分料搅拌机构制造技术

技术编号:743705 阅读:162 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种搅拌机构,特别涉及一种分料搅拌机构。解决了目前已有的超细粉磨设备存在的粉磨效率低,磨料效果不佳的缺陷。新型分料搅拌机构,由主传动轴、搅拌棒和分料盘等部件组成,其特征是搅拌棒相互交错间隔均匀地安装主轴上,分料盘安装在主轴中间部位,位置与搅拌棒错开,分料盘外缘处加工有对称的导流槽,本实用新型专利技术能够有效提高搅拌磨机的磨效,改善粉磨质量。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌机构,特别涉及一种分料搅拌机构。二
技术介绍
搅拌磨机是一种超细粉磨设备,已广泛应用于油漆、颜料、涂料、功能材料、磁性材料等行业的超细粉磨工艺作业;搅拌磨机中的核心部件是搅拌机构,其技术性能的高低直接影响该设备的工作质量;目前应用较多的搅拌机构主要有盘式、螺旋式、螺旋棒式。盘式搅拌机构配套磨料介质一般用玻璃或陶瓷球,工作时转速可相对较高,该机构结构简单、维护方便,但其元盘受摩擦力与能量损失大、且磨损严重,总体粉磨效率低;螺旋式搅拌机构采用螺旋浆式叶片,缺点是叶片磨损严重,转速不高;螺旋棒式搅拌机构采用若干搅拌棒,搅拌棒间呈螺旋状布置,该机构适用于型筒尺寸较大的砂磨机,但随着直径的增大,磨棒顶端与磨矿中心的线速度差较大,以至传输给介质的能量不相等,筒体内能量不均匀,磨料效果不理想的。三
技术实现思路
本技术主要为了解决搅拌磨机中磨矿中心与搅拌机构外缘介质存在的能量差及磨矿中心处料浆不能同步磨细的技术难题,提出了一种新型分料搅拌机构,由主传动轴1、搅拌棒2和分料盘3等部件组成,其特征是搅拌棒2相互交错22.5度,间隔均匀地安装主轴1上,搅拌棒2轴心线与主轴1轴心线保持垂直,分料盘3安装在主轴1中间部位,位置与搅拌棒2错开,分料盘3外缘处加工有对称的导流槽4。为了取得良好的搅拌效果,主轴1上安装八根搅拌棒2、三个分料盘3,分料盘3的外缘加工四个对称的导流槽4。本技术能够有效提高搅拌磨机的磨效,显著改善粉磨质量。四附图说明图1为本技术结构简图1-主轴,2-搅拌棒,3-分料盘;图2为分料盘结构简图 3-分料盘,4-导流槽;图3为分料盘A-A剖视图3-分料盘,4-导流槽。五具体实施方式一种新型分料搅拌机构,由主传动轴1、搅拌棒2和分料盘3等部件组成,八根搅拌棒2相互交错22.5度,间隔均匀地安装主轴1上,搅拌棒2轴心线与主轴1轴心线保持垂直,三个分料盘3安装在主轴1中间部位,位置与搅拌棒2错开,分料盘3外缘处加工有四个对称的导流槽4。本技术使得搅拌磨机的磨效提高50%,粉磨质量得以显著改善,搅拌机构自身的磨损度大为降低。权利要求1.一种分料搅拌机构,包括主传动轴、搅拌棒和分料盘,其特征是搅拌棒相互交错22.5度,间隔均匀地安装主轴上,搅拌棒轴心线与主轴轴心线保持垂直,分料盘安装在主轴中间部位,位置与搅拌棒错开,分料盘外缘处加工有对称的导流槽。2.一种如权利要求1所述的分料搅拌机构,其特征是搅拌棒共8根,分料盘为3个,分料盘外缘加工4个对称的导流槽。专利摘要本技术涉及一种搅拌机构,特别涉及一种分料搅拌机构。解决了目前已有的超细粉磨设备存在的粉磨效率低,磨料效果不佳的缺陷。新型分料搅拌机构,由主传动轴、搅拌棒和分料盘等部件组成,其特征是搅拌棒相互交错间隔均匀地安装主轴上,分料盘安装在主轴中间部位,位置与搅拌棒错开,分料盘外缘处加工有对称的导流槽,本技术能够有效提高搅拌磨机的磨效,改善粉磨质量。文档编号B02C17/16GK2681821SQ200420021公开日2005年3月2日 申请日期2004年3月25日 优先权日2004年3月25日专利技术者施协胜, 严晋生, 俞洪南 申请人:宝钢集团上海梅山有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分料搅拌机构,包括主传动轴、搅拌棒和分料盘,其特征是搅拌棒相互交错22.5度,间隔均匀地安装主轴上,搅拌棒轴心线与主轴轴心线保持垂直,分料盘安装在主轴中间部位,位置与搅拌棒错开,分料盘外缘处加工有对称的导流槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:施协胜严晋生俞洪南
申请(专利权)人:宝钢集团上海梅山有限公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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