本发明专利技术涉及一种车床使用的滚动式中心架，它包括上架体（4）和下架体（6），所述的上架体（4）与下架体（6）组成中心架体，所述的中心架体的圆周上均匀设有三个导柱孔，其中位于上架体（4）上的导柱孔处于垂直方向上，每个导柱孔与一根导柱（3）连接，导柱（3）的顶端设有连接槽并位于中心架体的圆周内，轴承（1）通过轴销（2）与连接槽连接。所述上架体（4）的上方设有通孔（5），所述的通孔（5）与机床的冷却管连接。三个轴承（1）组成的内切圆的圆心与所述的中心架体的内圆周同心，加工时与机床主轴同心。本发明专利技术能大大降低摩擦系数，减少摩擦发热，冷却液能连续喷到轴承接触位置，杜绝了烧伤问题的发生，从而可适当提高加工转速，提高加工表面质量等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械设备
，涉及一种车床使用的滚动式中心架。
技术介绍
车床在制造行业的使用极为广泛，而车削较长的管、轴类零件时，不可避免地需使用中心架。常用的中心架均采用顶部为硬质合金或铜的，顶部与工件间摩擦运动，导致加工尺寸不稳定，并易产生高温，甚至烧熔损坏工件或设备。所以只能通过人工在接触区喷机油等方式以降低摩擦系数，减少热量产生；同时，要求操作者需有一定的操作经验，在紧闭中心架时需保持夹紧力适中，否则，过紧易出现烧伤，过松又易产生尺寸变化等问题。由于需人工观察和随时加注机油等弊病，导致中心架在数控车床上基本无法使用，严重制约数控车床在车削长管类、长轴类零件上的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在数控车床可使用的滚动式中心架，使采用数控车床车削长距离的轴、管类工件成为现实。本专利技术的技术方案它包括上架体和下架体，所述的上架体与下架体组成中心架体，所述的中心架体的圆周上均勻设有三个导柱孔，其中位于上架体上的导柱孔处于垂直方向上，每个导柱孔与一根导柱连接，导柱的顶端设有连接槽并位于中心架体的圆周内，轴承通过轴销与连接槽连接。所述上架体的上方设有通孔，所述的通孔与机床的冷却管连接。三个轴承组成的内切圆的圆心与所述的中心架体的内圆周同心。所述的导柱的柱体上设有定位槽，导柱的定位槽通过紧定螺栓与导柱孔连接。所述的每个导柱孔的外端与一个旋转调节螺杆连接。所述导柱的伸出长度均通过旋转调节螺杆进行调节。所述的三个轴承型号规格相同，所述的轴承为向心球轴承或滚针轴承。本专利技术由于采用滚动式中心架，能大大降低摩擦系数，减少摩擦发热，使数控车床能广泛适用于加工较长尺寸的管类、轴类零件；同时，在滚动中，冷却液能连续喷到轴承接触位置，杜绝了烧伤问题的发生，从而可适当提高加工转速，提高加工表面质量等。附图说明图1是本专利技术实施例1的滚动式中心架的主视结构示意图。图2是本专利技术实施例1的导柱的主视结构示意图。图3是本专利技术实施例1的导柱的剖视结构示意图。具体实施例方式本专利技术可根据技术方案中的技术具体实施，用下列非限定性实施例进一步说明实施方式。实施例1 以江铃SUV汽车N350后桥壳为例，为车削该后桥壳的止口外圆至 090-0. 05 -0. 085，Ra3. 2，止口长 120 -0. 1 ；车外端面至总长为 1469士0. 5 ，Ra3. 2 ；车内孔072+0. 5 0，车油封孔至062+0. 06 +0.02，Ra3. 2，及其它一过渡尺寸等，加工中采用一端卡盘夹紧基准外圆(093)，另一端用本中心架支承(上下闭合，锁紧)。所使用的数控机床为CAK6150D，主轴保持500-600转/分不停转，单头加工时间为186秒。加工后工件无高温、烧伤、变形等问题，尺寸稳定，已在公司全面使用。所述的上架体4与下架体6组成一个完整的中心架体，在其圆周上均布三个导柱孔，通过导柱孔分别与三根导柱3连接，导柱3的顶端为连接槽，轴承1通过轴销2与连接槽连接。三根导柱3上的轴承1型号规格相同，三个轴承1组成的内切圆的圆心与所述的中心架体的内圆周同心，调整后与机床主轴同心。上架体4的后上方打一个通孔5，通孔5 与机床的冷却管连接。通过下架体6与机床固定，而导柱3通过轴承1与工件接触，通过螺栓与上架体4及下架体6固定；从而实现稳定装夹，加工稳定。本实施例滚动式中心架的各尺寸为滚动式中心架为上下翻转式中心架在其它实施例中如旋转式中心架也与此相同；下架体6的底面到三根导柱3中心线延伸交点距离为 250，上架体4及下架体6宽度均为45 ；导柱3外圆为038，导柱3内螺纹为M16左旋，导柱 3总长为96，导柱3上部槽口宽11，深31 ；所配用轴承1为向心球轴承180300或滚针轴承 ST012。以上涉及长度单位为mm。本实施例采用滚动式中心架，在加工产品时，先通过旋转调节螺杆7调整三根导柱3的伸出长度，使三个轴承1组成的内切圆的圆心与机床主轴中心线一致，通过紧定螺栓锁紧下架体6上的两个导柱3不动。再通过旋转调节螺杆7旋退上架体4上的导柱3。翻开中心架，将工件放入后再翻回上架体4，锁紧上下架体后，旋转调节螺杆7使上架体4上的导柱3稍用力压到工件外圆，再用手旋紧上架体4上的紧定螺栓固定其导柱3，即可进行加工。加工完后再通过旋转调节螺杆7退松上架体4上导柱3。在加工中，只要通过旋转调节螺杆7进行上架体4上的导柱3的进、的退；通过紧定螺栓进行上架体4上的导柱3的松、 紧动作。由于滚动摩擦，并数控程序中同步增加冷却，所以装夹后运转几分钟，几十分钟都不会产生烧伤等问题；同时对夹持力的大小也远不如滑动摩擦时敏感。权利要求1.一种滚动式中心架，它包括上架体(4)和下架体(6)，所述的上架体(4)与下架体 (6)组成中心架体，其特征是所述的中心架体的圆周上均勻设有三个导柱孔，其中位于上架体(4)上的导柱孔处于垂直方向上，每个导柱孔与一根导柱(3)连接，导柱(3)的顶端设有连接槽并位于中心架体的圆周内，轴承(1)通过轴销(2)与连接槽连接。2.根据权利要求1所述的一种滚动式中心架，其特征是所述上架体(4)的上方设有通孔(5)，所述的通孔(5)与机床的冷却管连接。3.根据权利要求1或2所述的一种滚动式中心架，其特征是三个轴承(1)组成的内切圆的圆心与所述的中心架体的内圆周同心。4.根据权利要求1或2所述的一种滚动式中心架，其特征是所述的导柱(3)的柱体上设有定位槽，导柱(3)的定位槽通过紧定螺栓与导柱孔连接。5.根据权利要求1或2所述的一种滚动式中心架，其特征是所述的每个导柱孔的外端与一个旋转调节螺杆(7)连接。6.根据权利要求1或2所述的一种滚动式中心架，其特征是所述的三个轴承(1)型号规格相同，所述的轴承(1)为向心球轴承或滚针轴承。全文摘要本专利技术涉及一种车床使用的滚动式中心架，它包括上架体(4)和下架体(6)，所述的上架体(4)与下架体(6)组成中心架体，所述的中心架体的圆周上均匀设有三个导柱孔，其中位于上架体(4)上的导柱孔处于垂直方向上，每个导柱孔与一根导柱(3)连接，导柱(3)的顶端设有连接槽并位于中心架体的圆周内，轴承(1)通过轴销(2)与连接槽连接。所述上架体(4)的上方设有通孔(5)，所述的通孔(5)与机床的冷却管连接。三个轴承(1)组成的内切圆的圆心与所述的中心架体的内圆周同心，加工时与机床主轴同心。本专利技术能大大降低摩擦系数，减少摩擦发热，冷却液能连续喷到轴承接触位置，杜绝了烧伤问题的发生，从而可适当提高加工转速，提高加工表面质量等。文档编号B23B25/00GK102490029SQ20111043160公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日专利技术者唐思成, 揭钢, 黄平辉, 黄泉龙 申请人:江西江铃底盘股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄平辉，唐思成，揭钢，黄泉龙，
申请(专利权)人：江西江铃底盘股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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