本实用新型专利技术公开了一种大直径空心编织管整园装置的坯管推动结构，其特征在于，在接近通坯机的通坯芯棒直径增大部位处，设有至少两个以上用来通过对编织坯管的摩擦推动使编织坯管扩径后顺利通过通坯芯棒的通坯轮。所述设置的通坯轮为两个对称设置在接近通坯机的通坯芯棒直径增大部位处的，转速同步或者线速度相等且转向相反的，通过齿轮啮合或者皮带传动的驱动滚轮。所述通坯芯棒呈M形或J形。所述通坯轮的数量可以是二个至五个。本实用新型专利技术通过将依次安置的三个通坯轮，改变成最后二个通坯轮成对相对安置，从而在芯棒直径增大的部分实现对称推动，消除了大直径坯管在芯棒头部的堆积，使生产过程成为可能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大直径空心编织管整园装置的坯管推动结构。技术背景如图1和图2所示，现有通坯机是将被整园的编织坯管11套在带有较芯棒直径稍大的头部14的M型或者J型芯棒12上。放置在依次安置的三个线速度同步运转的通坯轮 13之间，以摩擦力来实现对编织坯管的推动，从而使编织坯管通过芯棒头部稍大直径部分， 实现对编织坯管的直径的扩大和整园。如图3所示，随着编织坯管11的直径规格增大，坯管的保持外形的能力迅速降低； 而推动坯管前进的通坯轮13是依次在芯棒12的一个侧面以摩擦力来推动编织坯管。在编织坯管直径增加到一定程度，以一个侧面来推动的坯管由于推动力的不对称，会在芯棒直径开始增大的头部14的无动力一侧卡住，形成编织坯管的堆积点，从而使整个工作无法进行。也就是说以现有技术，无法使大直径编织坯管顺利通过芯棒直径增大的头部，因此无法对大直径坯管进行通坯工作。常规生产技术通常是手工通坯
技术实现思路
鉴于上述技术问题，本技术提供了一种大直径空心编织管整园装置的坯管推动结构。从而实现通坯机对编织坯管的直径扩大和整园的顺利进行。本技术的具体技术方案如下一种大直径空心编织管整园装置的坯管推动结构，其特征在于，在接近通坯机的通坯芯棒直径增大部位处，设有至少两个以上用来通过对编织坯管的摩擦推动使编织坯管扩径后顺利通过通坯芯棒的通坯轮。上述方案中，所述设置的通坯轮为两个对称设置在接近通坯机的通坯芯棒直径增大部位处的，转速同步或者线速度相等且转向相反的，通过齿轮啮合或者皮带传动的驱动滚轮。上述方案中，所述通坯芯棒呈M形或J形。上述方案中，所述通坯轮的数量可以是二个至五个。本技术通过将依次安置的三个通坯轮，改变成最后二个通坯轮成对相对安置，从而在芯棒直径增大的部分实现对称推动，消除了大直径坯管在芯棒头部的堆积，使生产过程成为可能。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为现有技术中M形通坯芯棒与通坯轮所形成的坯管推动结构示意图。图2为现有技术中J形通坯芯棒与通坯轮所形成的坯管推动结构示意图。图3为现有技术的坯管推动结构在直径增大部位的结构示意图。图4为本技术所述的实施例中对称设置摩擦轮的结构图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图4所示，本技术所述的大直径空心编织管整园装置的坯管推动结构。这种结构是在接近通坯机的通坯芯棒22的直径增大部M位处，设置两个对称的转速同步或者线速度相等且转向相反的通坯轮23，该通坯轮为通过齿轮啮合或者皮带传动的驱动滚轮。通常来说，设置这种通坯轮两个以上即可，而实践中比较适中的是设置二个至五个。这样一来，对编织坯管21的直径扩大和整园的顺利进行。上述这种坯管推动结构适用于通坯芯棒22呈M形或J形等的通坯机。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种大直径空心编织管整园装置的坯管推动结构，其特征在于，在接近通坯机的通坯芯棒直径增大部位处，设有至少两个以上用来通过对编织坯管的摩擦推动使编织坯管扩径后顺利通过通坯芯棒的通坯轮。2.根据权利要求1的大直径空心编织管整园装置的坯管推动结构，其特征在于，所述设置的通坯轮为两个对称设置在接近通坯机的通坯芯棒直径增大部位处的，转速同步或者线速度相等且转向相反的，通过齿轮啮合或者皮带传动的驱动滚轮。3.根据权利要求1或2的大直径空心编织管整园装置的坯管推动结构，其特征在于，所述通坯芯棒呈M形或J形。4.根据权利要求1的大直径空心编织管整园装置的坯管推动结构，其特征在于，所述通坯轮的数量可以是二个至五个。专利摘要本技术公开了一种大直径空心编织管整园装置的坯管推动结构，其特征在于，在接近通坯机的通坯芯棒直径增大部位处，设有至少两个以上用来通过对编织坯管的摩擦推动使编织坯管扩径后顺利通过通坯芯棒的通坯轮。所述设置的通坯轮为两个对称设置在接近通坯机的通坯芯棒直径增大部位处的，转速同步或者线速度相等且转向相反的，通过齿轮啮合或者皮带传动的驱动滚轮。所述通坯芯棒呈M形或J形。所述通坯轮的数量可以是二个至五个。本技术通过将依次安置的三个通坯轮，改变成最后二个通坯轮成对相对安置，从而在芯棒直径增大的部分实现对称推动，消除了大直径坯管在芯棒头部的堆积，使生产过程成为可能。文档编号B21D43/00GK202263856SQ201120351089公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日专利技术者程铿 申请人:上海凡顺实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程铿，
申请(专利权)人：上海凡顺实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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