凹版印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹版印刷设备，包括凹印版辊和与所述凹印版辊的表面配合的刮墨刀，凹印版辊和刮墨刀至少一者的端部具有沿凹印版辊的轴向延伸的端部斜面，以便凹印版辊与刮墨刀在端部处具有预定的距离。刮墨刀受到的应力得到缓解，不容易出现破口，刮墨刀上附着油墨的可能性明显降低，将油墨甩到承印品上产生印刷废品的概率也明显降低，从而使印刷产品的质量得到明显提高，检验人员的工作强度明显得到改善。刮墨刀的破损率降低后，凹印设备停机检修更换的频次可以显著降低，印刷效率得到提高；而减少刮墨刀的更换频次还可以减小刮墨刀的使用成本，从而降低凹版印刷成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

凹版印刷设备
本技术涉及凹版印刷领域，特别是涉及一种凹版印刷设备。技术背景凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物以一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。请参考图1和图2，图1为现有技术中凹版印刷设备的工作原理示意图；图2为图 1中A部分的局部放大图。在使用过程中发现，由于刮墨刀11与凹印版辊12的垂直端面在一定压力的状态下长时间接触，刮墨刀11容易因受到的剪切力而发生破口 111，在破口 111的位置会附着油墨，随着凹印版辊12的高速旋转而被“甩”到承印品上，很容易产生印刷废品，检验人员需要对印刷品进行严格检查，方能确保印刷品的质量，增加了检验人员的工作强度。为了减小刮墨刀11甩墨，提高印刷品的印刷质量，现有的常规解决方法是更换新的刮墨刀11，但更换刮墨刀11势必引起停机，既增大了印刷的费用，又降低了印刷效率，而且无形中增加了凹版印刷的成本。因此，如何减少刮墨刀甩墨，提高印刷品的印刷质量和印刷效率，降低印刷成本， 是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种凹版印刷设备，该凹版印刷设备配合时刮墨刀不易产生破口，从而有效减小刮墨刀甩墨，提高印刷质量和印刷效率，降低印刷成本。为实现上述技术目的，本技术提供一种凹版印刷设备，包括凹印版辊和与所述凹印版辊的表面配合的刮墨刀，所述凹印版辊和所述刮墨刀至少一者的端部具有沿所述凹印版辊的轴向延伸的端部斜面，以便所述凹印版辊与所述刮墨刀在所述端部处具有预定的距离。优选地，所述凹印版辊的端部斜面沿所述轴向方向的长度范围为5-20mm。优选地，所述凹印版辊的端部斜面与轴向中心线的夹角范围为1-6度。本技术所提供的凹版印刷设备，包括凹印版辊和与所述凹印版辊的表面配合的刮墨刀，所述凹印版辊和所述刮墨刀至少一者的端部具有沿所述凹印版辊的轴向延伸的端部斜面，以便所述凹印版辊与所述刮墨刀在所述端部处具有预定的距离。凹印版辊印刷3时，刮墨刀直接作用于版辊上，版辊的轴向方向的端部设置斜面，使刮墨刀的端部与版辊的端部表面之间的压紧程度沿版辊的轴向逐渐减小，两者之间的压紧力也沿轴向逐渐减小。 这样，刮墨刀受到的应力得到缓解，不容易出现破口，刮墨刀上附着油墨的可能性明显降低，将油墨甩到承印品上产生印刷废品的概率也明显降低，从而使印刷产品的质量得到明显提高，检验人员的工作强度明显得到改善。同时，刮墨刀的破损率降低后，凹印设备停机检修更换的频次可以显著降低，印刷效率得到提高；而减少刮墨刀的更换频次还可以减小刮墨刀的使用成本，从而降低凹版印刷成本。在一种优选的实施方式中，所述凹印版辊的端部斜面的沿所述轴向方向的长度范围为5-20mm。根据凹印版辊在印刷时的需要，如果端部斜面的长度过长，则可能刮墨刀的末端不能实现有效刮墨，影响承印品的质量，而端部斜面的长度过短，则对于改善刮墨刀易破损的情况作用较小，因此，将其长度范围控制在5-20mm时可以兼顾，既能确保刮墨刀能有效刮墨，确保凹印版辊正常印刷，又能减小贪刮墨刀的破口率，提高印刷质量。附图说明图1为现有技术中凹版印刷设备的工作原理示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为本技术所明所供凹版印刷设备一种具体实施方式的结构示意图；图4为本技术所提供凹版印刷设备制作方法一种具体实施方式的流程图。具体实施方式本技术的核心是提供一种凹版印刷设备，该凹版印刷设备配合时刮墨刀不易产生破口，从而有效减小刮墨刀甩墨，提高印刷质量和印刷效率，降低印刷成本。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图3，图3为本技术所明所供凹版印刷设备一种具体实施方式的结构示意图。本技术所提供的凹版印刷设备，包括凹印版辊21和与凹印版辊21的表面配合的刮墨刀22，凹印版辊21和刮墨刀22至少一者的端部具有沿凹印版辊21的轴向延伸的端部斜面23，以便凹印版辊21与刮墨刀22在端部处具有预定的距离。凹印版辊21印刷时，刮墨刀22直接作用于凹印版辊21上，版辊的轴向方向的端部设置斜面23，使刮墨刀 22的端部与凹印版辊21的端部表面之间的压紧程度沿凹印版辊21的轴向逐渐减小，两者之间的压紧力也沿轴向逐渐减小。这样，刮墨刀22受到的应力得到缓解，不容易出现破口， 刮墨刀22上附着油墨的可能性明显降低，将油墨甩到承印品上产生印刷废品的概率也明显降低，从而使印刷产品的质量得到明显提高，检验人员的工作强度明显得到改善。同时，刮墨刀22的破损率降低后，凹印设备停机检修更换的频次可以显著降低， 印刷效率得到提高；而减少刮墨刀22的更换频次还可以减小刮墨刀22的使用成本，从而降低凹版印刷成本。在一种具体的实施方式中，凹印版辊21的端部斜面23的沿轴向方向的长度范围可以为5-20mm，其轴向中心线的夹角范围可以为1_6度。根据凹印版辊21在印刷时的需要，如果端部斜面23的长度过长，则可能刮墨刀22的末端不能实现有效刮墨，影响承印品的质量，而端部斜面23的长度过短，则对于改善刮墨刀22易破损的情况作用较小，因此，将端部斜面23的长度范围控制在5-20mm时可以兼顾，既能确保刮墨刀22能有效刮墨，确保凹印版辊21正常印刷，又能减小刮墨刀22的应力，降低破口率，提高印刷质量。同理，端部斜面23与轴向中心线的夹角范围也需要兼顾有效刮墨和减小刮墨刀 22应力两种功能，以实现本技术的目的，提高凹版印刷的质量。显然，上述的端部斜面23也可以设计在刮墨刀22的端部，而凹印版辊21的结构仍可以采用现有技术中的圆柱状结构，应当理解，这样的结构也能确保刮墨刀22的端部与版辊的端部之间有一定的距离，使两者的压紧力减小，起到保护刮墨刀22的作用。同时，端部斜面23的长度和倾斜角度均以能减少刮墨刀22的破口为目的，其具体尺寸和角度均可以根据需要调整，只要既能确保刮墨刀22能正常刮墨，又能减小刮墨刀22 破口的频次，延长刮墨刀22的使用寿命，均应该在本技术的保护范围内，都应该受本技术的保护。以下简单介绍一下上述。请参考图4，图4为本技术所提供凹版印刷设备制作方法一种具体实施方式的流程图。在一种具体的实施方式中，本技术所提供的凹版印刷设备制作方法包括以下步骤Sl 1、制作符合要求的版辊坯。具体地，制作版辊坯可以采用如下工序利用钢管和配轴堵锯料、车外圆、车轴堵、 焊轴堵、磨外圆和轴头、做动平衡检测等，通过动平衡检测后，才形成符合基本要求的版辊坯。例如可以采用下列工序制作版辊坯计算出所需要的版堵直径和版堵厚度，轴版车堵时，轴堵直径比钢管内径大10 15丝后进行热装；车版时转速不超过400转/分，走刀量不超过0. 5mm，车内孔刀具选择 45°，车外圆刀具选择90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔繁辉，徐军，欧立国，王哓斌，杨建江，邓强，周其新，
申请(专利权)人：常德金鹏印务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：