一种新型旋转拉伸机床制造技术

一种新型旋转拉伸机床，属于锻压机械领域。现有拉伸机存在使用成本高的缺陷。本实用新型专利技术包括床身，在床身上部固定安装有竖向设置的油缸和夹紧油缸，夹紧油缸的液压杆通过连接套、连接铰链与模板连接，油缸下方设置有齿轮座，齿轮座的伞齿轮与连接有电机的减速机啮合；夹紧油缸通过旋转连接组件与旋压轮架连接，旋压轮架上设置有压盖，压盖固定套装在旋压轮架外侧；床身下部安置有下模，旋压轮架上安装有上模，上模连接模板，模板与下模之间设置有导柱，旋压轮架上还设置有调整螺钉，调整螺钉横向设置，并于上模连接。本实用新型专利技术旋压轮在机床额定范围内可以任意调整尺寸，解决了液压机一模一尺寸的单一现象，加工工艺简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻压机械领域，尤其与一种新型旋转拉伸机床有关。
技术介绍
目前，市场上风机外壳等喇叭筒体零件均采用模具、液压机或大型车床滚压成型。 液压机加工需要一孔一模具，模具成本太高；车床滚压加工，特别是多孔型加工装夹困难； 也有用钣焊方法成型的，但是该方法制作出来的产品样子难看，显得产品档次较低。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服上述缺陷，提供一种结构合理、模具适用性好的设备。为此，本技术采用以下技术方案一种新型旋转拉伸机床，包括床身，其特征是在所述的床身上部固定安装有竖向设置的油缸，油缸下方设置有通过螺钉固定安装于床身的齿轮座，床身上设置有横向设置的减速机，减速机连接固定安装在床身上的电机，减速机输出端设置伞齿轮与齿轮座上的齿轮啮合；所述的床身上设置有花键主轴套筒组件， 该花键主轴套筒组件包括花键轴，该花键轴穿装于齿轮座，其上端端部固定连接有旋转连接组件，花键主轴套筒组件下方端部安装有旋压轮架，用平键平垫螺母固定，旋压轮组件装进旋压轮架内，用螺母固定，旋压轮架上设置有压盖，压盖固定套装在旋压轮架外侧；所述的床身下部安置有下模，并用螺钉紧固，所述的旋压轮架上安装有上模，上模连接模板，模板与下模之间设置有导柱，旋压轮架上还设置有调整螺钉，调整螺钉横向设置，并与上模连接，用于调节上模的横向位置；所述的床身上部设置夹紧油缸，该夹紧油缸的的液压杆通过连接套、连接铰链与上模连接；所述的床身上固定安装有单向定量液压泵和油泵电机，单向定量液压泵和油泵电机与油缸和夹紧油缸连接。本技术使用过程是接通电源，液压泵电机转动液压油，接通油缸下腔进油使上模升至高位，放进工件，夹紧油缸上腔进油，使上模板与工件、下模板夹紧；将旋压轮组件与外型距离调至所需尺寸小于IOmm左右固定；接通电机使旋转组件转动，液压油接通油缸上腔进油，调整至合理给进速度后开始工作；完工后油缸下腔进油，旋压轮架上升至上位， 自动停机；测量工件尺寸后，用调整螺钉逐渐将旋压轮组件调整至所需尺寸后固定；重新旋压至要求，油缸下腔进油使上模板升至高位自动停止，即可取出工件完工。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征所述的油缸还可以是气缸。所述的床身中部设置有操纵按钮组件。使用本技术可以达到以下有益效果本技术用滚轮旋转滚压拉伸成型， 旋压轮在机床额定范围内可以任意调整尺寸，解决了液压机一模一尺寸的单一现象；加工工件的任意移动又解决了车床上加工的局限，可以方便的加工多孔产品；由于工件固定，液压夹紧，旋压轮采用液压给进，可快进快退，给进可无级调速，操作方便快捷，大大简化了加工工艺。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的局部剖视图。图中，1、床身；2、下模；3、导柱；4、上模；5、旋压轮组件；6、调整螺钉；7、压盖；8、 旋压轮架；9、花键主轴套筒组件；10、操纵按钮组件；11、齿轮座；12、旋转连接组件；13、油缸；14、减速机；15、电机；16、夹紧油缸；17、液压杆；18、连接套；19、连接铰链；20、单向定量液压泵；21油泵电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1 图2所示，本技术包括床身1，在床身1的上部固定安装有竖向设置的油缸13，床身1中部设置有操纵按钮组件10，油缸13下方设置有通过螺钉固定安装于床身1的齿轮座11，床身1上设置有横向设置的减速机14，减速机14连接固定安装在床身1 上的电机15，减速机14的输出端设置伞齿轮与齿轮座11上的齿轮啮合；所述的床身1上设置有花键主轴套筒组件9，该花键主轴套筒组件9包括花键轴，该花键轴穿装于齿轮座11， 其上端端部固定连接有旋转连接组件12，花键主轴套筒组件9下方端部安装有旋压轮架8， 用平键平垫螺母固定，旋压轮组件5装进旋压轮架8内，用螺母固定，旋压轮架8上设置有压盖7，压盖7固定套装在旋压轮架8外侧；所述的床身1下部安置有下模2，并用螺钉紧固，所述的旋压轮架8上安装有上模4，上模4连接模板，模板与下模4之间设置有导柱3， 旋压轮架8上还设置有调整螺钉6，调整螺钉6横向设置，并与上模4连接，用于调节上模4 的横向位置；所述的床身1上部设置有夹紧油缸16，该夹紧油缸16的液压杆17通过连接套18、连接铰链19与上模4连接；所述的床身1上固定安装有单向定量液压泵20和油泵电机21，单向定量液压泵20和油泵电机21与油缸13和夹紧油缸16连接。所述的油缸13还可以是气缸。本技术使用过程是接通电源，液压泵电机转动液压油，接通油缸13下腔进油使上模升至高位，放进工件，夹紧油缸16上腔进油，使上模板与工件、下模板夹紧；将旋压轮组件与外型距离调至所需尺寸小于IOmm左右固定；接通电机使旋转组件转动，液压油接通油缸上腔进油，调整至合理给进速度后开始工作；完工后油缸下腔进油，旋压轮架8上升至上位，自动停机；测量工件尺寸后，用调整螺钉6逐渐将旋压轮组件调整至所需尺寸后固定；重新旋压至要求，油缸下腔进油使上模板升至高位自动停止，即可取出工件完工。权利要求1.一种新型旋转拉伸机床，包括床身(1 )，其特征在于在所述的床身(1)上部固定安装有竖向设置的油缸(13)，油缸(13)下方设置有通过螺钉固定安装于床身的齿轮座(11)， 床身(1)上设置有横向设置的减速机(14)，减速机(14)连接固定安装在床身(1)上的电机 (15)，减速机(14)输出端设置伞齿轮与齿轮座(11)上的齿轮啮合；所述的床身(1)上设置有花键主轴套筒组件(9)，该花键主轴套筒组件(9)包括花键轴，该花键轴穿装于齿轮座 (11)，其上端端部固定连接有旋转连接组件(12)，花键主轴套筒组件(9)下方端部安装有旋压轮架(8)，用平键平垫螺母固定，旋压轮组件(5)装进旋压轮架(8)内，用螺母固定，旋压轮架(8)上设置有压盖(7)，压盖(7)固定套装在旋压轮架(8)外侧；所述的床身(1)下部安置有下模(2)，并用螺钉紧固，所述的旋压轮架(8)上安装有上模(4)，上模(4)连接模板， 模板与下模(2)之间设置有导柱(3)，旋压轮架(8)上还设置有调整螺钉(6)，调整螺钉(6) 横向设置，并于上模(4)连接；所述的床身上部设置有夹紧油缸(16)，该夹紧油缸(16)的液压杆(17)通过连接套(18)、连接铰链(19)与上模(4)连接；所述的床身(1)上固定安装有单向定量液压泵(20)和油泵电机(21)，单向定量液压泵(20)和油泵电机(21)与油缸和夹紧油缸连接。2.如权利要求1所述的一种新型旋转拉伸机床，其特征在于所述的油缸(13)还可以是气紅。3.如权利要求1所述的一种新型旋转拉伸机床，其特征在于所述的床身(1)中部设置有操纵按钮组件(10)。专利摘要一种新型旋转拉伸机床，属于锻压机械领域。现有拉伸机存在使用成本高的缺陷。本技术包括床身，在床身上部固定安装有竖向设置的油缸和夹紧油缸，夹紧油缸的液压杆通过连接套、连接铰链与模板连接，油缸下方设置有齿轮座，齿轮座的伞齿轮与连接有电机的减速机啮合；夹紧油缸通过旋转连接组件与旋压轮架连接，旋压轮架上设置有压盖，压盖固定套装在旋压轮架外侧；床身下部安置有下模，旋压轮架上安装有上模，上模连接模板，模板与下模之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：高峰，
类型：实用新型
国别省市：