一种轮毂数控加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种轮毂数控加工机床，涉及机械领域，包括安装轮毂的机身、安装在机身上的左右两套自动对轮毂打孔的自动打孔装置，以及控制上述装置实现轮毂打孔过程的数控箱。本实用新型专利技术的数控箱按工件图纸尺寸和技术要求，能够把机床上各部件的各工作角度调整到最佳状态，并驱动各部位电机和数控机构。本机能够实现各个部件的进给、后退、进给深度和工作台回转、分度及停留，整个工作过程在数控箱的控制下由各种电机实现全自动。本实用新型专利技术的机床动作迅速，调整方便，加工精度和效率高，成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种轮毂数控加工机床
本技术涉及机械领域，具体涉及一种针对带锯机锯轮上的轮毂自动加工的数控加工机床。
技术介绍
现有技术中带锯机锯轮上的轮毂如图1所示，在轮毂的圆周上有两圈并排的孔， 不同型号轮毂上的孔数目不同，各孔的角度、大小也不同，另外上排周圈孔和下排周圈孔的相对位置、孔的数量也不同。上面的孔通过摇臂钻床由人工控制进行打孔，整个过程包括人工号孔，打样冲点，频繁更换刀具、调整摆钻杆的角度，人工旋转工件等等，一件轮毂的工序很多，一天只能加工几个轮毂，还需要工人付出繁重的体力劳动，此外，整个工序过程只能依靠工人的经验进行操作，很难保证产品的质量和工作效率。
技术实现思路
为解决现有技术中带锯机锯轮上轮毂上的钻孔由人工控制，导致效率低下、产品合格率低，工人还需繁重的体力劳动等问题，本技术提供一种高效率、高精度、多工位的数控自动加工设备，具体方案如下一种轮毂数控加工机床，其特征在于，包括安装轮毂的机身、安装在机身上的左右两套自动对轮毂打孔的自动打孔装置，以及控制上述装置实现轮毂打孔过程的数控箱。本技术的另一优选方案所述机身为圆型立柱，在机身底部设置有底座，机身上套有管状回转滑台底座，机身的顶端设置有水平工作台，回转滑台底座与机身之间通过径向的滑槽结构形成滑动连接，回转滑台底座上安装有回转电机。本技术的另一优选方案所述回转滑台底座上开有径向刻度槽，在径向刻度槽上设置有径向角度标识，在机身上与径向刻度槽相对的位置上安装有锁紧螺栓。本技术的另一优选方案所述自动打孔装置通过角度调整装置与回转滑台底座连接，自动打孔装置包括一个安装打孔电机的主轴箱，打孔电机的前端安装有打孔钻， 打孔钻穿过主轴箱与水平工作台上的轮毂对应，主轴箱通过主轴箱底座与角度调整装置连接。本技术的另一优选方案所述角度调整装置包括进给滑台座、角度调整机构和固定滑台，进给滑台座的一端安装有步进电机另一端通过销轴与固定滑台连接；固定滑台为直角三角形结构，固定滑台的一个直角边与回转滑台底座在轴向上通过燕尾槽结构连接，其中固定滑台为燕尾槽凹结构，而回转滑台底座上为燕尾槽凸结构，在回转滑台底座的燕尾槽凸结构轴向上开有丝杆槽，在丝杆槽内安装有丝杆，丝杆通过轴承活动固定在丝杆槽内，丝杆的一端伸出丝杆槽并安装有手轮，在固定滑台的燕尾槽凹结构中间设置有一个带内螺纹的丝母，固定滑台与回转滑台底座卡合后，回转滑台底座上的丝杆拧入固定滑台上的丝母内；角度调整结构安装在固定滑台的斜边与进给滑台座的底面之间，角度调整结构包括一个调角丝杆，在调角丝杆上安装有调整螺母，在调整螺母的相对两侧分别通过销轴连接一个支架，两个支架的另一端通过销轴分别与固定滑台、进给滑台座连接，进给滑台座的另一面与主轴箱底座连接，调角丝杆的一端活动固定在进给滑台座和固定滑台的销轴连接处，另一端安装有调角手轮。本技术的另一优选方案所述固定滑台与进给滑台座的一侧设置有锁紧卡， 锁紧卡是一个以进给滑台座和固定滑台的销轴连接点为圆心的弧形段，锁紧卡上开有一个同样弧度的固定槽，锁紧卡的底端固定在固定滑台的斜边上，锁紧卡的一侧与进给滑台座接触，在进给滑台座与锁紧卡接触处设置有角度固定螺栓，角度固定螺栓穿过固定槽而固定在进给滑台座上。本技术的另一优选方案所述调角丝杆的调角手轮与调角螺帽之间安装有固定螺母。本技术的另一优选方案进给滑台座与固定滑台的销轴连接孔处设置有角度标志和标识指示针。本技术的数据控箱按工件图纸尺寸和技术要求，能够把机床上各部件的各工作角度调整到最佳状态，并驱动各部位电机和数控机构。本机能够实现各个部件的进给、后退、进给深度和工作台回转、分度及停留，整个工作过程在数控箱的控制下由各种电机实现全自动。本技术的机床动作迅速，调整方便，加工精度和效率高，成本低。调整进给滑台角度，可钻外圆斜孔，调整左右水平角度，又能钻各种轴类中心孔， 利用角度调整装置和回转滑台底座可实现打孔电机的任意进给，任意回转、分度，任意停留，任意上下调整，任意左右角度调整，任意钻孔角度及深度调整。本方案特别适合圆柱类、 鼓式、盘式零件的外圆钻孔。本技术机床体积小，重量轻，效率高，结构简单，使用方便且一机多用，使用简便。附图说明图1本技术的结构示意图。图2本技术中固定滑台的调节结构示意图。图3本技术中固定滑台的俯视结构示意图图4本技术中角度调整装置结构示意图。图5本技术的俯视结构示意图。附图中标号说明1-自动打孔装置、101-打孔电机、102-主轴箱、103-打孔钻、 104-主轴箱底座、2-机身、201-底座、202-水平工作台、3-数控箱、4-回转滑台底座、 401-回转电机、402-径向刻度槽、403-径向角度标志、404-锁紧螺栓、5-角度调整机构、 501-调角丝杆、502-调角螺母、503-支架、504-调角手轮、505-锁紧卡、506-固定槽、 507-固定螺栓、508-固定螺母、6-进给滑台座、601-步进电机、602-销轴、603-垂直角度标志、604-标识指示针、7-固定滑台、701-丝杆槽、702-丝杆、703-轴承、704-手轮、705-丝母、8-轮毂。具体实施方式如图1所示，本技术机床包括机身2、安装在机身2上的左右两套自动打孔装置1和控制机床工作的数控箱3。数控箱3采用PLC编程，对整个机床的工作过程进行控制， 包括按工件图纸尺寸和技术要求把各种角度调整到最佳状态，各个装置的进给、后退、进给深度和工作台回转、分度及停留都由数控箱完成。机身2为圆型立柱，在机身2底部设置有支撑在地面上的底座201，如图3所示，机身2上套有管状回转滑台底座4，机身的顶端设置有水平工作台202，轮毂8固定在水平工作台上，回转滑台底座4与机身2之间通过径向的滑槽结构形成滑动连接，如图5所示，回转滑台底座4上安装有回转电机401，在回转滑台底座上开有径向刻度槽402，在径向刻度槽402上设置有径向角度标志403，在机身2上安装有锁紧螺栓404，当回转滑台底座相对机身移动到工作位置时，锁紧螺栓穿过径向刻度槽拧入机身上的螺孔内，利用尾端的螺帽将回转滑台底座固定在机身上。在工作时，回转滑台底座4在回转电机401的控制下以机身2为支点能够在0 36度之间转动，在径向刻度槽上的径向角度标识能够设置和确定转动的角度。本方案包括完全相同的两套自动打孔装置1，可以同时从两个方向对轮毂8进行打孔，两套自动打孔装置的结构完全相同，下面仅以其中的一套作为详细说明。自动打孔装置1通过角度调整装置与回转滑台底座4连接，自动打孔装置1包括一个安装打孔电机101的主轴箱102，打孔电机101的另一端安装有打孔钻103，打孔钻103 穿过主轴箱102与水平工作台202上的轮毂8对应，主轴箱102通过主轴箱底座104与角度调整装置连接。角度调整装置包括进给滑台座6，角度调整机构5和固定滑台7，进给滑台座6的一端安装有步进电机601另一端通过销轴602与固定滑台7连接，进给滑台座6的顶面与主轴箱底座104连接。进给滑台座6能够带动打孔电机101以销轴连接点为支点做角度调離iF. ο固定滑台7为三边不等长的直角三角形结构，固定滑台的短直角边与回转滑台底座4在轴向上通过燕尾槽结构连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新国，
申请(专利权)人：河北瑞福祥机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：