本发明专利技术提供一种异极矿浮选过程的活化方法，属于选矿技术领域。是将异极矿纯矿物干磨至320目合格粒级的质量百分含量占80~90wt%，得到试验试料，然后加入浮选机中，浮选矿浆体积为50ml，每次试验矿样0.5g，在搅拌均匀的料浆中加入羟肟酸钠、碳酸钠和硫化钠组合调整剂作为异极矿的活化剂，其加入总量为每吨异极矿80~140mg/L，作用时间为4~5min，捕收剂十二胺的用量为30~40mg/L，其作用时间为4~5min，浮选时间为5~7min。本发明专利技术的活化效果优于常规活化的效果，而且可使硫化钠的总用量降低20~30%；采用本发明专利技术的活化方法与常规异极矿的活化效果相比，异极矿的浮选回收率可提高6~12个百分点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，尤其涉及低品位氧化锌矿浮选回收异极矿的活化方法，属于选矿
技术介绍
我国氧化锌矿资源储量丰富，贫矿多，富矿少，分布相对集中，主要分布在云南、贵州、甘肃、陕西等省，尤其在云南储量较大，仅云南省锌金属储量就有约710万吨，青海和内蒙古等地也有一定量的氧化锌矿床分布。然而，我国低品位高杂质的氧化锌矿资源由于缺乏高效的加工处理技术而没有得到合理利用。氧化锌矿物是一类重要的含锌矿物，是硫化锌矿长期风化的结果，作为锌的次生矿物，具有工业价值的氧化锌矿物主要有菱锌矿、异极矿、硅锌矿和水锌矿等。由于其矿物种类繁多，相互之间掺杂伴生，且嵌布粒度比较细，泥化状态较严重，同时此类氧化矿中往往含有一定量可溶性盐、氧化铁及黏土矿泥，使得锌矿物的选矿回收十分困难，回收率偏低。异极矿是氧化锌矿中常见的最有工业价值的氧化锌矿物之一，它在氧化锌矿石中占的比例仅次于菱锌矿，但异极矿因其复杂的结构，独有的表面性质，目前被选矿界认为是极难回收的矿种之一。对于菱锌矿的浮选，国外的Maurice Rey Jckerma等人提出的硫化一伯胺法已在工业上广泛采用，尽管该方法影响因素众多，而且浮选条件也十分苛刻。但在菱锌矿的浮选未取得跨时代进展之前，该法仍受到了广泛的青睐。由于异极矿常与菱锌矿伴生共存，大多数的研究工作者都想用菱锌矿的硫化浮选同时回收异极矿，终因异极矿的硫化十分困难而不得不放弃，目前国内外的文献资料均未见该法应用的相关报道。因此，为了高效地回收氧化锌矿中的异极矿，急需提出一种新的异极矿的活化技术，以实现异极矿的高效浮选，提高氧化锌矿的资源利用率。
技术实现思路
由于氧化锌矿石性质复杂，所含矿物种类繁多，为解决氧化锌矿中异极矿难处理等特点，本专利技术提供了，用于解决浮选过程异极矿的活化问题。本专利技术的技术方案是采用羟肟酸钠、碳酸钠和硫化钠组合活化剂代替单一活化剂进行活化，其具体步骤经过如下(1)将异极矿纯矿物干磨至320目的合格粒级的质量百分含量占8(T90wt%，得到试验试料；(2)将步骤(1)的试验试料按固液比1:2 l:3g/L的矿浆，在搅拌均勻的料浆中加入活化剂，其加入总量为矿浆体积的80 140mg/L，作用时间为4 5min，然后加入捕收剂 30^40 mg/L，捕收剂作用时间为4 5min，调浆后进行浮选刮泡，浮选刮泡时间为5 7min， 刮出的泡沫产品即为浮选精矿，其余为尾矿。所述异极矿为含锌48. 70^50. 00wt%,其余为钙、镁、铝、铁、硅、钛等杂质。所述活化剂为羟肟酸钠、碳酸钠和硫化钠的乳浊液，其中羟肟酸钠碳酸钠硫化钠的摩尔配比为1:3:3，均为普通市售。所述步骤(2)中的活化剂羟肟酸钠是由羟肟酸经皂化后所形成的钠盐一羟肟酸钠。所述步骤(2 )中的捕收剂为十二烷基伯胺或十二烷基伯胺盐，均为普通市售。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和积极效果通过活化剂的组合活化，其效果优于单一活化剂的活化效果，在可以较大幅度提高异极矿的浮选指标的同时，还可以降低硫化钠的用量。本专利技术的组合活化效果优于常规活化的效果，而且硫化钠的总用量可降低2(Γ30% ；采用本专利技术的活化方法，较常规活化浮选而言，异极矿的回收率可提高6 12个百分点。具体实施例方式以下结合图表和实施例对本专利技术作进一步阐述，但本专利技术的保护内容不限于所述范围。实施例1(1)取自云南省会泽铅锌矿，系纯天然矿物，结晶完整，黄色或褐黄色，含锌48.70wt% 的异极矿纯矿物，干磨至320目的合格粒级的质量百分含量占80wt%，得到试验试料；(2)将步骤(1)的试验试料按固液比l:2g/L的矿浆，在搅拌均勻的料浆中加入活化剂， 其加入总量为矿浆体积的80mg/L，作用时间为5min，然后加入捕收剂30 mg/L，捕收剂作用时间为4. 5min，调浆后进行浮选刮泡，浮选刮泡时间为5min，刮出的泡沫产品即为浮选精矿，其余为尾矿。采用的活化剂为羟肟酸钠碳酸钠硫化钠的摩尔配比为1:3:3，羟肟酸钠是由羟肟酸经皂化后所形成的钠盐一羟肟酸钠。采用的捕收剂为十二烷基伯胺。(结果如表1所示)表1异极矿组合活化效果与单一活化效果比较雌餅atirioi iifrs Λ回收率推标对比硫化销(120tog/L)67.120祖合话化(■ 、 誰_職_ (80mg/L)72^·+11. 46实施例2(1)取自云南省会泽铅锌矿，系纯天然矿物，结晶完整，黄色或褐黄色，含锌49wt%异极矿纯矿物，干磨至320目的合格粒级的质量百分含量占85wt%，得到试验试料；(2)将步骤(1)的试验试料按固液比l:3g/L的矿浆，在搅拌均勻的料浆中加入活化剂， 其加入总量为矿浆体积的115mg/L，作用时间为4. 5min，然后加入捕收剂35mg/L，捕收剂作用时间为％iin，调浆后进行浮选刮泡，浮选刮泡时间为6min，刮出的泡沫产品即为浮选精矿，其余为尾矿。采用的活化剂为羟肟酸钠碳酸钠硫化钠的摩尔配比为1:3:3，羟肟酸钠是由羟肟酸经皂化后所形成的钠盐一轻肟酸钠。采用的捕收剂为十二烷基伯胺盐。(结果如表2所示)表2异极矿组合活化效果与单一活化效果比较权利要求1.，其特征在于经过如下步骤(1)将异极矿纯矿物干磨至320目的合格粒级的质量百分含量占8(T90wt%，得到试验试料；(2)将步骤(1)的试验试料按固液比1:2 1:3加水配制矿浆，在搅拌均勻的料浆中加入活化剂，其加入总量为矿浆体积的80 140mg/L，活化剂作用时间为4 5min，然后加入捕收剂3(T40 mg/L，捕收剂作用时间为4 5min，调浆后进行浮选刮泡，浮选刮泡时间为 5^7min,刮出的泡沫产品即为浮选精矿，其余为尾矿。2.根据权利要求书1所述的异极矿浮选过程的活化方法，其特征在于所述异极矿为含锌48. 70^50. 00wt%，其余为杂质。3.根据权利要求书1所述的异极矿浮选过程的活化方法，其特征在于所述活化剂为羟肟酸钠、碳酸钠和硫化钠的乳浊液，其中羟肟酸钠碳酸钠硫化钠的摩尔比配比为4.根据权利要求书1所述的异极矿浮选过程的活化方法，其特征在于所述步骤(2)中的活化剂羟肟酸钠是由羟肟酸经皂化后所形成的钠盐一轻肟酸钠。5.根据权利要求书1所述的异极矿浮选过程的活化方法，其特征在于所述步骤(2)中的捕收剂为十二烷基伯胺或十二烷基伯胺盐。全文摘要本专利技术提供，属于选矿
是将异极矿纯矿物干磨至320目合格粒级的质量百分含量占80~90wt%，得到试验试料，然后加入浮选机中，浮选矿浆体积为50ml，每次试验矿样0.5g，在搅拌均匀的料浆中加入羟肟酸钠、碳酸钠和硫化钠组合调整剂作为异极矿的活化剂，其加入总量为每吨异极矿80~140mg/L，作用时间为4~5min，捕收剂十二胺的用量为30~40mg/L，其作用时间为4~5min，浮选时间为5~7min。本专利技术的活化效果优于常规活化的效果，而且可使硫化钠的总用量降低20~30%；采用本专利技术的活化方法与常规异极矿的活化效果相比，异极矿的浮选回收率可提高6~12个百分点。文档编号B03B1/04GK102489412SQ20111044062公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日专利技术者刘殿文, 徐瑾, 方建军, 李明晓,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章晓林，徐瑾，刘殿文，方建军，杨柳毅，李明晓，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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