一种大型风电机组轴承集中润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种大型风电机组轴承集中润滑系统，其中，变桨轴承、偏航轴承均具有轴承滚道和轴承齿面，主轴承具有轴承滚道，所述的轴承滚道润滑采用单线式润滑系统，所述的轴承齿面润滑采用递进式润滑系统。本实用新型专利技术是针对风电机组轴承润滑部位不同采用合理的润滑系统，达到了低成本系统高精准的润滑的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种大型风电机组轴承集中润滑系统
本技术涉及一种润滑系统，特别涉及一种大型风电机组轴承集中润滑系统。技术背景风力发电机组中主要轴承是核心的传动部件，包括变桨轴承、偏航轴承和主轴承。通常情况下，有三分之一的轴承失效可以追溯到润滑方面的问题，主要体现在润滑过量、润滑不足以及润滑脂污染等。为确保机组的可靠性，对轴承的合理润滑至关重要。风电机组中变桨轴承和偏航轴承通常内圈或外圈带齿，这样风电机组中大型轴承的润滑主要区分为对轴承滚道的润滑(润滑变桨轴承滚道、偏航轴承滚道和主轴承滚道)和齿面润滑 (润滑变桨轴承齿面和偏航轴承齿面)。传统的人工加脂润滑方法是人工按润滑点依次加脂进行润滑，风机变桨轴承润滑点较多，这种润滑方式工作量大，在操作过程中容易造成环境污染，还会出现润滑过量或润滑不充分的情况。目前风电机组集中润滑通常采用单一的自动递进式润滑或自动单线式润滑，存在润滑方式不合理以及成本高等缺点。因此，如何克服现有大型风电机组变桨轴承、偏航轴承和主轴承润滑存在的问题， 即为本领域技术人员的研究方向所在。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种大型风电机组轴承集中润滑系统，其用于对风电机组变桨轴承、偏航轴承和主轴承进行合理润滑。为了达到上述目的，本技术提供一种大型风电机组轴承集中润滑系统，变桨轴承、偏航轴承均具有轴承滚道和轴承齿面，主轴承具有轴承滚道，所述的轴承滚道润滑采用单线式润滑系统，所述的轴承齿面润滑采用递进式润滑系统。较佳的实施方式中，所述的单线式润滑系统包括高压油脂泵、换向阀、管线、组合式单线式分配器，所述的高压油脂泵是单线式润滑系统的动力源，所述的换向阀安装在所述的高压油脂泵上，所述组合式单线式分配器由多个单线式分配器组成，并固定在所述轴承滚道一侧，所述管线将高压油脂泵和所述多个单线分配器串联起来，所述多个单线分配器各个出油口再由所述管线与所述轴承滚道的各个出油口连接，组成润滑通路。较佳的实施方式中，所述的换向阀为外置式换向阀。较佳的实施方式中，还包括一终端压力开关，所述终端压力开关安装在最后一个单线分配器之前。较佳的实施方式中，还包括一机械式压力表，所述机械式压力表安装在最后一个单线分配器之前。较佳的实施方式中，所述的递进式润滑系统包括高压油脂泵、管线、递进分配器、 堵塞信号探测器、润滑小齿轮、轴承驱动齿轮，所述高压油脂泵是润滑系统的动力源，所述的递进分配器固定在所述高压油脂泵一侧，所述递进分配器的一个出口安装所述堵塞信号探测器，所述管线将所述高压油脂泵和所述递进分配器连接起来，所述递进分配器剩余出油口再由所述管线与所述润滑小齿轮连接，所述润滑小齿轮固定在轴承驱动齿轮旁，并与所述轴承驱动齿轮啮合，所述轴承驱动齿轮与所述轴承齿面啮合。与现有技术相比，本技术针对风电机组轴承润滑部位不同采用合理的润滑系统，达到了低成本系统高精准的润滑的效果。附图说明图1为本技术大型风电机组轴承集中润滑系统组成示意图；图2为本技术单线式润滑系统组成示意图；图3为本技术递进式润滑系统组成示意图。附图标记说明1-变桨轴承；2-偏航轴承；3-主轴承；11、21、31_轴承滚道；12、 22-轴承齿面；10-单线式润滑系统；20-递进式润滑系统；101-高压油脂泵；102-换向阀； 103-管线；104-组合式单线式分配器；105-终端压力开关；106机械式压力表；201-高压油脂泵；202-管线；203-递进分配器；204-堵塞信号探测器；205-润滑小齿轮；206-轴承驱动齿轮。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。如图1所示，为本技术大型风电机组轴承集中润滑系统组成示意图，大型风电机组具有变桨轴承1、偏航轴承2及主轴承3，所述的变桨轴承1、偏航轴承2及主轴承3 均具有轴承滚道11、21、31，所述的变桨轴承1、偏航轴承2均具有轴承齿面12、22，其中，所述的轴承滚道11、21、31润滑采用单线式润滑系统10，所述的轴承齿面12、22润滑采用递进式润滑系统20。由于单线式润滑系统10成本较高，管线内压力低，避免了油脂在高压下的物理变性，而且单线分配性各自独立工作，互不干扰。大型风电机组轴承滚道11、21、31润滑点多， 润滑管线长，日常维护不方便，采用单线式润滑系统10可以很好地达到润滑目的，减小日常维护量。下面将单线式润滑系统进行详细描述。如图2所示，为本技术单线式润滑系统组成示意图，单线式润滑系统10包括 高压油脂泵101、换向阀102、管线103、组合式单线式分配器104、终端压力开关105、及机械式压力表106。所述的高压油脂泵101是单线式润滑系统10的动力源，所述的换向阀102安装在所述的高压油脂泵10上，该换向阀102可为外置式换向阀。组合式单线式分配器104由多个单线式分配器104组成，并且固定在轴承滚道11、21、31 —侧，管线103将高压油脂泵101 和组合式单线分配器104串联起来，组合式单线分配器104各个出油口再由管线103与轴承滚道11的各个出油口连接，组成润滑通路。在最后一个组合式单线分配器104之前装有终端压力开关105、及机械式压力表106，以保证系统末端的压力。本技术单线式润滑系统10的具体工作过程如下高压油脂泵101启动，系统开始建压，油脂通过管线103将注入各组合式单线式分配器104，系统压力达到预先设定值，终端压力开关105反馈信号，换向阀102动作，系统泄压，各组合式单线式分配器104将油脂注入润滑点，泄压结束，一个润滑周期完成，依次循环工作，直至润滑任务结束，高压油脂泵101停止工作。高压油脂泵101由风机主控控制实现启动和停止，风机主控程序优化润滑时间， 轴承需要时启动高压油脂泵101，润滑系统开始工作，设定润滑任务结束后风机主控停止润滑系统。润滑系统由风机主控系统控制可以合理地按设计要求对轴承进行控制，达到精确润滑的目的。润滑系统模块化设计，结构简单可靠，换向阀102外置，方便维修更换；终端压力开关105独立，可以准确地确定系统压力，避免低温情况下油脂粘度变大，系统建压不够造成的末端润滑点润滑不足；机械式压力表106方便维护人员直观检查系统是否工作正常；组合式单线式分配器40可以根据润滑点多少进行增减，维修更换也简单方便。递进式润滑系统成本较低，管线压力高，分配器出油点顺序出油，一个润滑点堵塞系统即停止工作，需要人工检修。轴承齿面润滑点少，管线短，采用递进式润滑系统可以满足润滑要求。下面将递进式润滑系统进行详细描述。如图3所示，为本技术递进式润滑系统组成示意图，递进式润滑系统20包括 高压油脂泵201、管线202、递进分配器203、堵塞信号探测器204、润滑小齿轮205、轴承驱动齿轮206与轴承齿面12、22，所述高压油脂泵201是润滑系统的动力源，递进分配器203固定在高压油脂泵201 —侧，递进分配器203的一个出口安装堵塞信号探测器201，管线202 将高压油脂泵201和递进分配器203连接起来，递进分配器203剩余出油口再由管线202 与润滑小齿轮205连接，润滑小齿轮205固定在轴承驱动齿轮206旁，与轴承驱动齿轮206 啮合，轴承驱动齿轮206与轴承齿面21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗向文，
申请(专利权)人：华锐风电科技集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：