超细粉立式辊磨研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨盘和磨辊各自独立传动的多动力研磨，包括机体、设置在机体中的大磨盘、驱动大磨盘转动的动力传动装置，在大磨盘中设置有与大磨盘相配合的磨头，磨头安装在移动小车的前端，移动小车设置在机体上的固定鞍座上并在其上移动，在移动小车上设置有使磨头压向大磨盘边上的压力装置，在磨头的后端设置有磨头电机，磨头电机驱动磨头上的磨辊转动，具有结构简单且效率高，研磨磨粉质量好且制粉稳定性强的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨盘和磨辊各自独立运动的多动力研磨的超细粉立式辊磨研磨机。
技术介绍
已知的立式辊磨机，其结构大多是大磨盘绕中心轴旋转，中心轴经下部电机、减速机带动，磨头磨辊是被大磨盘带动而绕自己轴线旋转，磨头磨辊是被动不带动力，这种立式辊磨机在工作时，磨辊与磨盘对物料的作用主要是靠挤压将物料磨碎成粉为主。已有的立式辊磨机，磨头安装在绕定点摆动的摆臂上，由于安装和制造误差，各个磨头与大磨盘相对位置和间隙都有不同，在调整过程中，由于磨头摆动弧线，磨头、磨辊与大磨盘往往成一夹角，使啮合点料层角度有所改变，受力变化而影响研磨制粉质量和工作的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以提高研磨磨粉质量和增加制粉稳定性的超细粉立式辊磨研磨机。本技术的目的是这样实现的包括机体、设置在机体中的大磨盘、驱动大磨盘转动的动力传动装置，在大磨盘中设置有与大磨盘相配合的磨头，磨头安装在移动小车的前端，移动小车设置在机体上的固定鞍座上并在其上移动，在移动小车上设置有使磨头压向大磨盘边上的压力装置，在磨头的后端设置有磨头电机，磨头电机驱动磨头上的磨辊转动。设置在机体中的大磨盘通过中心垂直主轴、连轴器与其下部的由减速器、主电机组成的传动系统相联结，主电机驱动大磨盘转动，在大磨盘的下部设置有立柱体，中心垂直主轴通过支承轴承安装在立柱体的下锥座上，下锥座安装在底板上，在底板与大磨盘之间为下机体，在中心垂直主轴上还安装有与中心垂直主轴一起转动的旋转体，在旋转体上安装有设置在底板上的刮板，在底板上开有余料出口，磨辊通过磨头主轴、磨头主轴轴承安装在磨头机体上，磨头主轴上还安装有大齿轮，在磨头机体上还通过轴承安装有磨头二轴，在磨头二轴上安装有与大齿轮相啮合的小齿轮，在磨头二轴上安装有二轴皮带轮，二轴皮带轮通过皮带、电机皮带轮与磨头电机相联结，磨头机体通过上定位轴、下定位轴与摆臂相连接，摆臂通过摆臂活动轴、支撑轮轴与移动小车的车架相连接，在车架两侧对称布置有四对滚轮，其中两对滚轮安装在支承轮轴上，一对滚轮安装在支撑轮轴，另一对滚轮安装在半轴轮轴上，移动小车通过滚轮在固定鞍座上滑行滚动，使磨头的磨辊压向大磨盘边上的压力装置为设置在磨头两侧的两组加压弹簧，加压弹簧的一端安装在车架外伸臂上，另一端安装在鞍座支臂上，在大磨盘上沿周边设置有环形气流分配风道，在环形气流分配风道上均布有若干导向成一定角度风道叶片，由鼓风机送来气流自风口进入，气流上升进入风道下沿底边缺口，经风道叶片和上挡圈作用下，气流成水平和切向流动，切向水平气流与磨辊和大磨盘研磨的粉末混合组成混合气流，混合气流上升进入分级机。机体由上机体、下机体、底板和密封体构成封闭式机体，在上机体上设置有上加料管，物料自上加料管加入，机体上接分级机，机体下部为立柱体，立柱体上部为大磨盘，固定鞍座的下侧与上机体、固定外伸梁联结紧固，以确保工作中移动小车和磨头运动的刚性和水平度。在加压弹簧与车架外伸臂之间还设置有缓振器，其中心为调节螺杆，弹簧的前端固定在固定鞍座的侧面鞍座支臂上，弹簧的预紧是通过调节缓振动器和螺杆的距离来实现的，通过调节螺母与螺杆相对位置，可调整确定磨头的磨辊与大磨盘水平间隙的大小，控制磨头对大磨盘的压力。本技术的磨头安装在水平移动小车上，磨头磨辊与大磨盘间隙保持不变的平行关系，磨头磨辊在调整或工作中变动，磨辊与大磨盘相啮合线保持平行，而不产生角度，这对于提高和稳定研磨磨粉质量和增加制粉稳定性是十分重要的，因此具有结构简单且效率高，研磨磨粉质量好且制粉稳定性强的优点。附图说明图1为本技术的主视剖面图。图2为本技术的顶视剖面图。图3为本技术的侧视外观图。1、机体 11、上机体 12、上加料管13、下机体14、底板 15、余料出口16、固定鞍座 17、鞍座支臂 18、固定外伸梁2、立柱体 21、上轴承 22、中心主轴23、下轴承24、大磨盘 25、下锥座26、刮板3、主传动系统31、主电机32、减速器 33、联轴器4、移动小车系统 41、耳环42、车架 43、滚轮 44、支撑轮轴 45、轮轴46、摆臂 47、摆臂活动轴48、磨头与摆臂下定位轴 49、磨头与摆臂上定位轴410、加载弹簧 411、调节螺母 412、调节螺杆413、轮轴 414、半轴轮轴 415、车架外伸臂416、缓振器5、气流分配风道51、风道叶片52、进风口 53、风道下沿 54、风道上圈6、磨头61、磨辊 62、磨头机体63、磨头主轴 64、大齿轮 65、密封体66、磨头主轴轴承 67、小齿轮 68、磨头二轴69、二轴皮带轮 610、电机皮带轮611、磨头电机具体实施方式如图1、2、3所示，本技术包括机体1、设置在机体1中的大磨盘24、驱动大磨盘24转动的动力传动装置，在大磨盘24中设置有与大磨盘24相配合的磨头6，磨头6安装在移动小车4的前端，移动小车4设置在固定在机体1上的固定鞍座16上并在其上移动，在移动小车4上设置有使磨头6压向大磨盘24边上的压力装置410，在磨头的后端设置有磨头电机611，磨头电机611驱动磨头上的磨辊61转动。设置在机体1中的大磨盘24通过中心垂直主轴22、连轴器33与其下部的由减速器32、主电机31组成的传动系统3相联结，主电机31驱动大磨盘24转动，在大磨盘24的下部设置有立柱体2，中心垂直主轴22通过支承轴承21和23安装在立柱体2的下锥座25上，下锥座25安装在底板14上，在底板14与大磨盘24之间为下机体13，在中心垂直主轴22上还安装有与中心垂直主轴一起转动的旋转体，在旋转体上安装有设置在底板14上的刮板26，在底板14上开有余料出口15，磨辊61通过磨头主轴63、磨头主轴轴承66安装在磨头机体62上，磨头主轴63上还安装有大齿轮64，在磨头机体62上还通过轴承安装有磨头二轴68，在磨头二轴68上安装有与大齿轮64相啮合的小齿轮67，在磨头二轴68上安装有二轴皮带轮69，二轴皮带轮69通过皮带、电机皮带轮610与磨头电机611相联结，根据物料种类和磨粉工艺要求选择不同磨头电机转速；磨头机体62通过上定位轴49、下定位轴48与摆臂46相连接，摆臂46通过摆臂活动轴47、支撑轮轴44与移动小车4的车架42相连接，在车架42两侧对称布置有四对滚轮43，其中两对滚轮安装在支承轮轴45和413上，一对滚轮安装在支撑轮轴44，另一对滚轮安装在半轴轮轴414上，移动小车4通过滚轮43在固定鞍座16上滑行滚动，使磨头6的磨辊61压向大磨盘24边上的压力装置410为设置在磨头6两侧的两组加压弹簧410，加压弹簧410的一端安装在车架外伸臂415上，另一端安装在鞍座支臂17上，在大磨盘24上沿周边设置有环形气流分配风道5，在环形气流分配风道上均布有若干导向成一定角度风道叶片51，由鼓风机送来气流自风口52进入，气流上升进入风道5下沿底边缺口53，经风道叶片51和上挡圈54作用下，气流成水平和切向流动，切向水平气流与磨辊6和大磨盘24研磨的粉末混合组成混合气流，混合气流上升进入分级机。机体1由上机体11、下机体13、底板14和密封体65构成封闭式机体，在上机体11上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细粉立式辊磨研磨机，包括机体（１）、设置在机体（１）中的大磨盘（２４）、驱动大磨盘（２４）转动的动力传动装置，其特征在于：在大磨盘（２４）中设置有与大磨盘（２４）相配合的磨头（６），磨头（６）安装在移动小车（４）的前端，移动小车（４）设置在固定在机体（１）上的固定鞍座（１６）上并在其上移动，在移动小车（４）上设置有使磨头（６）压向大磨盘（２４）边上的压力装置（４１０），在磨头的后端设置有磨头电机（６１１），磨头电机（６１１）驱动磨头上的磨辊（６１）转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆福才，徐长白，吴贵军，
申请(专利权)人：陆福才，徐长白，吴贵军，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]