多功能秸秆丝片机制造技术

一种多功能秸秆丝片机，由机座以及设在机座上的电动机、传动装置和对切刀片辊组成，其特征在于所说的对切刀片辊包括一根一端与三角皮带轮（６）传动连接的主刀键轴（４）和一根与主刀键轴（４）平行设置的辅刀键轴（１４），两刀键轴（４、１４）间通过啮合齿轮组（７）传动连接，在两刀键轴（４、１４）上分别套装有多组按大圆刀片（１）－垫片（３）－小圆刀片（２）－垫片（３）为循环规律排列的切割单元，两刀键轴上排列的刀片相互对插排列，其一根刀键轴上的大圆刀片（１）与另一刀键轴上的小圆刀片（２）对位切割配合。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于农业机械
，涉及一种可将农作物秸秆铡切成丝、片或颗粒状物料的小型饲料机械装置。
技术介绍
目前公知的小型农作物秸秆丝化机械机型多为锤片式机构，其工作构造是利用固定在轴支架上的锤片对秸秆高速捶打，进而将秸秆加工成丝状。典型的机型如沈阳农业大学研制的9WJS-20型多功能微型秸秆丝化机(专利号为9823720.0)，该机根据干秸秆的脆性对其丝化，丝化后的物料主要是秸秆皮，虽然其丝状形态较好，但长短相差较为悬殊，且秸秆中的海绵体大部分被粉碎成粉末状，原料利用率低；兼之干秸秆属于营养成分基本失去的物料，对于营养成分丰富的青、湿秸秆，由于物料自身的疲软性，锤片对其力不从心，因而加工时易缠绕在随轴旋转的支架上，导致卡机等不安全现象发生，所以该机基本不具有对青、湿饲料的加工能力。另有一类机型的基本结构与上述产品相似，只是改正面进料方式为侧面进料，虽能加工青、湿秸秆，但其丝化程度较低，加工后的物料呈条块状，无柔性，作为牲畜的喂养饲料口感差，仅适用于秸秆还田。此外，还有一种机型是先将秸秆用滚筒压扁，然后将其再用两个旋动直刀切断，不仅切断后的秸秆丝化、片化效果差，同时由于在压扁过程中已将青、湿秸秆物料内的水分挤出，因而它不能充分保留秸秆中的营养
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、可将秸秆片化、丝化、铡料一次成效且不致丢失秸秆营养成分的多功能秸秆丝片机。用于实现上述专利技术目的的技术解决方案是这样的所提供的多功能秸秆丝片机由机座以及设在机座上的电动机、传动装置和对切刀片辊组成，所说的对切刀片辊包括一根一端与三角皮带轮传动连接的主刀键轴和一根与主刀键轴平行设置的辅刀键轴，两刀键轴间通过啮合齿轮组传动连接，在两根刀键轴上分别套装有多组按大圆刀片-垫片-小圆刀片-垫片为循环规律排列的切割单元，两刀键轴上排列的刀片相互对插排列，其一根刀键轴上的大圆刀片与另一刀键轴上的小圆刀片对位切割配合，形成若干间隙相等并具有统一槽深内外沟槽的切割组件。工作时，电动机通过三角皮带轮将动力传递至主刀键轴，带动主刀键轴等速转动，由于齿轮啮合作用，辅刀键轴随之作反向等速转动，当秸秆物料进入切割组件内沟槽时，凹凸相间的刀片轮面将物料咬住送入工作区并将其等份划破，被划破的物料最后再经外沟槽排出。与现有技术相比，本技术具有结构简单、操作方便、加工效果好、易于推广使用等优点，它可利用较小的动力快速地将包括青、干、湿秸秆在内的各种秸秆加工成长短厚薄均匀且适中的片状、丝状或颗粒状饲料，对粗硬秸秆的加工效果尤为显著；加工过程中秸秆海绵体营养成分不会丢失；加工后的饲料料质柔软、适口性好，营养丰富。附图说明图1为本技术一种具体实施例的工作原理侧视图。图2为图1的A-A向剖视结构示意图。图3为本技术机座及部件装配示意图。具体实施方式参见附图，本技术所述的多功能秸秆丝片机由机座12以及装设在机座12之上的切割组件和传动机构等组成。构成切割组件的部件有主刀键轴4、辅刀键轴14、大圆刀片1、小圆刀片2、垫片3、套筒8、轴杆长键10、定位轴肩15、轴承11、17、紧固螺母9等。两刀键轴4、14用轴承及轴承座平行设置于机座12上，两轴同侧外端各设一相同齿轮7并啮合，主刀键轴的另一端与皮带轮6的轮轴连接。大圆刀片1与小圆刀片2的厚度相同，在主刀键轴4和辅刀键轴14的两侧分别各设有一个定位轴肩15和一副紧固螺母9，将大圆刀片1-垫片3-小圆刀片2-垫片3-大圆刀片1......依次分别间隔穿配于带有长键10的轴4、14上，直到占满长键10为止，然后用带有内销槽的套筒8及紧固螺母9分别将两键轴4、14上的刀片及垫片旋紧固定，在两刀键轴上排列的刀片为相互对插排列，即使一个刀键轴上的大刀片1穿插并正对另一刀键轴上的小刀片2，两刀片间刃口距离控制在0.1～1mm之间，如此既形成了一个凹凸相间、间隔相同的刀片群组件。为保证刀片垂直于轴，装配的第一刀片平面所处的定位轴肩15内平面应与所在轴的轴线垂直，同时轴上的键槽18及长键10须伸入定位肩轴15和螺纹16内，以防止装配的第一和最后一张刀片出现径向滑动。为使秸秆物料经切割组件后能被按一定长度铡断，本技术将大圆刀片1轮周上作有“S”形或反“S”形设置，即在主刀键轴大圆刀片1的外棱面上均匀布设有至少两个刃面呈“S”形(或反“S”形)的棱口19，在辅刀键轴大圆刀片1的外棱面上均匀布设有至少两个刃面呈反“S”形(或“S”形)的弧面棱口20。“S”形或反“S”形弧面棱口的实际制作中，可依大圆刀片1的轮面和刀片平面为中心，左右各形成一个方向相反的“C”形弧面，该弧面沿刀片径向同弧度延伸，端头渐趋缓于刀片平面，弧面棱线平行，以使弧面端口能承受较大载荷。刀片安装中，两键轴4、14上大圆刀片1的“S”形弧面刀口应各自装配在一条线上，当两键轴4、14转动使“S”相遇交错时，正反两“C”形棱面穿插在相邻刀片的两“C”形弧面沟槽内，形成图2所示的互为包容的切口线。工作中，由进料斗13送入的物料同时并连续受到来自两个转动方向相反的“S”形弧面的棱口而被切断，被切割后的秸秆厚度由大、小圆刀片1、2和垫片3的厚度以及大圆刀片1上之“S”的两“C”形棱口宽度共同决定，物料被切长度由大圆刀片1的周长以及设置的“S”形弧面切口的数量决定。此外，为使被截断后的秸秆物料不致滞留在刀片狭缝中，在两相邻刀片1、2间夹缝区内还设有槽用梳子5(过滤器)，该槽用梳子5是由一端穿插在由刀片1、2构成的内外沟槽的槽缝间、另一端用垫片间隔开并穿入条形梳架上的间隔相同的梳片及垫片的组合体，梳片的一端呈带孔的条形，另一端头带有斜度伸入刀片槽中，梳片平面与刀片平面平行。本技术的机座装配结构如图3所示，它包括具有对称性的上机座12a、下机座12b和后翻盖12c三部分。上机座12a除进料口13外，其顶部是和两侧面属同一体的弧面，后翻盖12c可通过松卸翻盖锁紧螺栓21打开，以翻盖铰链22为中心转动，以便于安装、拆卸、调试梳子，同时可观察刀片组件及梳子的工作情况，下机座12b通过连接座23用螺栓与机架24固定，机架24的上部安装下料斗25，下部安装有电动机。图中标号26为轴承支座。权利要求1.一种多功能秸秆丝片机，由机座以及设在机座上的电动机、传动装置和对切刀片辊组成，其特征在于所说的对切刀片辊包括一根一端与三角皮带轮(6)传动连接的主刀键轴(4)和一根与主刀键轴(4)平行设置的辅刀键轴(14)，两刀键轴(4、14)间通过啮合齿轮组(7)传动连接，在两刀键轴(4、14)上分别套装有多组按大圆刀片(1)-垫片(3)-小圆刀片(2)-垫片(3)为循环规律排列的切割单元，两刀键轴上排列的刀片相互对插排列，其一根刀键轴上的大圆刀片(1)与另一刀键轴上的小圆刀片(2)对位切割配合。2.如权利要求1所述的多功能秸秆丝片机，其特征是大圆刀片(1)与小圆刀片(2)的厚度相同，在主刀键轴大圆刀片(1)的外棱面上均匀布设有至少两个刃面呈“S”形的棱口(19)，在辅刀键轴大圆刀片(1)的外棱面上均匀布设有至少两个刃面呈反“S”形的弧面棱口(20)。3.如权利要求1所述的多功能秸秆丝片机，其特征是大圆刀片(1)与小圆刀片(2)的厚度相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：符必成，
申请(专利权)人：符必成，
类型：实用新型
国别省市：