本实用新型专利技术提供了一种内筛分组合超细磨机，它包括螺旋桨式筛分装置，该装置含有篦板、细粉导料锥、粗粉导料锥、定位圈、多孔板、通风篦板和螺旋桨式筛板组件，螺旋桨式筛板组件由螺旋桨式筛板、前挡板和后挡板组成，前挡板和后挡板分别设置在螺旋桨式筛板的前弧边和后弧边的下方，所述螺旋桨式筛板组件还包括挡粉板，挡粉板设置在螺旋桨式筛板的中部，挡粉板的下部设有导粉孔。本实用新型专利技术不仅分选效率高，而且有效减少磨内过粉磨现象的发生。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水泥生产过程中的物料磨机，尤其是一种内筛分组 合超细磨机。技术背景目前在水泥生产的粉磨作业过程中，内筛分组合超细磨机是最常见的磨 机之一。内筛分组合超细磨机的筒体内设有螺旋桨式筛分装置。该装置包括 篦板、细粉导料锥、粗粉导料锥、定位圈、多孔板、通风篦板和螺旋桨式筛 板组件。篦板设置在定位圈内侧面一端，螺旋桨式筛板组件设置在细粉导料 锥外侧面大端与定位圈内侧面之间。螺旋桨式筛板组件由螺旋桨式筛板、前 挡板和后挡板组成，前挡板和后挡板分别设置在螺旋桨式筛板的前弧边和后 弧边的下方，通风篦板设置在定位圈内侧面的另一端。工作时，螺旋桨式筛 板随着磨机筒体的旋转，将粉体带起到一定高度后，在粉体自身重力的作用 下，从螺旋桨式筛板上自上而下滑向粗粉导料锥，筛板上的粗粉由该导料锥 导入破碎仓进行破碎，而从筛板的筛孔中落下的细粉由细粉导料锥导入研磨 仓进行研磨。由于螺旋桨式筛板在将粉体带起到一定高度的过程中，被带起 的位于筛板前端边缘附近的粉体较多、往往一部分粉体未经分选就直接从筛 板上滚入破碎仓内，这既使磨机产生过粉磨现象，同时又影响水泥磨的分选 效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种内筛分组合超细磨机，它不仅 分选效率高，而且有效减少磨内过粉磨现象的发生。为解决上述技术问题，本技术内筛分组合超细磨机，它包括螺旋桨 式筛分装置，该装置含有篦板、细粉导料锥、粗粉导料锥、定位圈、多孔板、 通风篦板和螺旋桨式筛板组件，螺旋桨式筛板组件由螺旋桨式筛板、前挡板 和后挡板组成，前挡板和后挡板分别设置在螺旋桨式筛板的前弧边和后弧边 的下方，螺旋桨式筛板组件还包括挡粉板，挡粉板设置在螺旋桨式筛板的中 部，挡粉板的下部设有导粉孔。由于在螺旋桨式筛板的中部设置挡粉板，当螺旋桨式筛板随着磨机的旋 转、物料被带起到一定高度后，在自身重力的作用下，从该筛板自上而下滑 向粗粉导料锥的过程中，位于筛板前端边缘附近的粉体被挡料板阻挡，使一 部分粉体强制通过挡料板前侧的筛面进行筛选、另一部分粉体经挡料板的导 粉孔进入挡料板后侧的筛面进行筛选，因此位于筛板前端边缘附近较多的粉 体由挡料板的阻挡和导粉孔的分流，使它们得到充分有效的筛选，从而出现 粉体未经筛选就直接从筛板上滚入破碎仓内的现象。由于粉体得到充分有效 的筛选，因此磨机的分选效率高，同时也减少磨内过粉磨现象的发生。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 图l是本技术内筛分组合超细磨机的结构示意图。图2是图1的A-A剖视放大图。 图3是图2的B向放大图。 图4是图2的C向放大图。 图5是螺旋桨式筛板组件的立体示意图。图中l.定位圈，2.篦板，3.螺旋桨式筛板，4.后挡板，5.多孔板，6.通 风篦板，7.细粉导料锥，8.粗粉导料锥，9.前挡板，IO.前弧边，ll.后弧边， 12.通风篦板中心孔，13.多孔板中心孔，14.篦板中心孔，15.挡粉板，16.导 粉孔，17.筒体。具体实施方式图1和图2中，定位圈1设置在内筛分组合超细磨机筒体17的内侧面上，篦 板2设置在定位圈1的内侧面的一端，粗粉导料锥8与细粉导料锥7的大端相联 接，粗粉导料锥8的小端位于篦板中心孔14中，篦被中心孔14与粗粉导料锥8 的外表面之间形成导粉通道，细粉导料锥7外侧面与定位圈1内侧面之间均布 设有若干个螺旋桨式筛板组件，在图3、图4和图5中，螺旋桨式筛板组件由螺 旋桨式筛板3、前挡板9和后挡板4组成，前挡板9和后挡板4分别设置在螺旋桨 式筛板3的前弧边10和后弧边11的下方。前挡板9和后挡板4的下方设有多孔 板5，通风篦板6设置在定位圈1的内侧另外一端，通风篦板6与多孔板5之间留 有空间，如图l、图3和图4所示。多孔板中心孔13和通风篦板中心孔12与细粉 导料锥7外侧面之间形成导粉通道。为提高磨机的分选效率和有效减少磨内过 粉磨现象的发生，在螺旋桨式筛板的中部设有挡粉板15，挡粉板15的下部设有导粉孔16，如图l、图2、图3和郞所示。磨机工作时，物料首先在球仓内 的钢球冲击作用下，^破碎成粒径大小小一细小粉体，然后通过篦板2进入由 若干螺旋桨式筛板3与篦板2之间形成的空间。随着磨机的旋转，粉体被蟪旋 桨式筛板3的倾斜筛面带起到一定高度后，在自身重力作用下，从该筛板3倾 斜的筛面上自上而下滑向粗粉导料锥8、在此过程中粉体在筛面上进行分选。 位于该筛板3前端边缘附近的粉体被挡料板15阻挡，使一部分粉体强制通过挡 料板15前侧的筛面进行筛选、另一部分粉体经挡料板15的导粉孔16进入挡料 板后侧的筛面进行筛选，筛面上的粗粉被粗粉导料锥8导入破碎仓进行破碎， 从筛面的筛孔中落卜的细粉，进入由定位圈l、细粉导料锥7、螺旋桨式筛板3、 前挡板9、后挡板4和多孔板5构成的数个空间后，由细粉导料锥7导入到研磨 仓进行研磨。由于位于螺旋桨式筛板3前端边缘附近较多的粉体通过挡料板15 的阻挡和导粉孔16的分流，使它们得到充分有效的筛选。从而不会发生粉体 未经筛选就直接从螺旋桨式筛板3上滚入破碎仓内的现象。由于粉体得到充分 有效的筛选，因此磨面的分选效率高，同时也减少磨内过粉磨现象的发生。权利要求1.一种内筛分组合超细磨机，它包括螺旋桨式筛分装置，该装置含有篦板、细粉导料锥、粗粉导料锥、定位圈、多孔板、通风篦板和螺旋桨式筛板组件，螺旋桨式筛板组件由螺旋桨式筛板、前挡板和后挡板组成，前挡板和后挡板分别设置在螺旋桨式筛板的前弧边和后弧边的下方，其特征在于所述螺旋桨式筛板组件还包括挡粉板，挡粉板设置在螺旋桨式筛板的中部，挡粉板的下部设有导粉孔。专利摘要本技术提供了一种内筛分组合超细磨机，它包括螺旋桨式筛分装置，该装置含有篦板、细粉导料锥、粗粉导料锥、定位圈、多孔板、通风篦板和螺旋桨式筛板组件，螺旋桨式筛板组件由螺旋桨式筛板、前挡板和后挡板组成，前挡板和后挡板分别设置在螺旋桨式筛板的前弧边和后弧边的下方，所述螺旋桨式筛板组件还包括挡粉板，挡粉板设置在螺旋桨式筛板的中部，挡粉板的下部设有导粉孔。本技术不仅分选效率高，而且有效减少磨内过粉磨现象的发生。文档编号B02C23/00GK201030323SQ20072003670公开日2008年3月5日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日专利技术者黄拥军 申请人:黄拥军本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内筛分组合超细磨机，它包括螺旋桨式筛分装置，该装置含有篦板、细粉导料锥、粗粉导料锥、定位圈、多孔板、通风篦板和螺旋桨式筛板组件，螺旋桨式筛板组件由螺旋桨式筛板、前挡板和后挡板组成，前挡板和后挡板分别设置在螺旋桨式筛板的前弧边和后弧边的下方，其特征在于：所述螺旋桨式筛板组件还包括挡粉板，挡粉板设置在螺旋桨式筛板的中部，挡粉板的下部设有导粉孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄拥军，
申请(专利权)人：黄拥军，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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