衍生物，优选苯三唑衍生物T551。进一步，防锈剂为羧酸型防锈剂，优选羧酸型防锈剂T746。进一步，抗泡剂为复合抗泡剂，优选复合抗泡剂T921。进一步，抗乳化剂为破乳剂，优选破乳剂T1001。进一步，基础油为HVIS基础油。上述新型液压油添加剂组合物的制备方法，包括如下步骤A.按比例将抗氧防腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂加入调和釜内混合均勻，加热并控制釜温在60-80°C，搅拌100-140分钟；B.按比例将摩擦改进剂、金属减活剂、防锈剂、抗泡剂和基础油加入调和釜内混合均勻，加热并控制釜温在40-60°C左右，搅拌220-260分钟至混合物全部溶解；C.冷却步骤B所得的混合物；D.过滤后即得成品。上述技术方案中，由二烷基二硫代磷酸氧钼T462摩擦改进剂代替传统添加剂中的油脂型硫化油T404摩擦改进剂，通过极性基团吸附在金属表面上形成吸附膜，阻止金属相互间的接触，从而减少摩擦和磨损。并要求对热稳定性、与基础油的相容性、热氧化安定性、防锈性不产生任何负面影响，使其适用于各种基础油的调和。用其调制的抗磨液压油均满足矿油型液压油国家标准GBl 1118. 1-94的规格要求。本专利技术的有益效果是全面提升液压油抗氧、抗磨、抗乳化的性能，延长液压油使用寿命，保护液压机械元件，促进液压做功完美传递，从而达到节能降耗的作用。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1液压油添加剂组合物各组分及其质量百分比 抗氧防腐剂为二烷基二硫代磷酸锌T202 5% ； 极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸氧钼T462 15% ； 摩擦改进剂为二烷基二硫代磷酸氧钼T462 2% ； 金属减活剂为苯三唑衍生物T551 1% ； 防锈剂为羧酸型防锈剂T746 5% ； 抗泡剂为复合抗泡剂T921 1% ； 抗乳化剂为破乳剂T1001 5% ； 基础油为HVIS基础油66%。制备方法按比例将二烷基二硫代磷酸锌T202、二烷基二硫代磷酸氧钼T462、二烷基二硫代磷酸氧钼T462加入调和釜内混合均勻，加热并控制釜温在70°C，搅拌2小时； 然后按比例将苯三唑衍生物T551、羧酸型防锈剂T746、复合抗泡剂T921和HVIS基础油加入调和釜内混合均勻，加热并控制釜温在50°C左右，搅拌4小时至混合物全部溶解；然后冷却所得的混合物；将混合物过滤后即得成品。实施例2液压油添加剂组合物各组分及其质量百分比 抗氧防腐剂为二烷基二硫代磷酸锌T202 10% ； 极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸氧钼T462 20% ； 摩擦改进剂为二烷基二硫代磷酸氧钼T462 5% ； 金属减活剂为苯三唑衍生物T551 2% ； 防锈剂为羧酸型防锈剂T746 10% ； 抗泡剂为复合抗泡剂T921 5% ； 抗乳化剂为破乳剂T1001 10% ； 基础油为HVIS基础油38%。制备方法按比例将二烷基二硫代磷酸锌T202、二烷基二硫代磷酸氧钼T462、二烷基二硫代磷酸氧钼T462加入调和釜内混合均勻，加热并控制釜温在70°C，搅拌2小时； 然后按比例将苯三唑衍生物T551、羧酸型防锈剂T746、复合抗泡剂T921和HVIS基础油加入调和釜内混合均勻，加热并控制釜温在50°C左右，搅拌4小时至混合物全部溶解；冷却所得的混合物；将混合物过滤后即得成品。以上实施例所得产品经过测试证明本专利技术的产品对热稳定性、与基础油的相容性、热氧化安定性、防锈性不产生任何负面影响，且能提高液压油的使用寿命，全面提升了液压油抗氧、抗磨、抗乳化的性能。性能评价为了筛选添加剂组份及添加剂组合物，本专利技术在实验室采用了各种实验方法进行模拟评价加抑制剂矿物油在水存在下防锈实验法(GB/T11143或ASTMD665) 润滑剂抗乳化性能测定法(GB/T8022或ASTMD27) 润滑油极压性能测定法(GB/T3142) 润滑油抗磨性能测定法(SH/T0189) 石油产品铜片腐蚀试验法(GB/T5906或ASTMD130) 润滑油极压性能测定法(Timken试验)(GB/T11144) 润滑油承载能力测定法(CL-100) (SH/T0306或ASTMD5182) 极压润滑油氧化安定性测定法(SI-I/T0123)本专利技术添加剂组合物，用其调和的工业润滑油经过评价均符合上述评价标准。现将延长液压油使用工时的测试结果分别列于表1和表2中表权利要求1.一种液压油添加剂组合物，其特征在于，由抗氧防腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、金属减活剂、防锈剂、抗泡剂、抗乳化剂和基础油组成；各组分的质量百分比为抗氧防腐剂 5%-10%，极压抗磨剂15%-20%，摩擦改进剂2%-5%，金属减活剂1%- ，防锈剂5%_10%，抗泡剂 1%-5%，抗乳化剂5%-10%，余量为基础油。2.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的抗氧防腐剂为二烷基二硫代磷酸锌，优选二烷基二硫代磷酸锌T202。3.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的极压抗磨剂为硫化烯烃，优选硫化烯烃T321。4.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的摩擦改进剂为二烷基二硫代磷酸氧钼，优选二烷基二硫代磷酸氧钼T462。5.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的金属减活剂为苯三唑衍生物，优选苯三唑衍生物T551。6.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的防锈剂为羧酸型防锈剂，优选羧酸型防锈剂T746。7.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的抗泡剂为复合抗泡剂，优选复合抗泡剂T921。8.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的抗乳化剂为破乳剂，优选破乳剂T1001。9.根据权利要求1所述的液压油添加剂组合物，其特征在于，所述的基础油为HVIS基础油。10.一种制备如权利要求1所述的液压油添加剂组合物的方法，其特征在于，具体步骤如下A.按比例将抗氧防腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂加入调和釜内混合均勻，加热并控制釜温在60-80°C，搅拌100-140分钟；B.按比例将摩擦改进剂、金属减活剂、防锈剂、抗泡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐春生，孙广西，
申请(专利权)人：徐州希弗重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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