本实用新型专利技术公开了一种镗床用深孔镗刀杆，包括刀杆本体，刀杆本体一端的端面上开设有沿刀杆径向延伸的刀座导槽，刀座导槽内导向装配有沿刀杆径向移动的用于安装镗刀的刀座，并在刀座和刀座导槽上对应设置有用于固定刀座的固定结构，刀座朝向刀座导槽槽底表面上开设有沿刀杆的径向延伸的刀槽，刀槽朝向刀座端面的一端为开口，另一端为封堵面，刀槽与刀座导槽的槽底平面围成用于固定安装镗刀的一端开口的安装通道。镗刀固定安装在刀槽内并与刀槽的封堵面槽壁挤压配合，因此在工作中，刀座能够沿刀杆径向移动调节镗刀的加工半径，镗刀固定安装在刀座上，不会在镗刀工作时沿刀杆的径向窜动，也就是镗刀在工作中不会出现让刀或者跳刀的现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
镗床用深孔镗刀杆
本技术涉及一种镗床上用于连接主轴与镗刀的连接件，更具体的是涉及一种镗床用深孔镗刀杆。
技术介绍
现在市场上的镗杆多数使用尾端莫氏锥柄与机床主轴连接，镗刀固定在镗刀刀架上，使得镗刀位置固定，在加工不同孔径时需要更换镗刀或者镗刀杆。申请号为201020148273.8的中国专利公开了一种象鼻式空心可调镗刀杆，该镗刀杆后端使用螺栓、平键与机床主轴连接，该镗刀杆前端与刀杆头焊接，刀杆头与刀架头上的移动刀架采用移动刀架上的凸轨在刀杆头的凹槽内作滑动配合并由螺钉固定，移动刀架和镗刀采用镗刀(凸轨)在移动架的刀座安装槽作滑动配合并由螺钉固定，刀架或者镗刀的固定只是在侧向由螺钉固定，在工作中镗刀的进给量大于一般情况下的进给量时，镗刀会出现让刀或者跳刀的现象，影响工件内径的加工精度。
技术实现思路
本技术公布了一种镗床用深孔镗刀杆，旨在解决现有的镗刀刀架对镗刀的限位不足的问题。为了解决上述问题，本技术的技术方案如下一种镗床用深孔镗刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体一端的端面上开设有沿刀杆径向延伸的刀座导槽，所述刀座导槽内导向装配有沿刀杆径向移动的用于安装镗刀的刀座，并在刀座和刀座导槽上对应设置有用于固定刀座的固定结构，所述刀座朝向刀座导槽槽底表面上开设有沿刀杆的径向延伸的刀槽，所述刀槽朝向刀座端面的一端为开口，另一端为封堵面，刀槽与刀座导槽的槽底平面围成用于固定安装镗刀的一端开口的安装通道。所述刀杆本体为后端开口，前端封闭的空心筒状结构，所述刀杆本体后端设置有法兰结构，所述法兰结构上开设有光孔和用于安装平键的键槽，所述光孔的轴线位于刀杆本体的空腔内，所述刀杆本体的腔壁上对应光孔的位置上开设有用于将手或者扳手伸入刀杆本体的空腔内的手孔。所述的刀杆本体的腔壁上相邻两手孔之间设置有沿刀杆本体轴线延伸的加强筋。所述固定结构为刀座导槽的槽底上开设的螺纹孔和刀座上开设的与螺纹孔对应的长孔。所述螺纹孔为两个以上且沿刀杆本体的径向排列，所述长孔为两个以上且纵向排列。所述固定结构为刀座导槽的槽底上开设的至少两个螺纹孔和刀座上开设的与螺纹孔对应螺纹孔或光孔。本技术中镗刀杆的刀杆本体上装设有沿刀杆径向移动的刀座，刀座上开设有用于安装镗刀的刀槽，刀槽与镗刀杆端面上用于安装刀座的刀座导槽槽底平面围成了用于固定镗刀的一端开口的安装通道，镗刀固定安装在刀槽内并与刀槽的的封堵面槽壁挤压配合，因此在工作中，刀座能够沿刀杆径向移动调节镗刀的加工半径，镗刀固定安装在刀座上，不会在镗刀工作时沿刀杆的径向窜动，也就是镗刀在工作中不会出现让刀或者跳刀的现象。本技术采用法兰与机床主轴连接，法兰上用于安装螺栓的螺栓孔位于镗刀杆本体内，在机床工作时，法兰上的螺栓位于镗刀杆本体内，不使操作者接触到螺栓，避免了机床工作中出现的缠绕现象。附图说明图1是本技术的刀杆本体的结构示意图；图2是图1中法兰结构的结构示意图；图3是图1的B-B向剖视图；图4是镗床用深孔镗刀杆的实施例1中镗刀杆与机床主轴、镗刀的连接结构示意图；图5是图4的底视图；图6是镗床用深孔镗刀杆的实施例1中刀座的结构示意图；图7是图6的右视图；图8是镗床用深孔镗刀杆的实施例2中刀座在刀杆本体上的位置关系示意图；图9是图8中刀座的结构示意图；图10是图9的右视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述镗床用深孔镗刀杆的实施例1 如图1至图7所示，镗刀杆包括一端开口的空心筒状刀杆本体5及刀杆本体5开口端设置的法兰结构9，法兰结构9与现有技术类似，刀杆本体5的另一端端面上开设有沿刀杆本体5径向延伸的刀座导槽10，刀座导槽10的槽底为平行于刀杆本体5端面的平面，两侧槽壁相互平行并与槽底垂直且各个槽壁面均为矩形平面，刀座导槽10内沿刀杆本体5的径向导向装配有用于安装镗刀6的刀座7，刀座7通过固定结构固定于刀座导槽10上，其中的固定结构为刀座导槽10的槽底上开设的沿刀杆本体5径向排列的五个螺纹孔5-3和刀座7上开设的两个与螺纹孔5-3对应的长孔7-2。刀座7与刀座导槽10槽底的接触面上开设有沿刀杆本体5的径向延伸的U形刀槽7-1，刀槽 7-1朝向刀座7端面的一端为开口，另一端为封堵面，刀槽7-1槽底为与刀座导槽10槽底平行的平面，两端槽壁相互平行并与刀槽7-1的槽底平面垂直，因此刀槽7-1的槽壁与刀座导槽10的槽底围成了一个用于固定安装镗刀6的安装腔12，安装腔12的左右腔壁为刀槽 7-1的左右侧壁，上下腔壁分别为刀槽7-1的槽底和刀座导槽10的槽底，安装腔12沿刀杆本体5的径向延伸，朝向刀座端面的一端为开口，另一端为刀槽7-1的封堵面形成的腔壁。在具体实施时，为了保证镗刀6在工作中不会出现晃动的现象，镗刀6采用用于保证过盈配合的安装方法固定安装在安装腔12内，并且使镗刀6的刀柄端面与刀槽7-1的封堵面槽壁之间挤压配合，因此镗刀6在工作中能够具有良好的工作状态，能够加工精度要求较高的工件。刀座7在刀座导槽内通过压紧螺栓固定，压紧螺钉8穿过刀座7上的长孔7-2后旋装入螺纹孔5-3内，同时压紧螺钉的螺母将刀座通过挤压配合的方式固定在刀座导槽内。法兰结构9与现有技术的区别在于法兰结构9上开设的用于安装连接螺栓1的光孔9-1的轴线处于刀杆本体5的内部。在刀杆本体5的侧壁上开设有与法兰结构9的光孔9-1对应的用于安装连接螺栓1的手孔4，在镗削工件时，连接螺栓1处于刀杆本体5的内部，不会与工作人员接触，因此避免了工作中出面的缠绕现象。刀杆本体5的腔壁上相邻手孔4之间设置有沿刀杆本体轴线延伸的加强筋，消弱了在镗刀杆工作时空心筒状的刀杆本体5发生扭曲变形的程度，使得镗刀杆具有更好的刚度。本技术刀座7沿刀杆本体5的径向导向装配在刀座导槽10内并通过紧固螺钉8固定，刀座7上的长孔7-2和刀座导槽10的槽底上的螺纹孔5-3组成的固定结构保证了刀座7能够沿刀杆本体5的径向移动，也就是安装在刀座7上的镗刀6能够沿刀杆本体 5的径向调整加工半径，镗刀6安装在刀槽7-1的槽壁和刀座导槽10的槽底围成的安装腔 12内，并且刀槽7-1的刀柄端部与安装腔12中的刀槽7的封堵面槽壁挤压配合，使得镗刀 6在工作中具有轴向限位，在工作中不会出现轴向窜动的现象，因此避免了镗刀6在工作中出现跳刀或者让刀的现象。镗床用深孔镗刀杆的实施例2 如图8至图10所示，本实施例与实施例1的区别在于刀座27上开设有三个长孔27-2，刀座27的长度大于实施例1中刀座的长度，使得刀座 27在刀座导槽10内沿刀杆本体5的径向可调节的范围增加，也就是刀座27上安装的镗刀 6的加工半径的可调节加工半径的范围增加。具体实施时，长孔27-2与螺纹孔5-3的配合方式及连接关系与实施例1中相同。在本技术的其他实施例中，刀座导槽的槽底上也可以只开设一个与刀座上的长孔对应的螺纹孔，该螺纹孔与刀座上开设的长孔构成了固定结构，虽然该固定结构没有上述实施例中的固定结构对刀座的固定牢靠，但是并不影响镗刀正常工作，同时也可以增大镗刀可调节的加工半径。在本技术的其他实施例中，固定结构也可以采用如下结构刀座上也可以开设至少一个螺纹孔或光孔，同时在刀座刀槽的槽底开设至少两个螺纹孔，因此刀座在刀座导槽内至少具有两个不同的安装位置，也就是镗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史之杰，王跃文，李文革，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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