可调式金属压延装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属材料加工设备技术领域，尤其是涉及一种可调式金属压延装置。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括机架，在机架上设有相邻设置的动压辊和静压辊，在动压辊和静压辊之间形成供金属材料经过的压延间隙，其特征在于，所述的动压辊的上方设有能够带着动压辊靠近静压辊的顶压机构，所述的动压辊和静压辊之间设有能使动压辊复位的弹性复位机构。与现有的技术相比，本可调式金属压延装置的优点在于：设计合理，结构简单，能够方便地进行调节，适用于加工各种不同厚度的金属材料，应用范围广泛。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属材料加工设备
，尤其是涉及一种可调式金属压延装置。
技术介绍
在加工扁平的金属材料时，需要将金属材料进行压延处理。中国专利文献公开了一种压延机，其包括机体、电控部、收线装置、退火装置以及压延装置，压延装置包括动力传输装置、压延辊轮固定座、宽度自动调整装置以及水冷循环冷却系统。因宽度自动调整装置一端设置有上压辊平衡及间隙调整装置，其包括蜗轮蜗杆减速机构、精细丝杆螺母传动机构以及手动调节轮，使得其可实现对上压辊的左右平衡调节，蜗轮蜗杆减速机构及精细丝杆螺母传动机构的应用，实现了调节量的细微精密及辊轮间隙的稳定性，从而达到对产品厚度及宽度控制的稳定性及精密性。又因压延装置的下侧设置有供线装置，使得既节约了设备的占地空间、降低了成本，又实现了恒张力送料及送料速度与主速度的同步性，有利于提高被加工的产品宽度的精度。上述方案虽然在一定程度上提高了压延的质量，但是仍然存在着调节难度较大， 操作使用不够方便等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够方便地进行调节，适用于加工各种不同厚度的金属材料的可调式金属压延装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本可调式金属压延装置，包括机架，在机架上设有相邻设置的动压辊和静压辊，在动压辊和静压辊之间形成供金属材料经过的压延间隙，其特征在于，所述的动压辊的上方设有能够带着动压辊靠近静压辊的顶压机构，所述的动压辊和静压辊之间设有能使动压辊复位的弹性复位机构。在上述的可调式金属压延装置中，所述的弹性复位机构包括分别穿设在静压辊两端的第一静轴承座和第二静轴承座，以及分别穿设在动压辊两端的第一动轴承座和第二动轴承座，所述的第一动轴承座和第一静轴承座之间设有第一弹簧，所述的第二动轴承座和第二静轴承座之间设有第二弹簧。在上述的可调式金属压延装置中，所述的顶压机构包括调节轴，调节轴上固定有第一螺杆和第二螺杆，所述的第一螺杆和第二螺杆分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，在第一齿轮和第二齿轮上分别连接有第一顶杆和第二顶杆，所述的第一顶杆和第二顶杆分别与第一动轴承座和第二动轴承座相顶靠。在上述的可调式金属压延装置中，所述的调节轴通过连接轴与旋转驱动器相连接。在上述的可调式金属压延装置中，所述的动压辊的一端连接有第一驱动器，所述的静压辊的一端连接有第二驱动器。3与现有的技术相比，本可调式金属压延装置的优点在于设计合理，结构简单，能够方便地进行调节，适用于加工各种不同厚度的金属材料，应用范围广泛。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图中，机架1、动压辊2、静压辊3、顶压机构4、调节轴41、第一螺杆42、第二螺杆 43、第一齿轮44、第二齿轮45、第一顶杆46、第二顶杆47、弹性复位机构5、第一静轴承座 51、第二静轴承座52、第一动轴承座53、第二动轴承座M、第一弹簧55、第二弹簧56、连接轴 6、旋转驱动器7、第一驱动器8、第二驱动器9、压延间隙10。具体实施方式如图1所示，本可调式金属压延装置包括机架1，在机架1上设有相邻设置的动压辊2和静压辊3，在动压辊2和静压辊3之间形成供金属材料经过的压延间隙10。动压辊 2的上方设有能够带着动压辊2靠近静压辊3的顶压机构4，动压辊2和静压辊3之间设有能使动压辊2复位的弹性复位机构5。弹性复位机构5包括分别穿设在静压辊3两端的第一静轴承座51和第二静轴承座52，以及分别穿设在动压辊2两端的第一动轴承座53和第二动轴承座M。第一动轴承座53和第一静轴承座51之间设有第一弹簧55，第二动轴承座M和第二静轴承座52之间设有第二弹簧56。顶压机构4包括调节轴41，调节轴41上固定有第一螺杆42和第二螺杆43。第一螺杆42和第二螺杆43分别与第一齿轮44和第二齿轮45相啮合，在第一齿轮44和第二齿轮45上分别连接有第一顶杆46和第二顶杆47。第一顶杆46和第二顶杆47分别与第一动轴承座53和第二动轴承座M相顶靠。调节轴41通过连接轴6与旋转驱动器7相连接。动压辊2的一端连接有第一驱动器8，所述的静压辊3的一端连接有第二驱动器9。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架1、动压辊2、静压辊3、压延间隙10、顶压机构4、调节轴41、第一螺杆42、第二螺杆43、第一齿轮44、第二齿轮45、第一顶杆46、第二顶杆47、弹性复位机构5、第一静轴承座51、第二静轴承座52、第一动轴承座53、第二动轴承座M、第一弹簧55、第二弹簧56、连接轴6、旋转驱动器7、第一驱动器8、第二驱动器9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求1.一种可调式金属压延装置，包括机架(1)，在机架(1)上设有相邻设置的动压辊(2) 和静压辊(3)，在动压辊( 和静压辊C3)之间形成供金属材料经过的压延间隙(10)，其特征在于，所述的动压辊O)的上方设有能够带着动压辊( 靠近静压辊(3)的顶压机构 G)，所述的动压辊( 和静压辊( 之间设有能使动压辊O)复位的弹性复位机构(5)。2.根据权利要求1所述的可调式金属压延装置，其特征在于，所述的弹性复位机构(5) 包括分别穿设在静压辊( 两端的第一静轴承座(51)和第二静轴承座(5 ，以及分别穿设在动压辊( 两端的第一动轴承座(5 和第二动轴承座64)，所述的第一动轴承座(53) 和第一静轴承座(51)之间设有第一弹簧(55)，所述的第二动轴承座(54)和第二静轴承座 (52)之间设有第二弹簧(56)。3.根据权利要求2所述的可调式金属压延装置，其特征在于，所述的顶压机构(4)包括调节轴(41)，调节轴Gl)上固定有第一螺杆0 和第二螺杆(43)，所述的第一螺杆02) 和第二螺杆^幻分别与第一齿轮G4)和第二齿轮0 相啮合，在第一齿轮G4)和第二齿轮0 上分别连接有第一顶杆G6)和第二顶杆(47)，所述的第一顶杆06)和第二顶杆 (47)分别与第一动轴承座(5 和第二动轴承座(54)相顶靠。4.根据权利要求3所述的可调式金属压延装置，其特征在于，所述的调节轴通过连接轴(6)与旋转驱动器(7)相连接。5.根据权利要求1或2或3或4所述的可调式金属压延装置，其特征在于，所述的动压辊O)的一端连接有第一驱动器(8)，所述的静压辊(3)的一端连接有第二驱动器(9)。专利摘要本技术涉及金属材料加工设备
，尤其是涉及一种可调式金属压延装置。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括机架，在机架上设有相邻设置的动压辊和静压辊，在动压辊和静压辊之间形成供金属材料经过的压延间隙，其特征在于，所述的动压辊的上方设有能够带着动压辊靠近静压辊的顶压机构，所述的动压辊和静压辊之间设有能使动压辊复位的弹性复位机构。与现有的技术相比，本可调式金属压延装置的优点在于设计合理，结构简单，能够方便地进行调节，适用于加工各种不同厚度的金属材料，应用范围广泛。文档编号B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛国华，
申请(专利权)人：浙江胜利工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：