本发明专利技术提供了一种基于Symphony系统的火电机组在线性能监测方法，本发明专利技术方法首先通过火电机组运行现场的传感器采集火电机组性能计算所需数据，如温度、压力、流量等，并将采集数据传输至SymphonyDCS系统中，SymphonyDCS系统的控制器执行机组在线性能监测程序，机组在线性能监测程序读取电厂数据，并进行机组在线性能计算，计算完成后，将计算结果回传到控制器，控制器参考计算结果，产生火电厂控制方案。本发明专利技术方法将机组在线性能计算程序嵌入到SymphonyDCS系统中，能够在线对机组进行性能监测，具有实时性强、可移植性高、移植成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于火电厂机组性能监测领域，尤其涉及一种。
技术介绍
随着我国经济体制改革的不断深入，电力系统已逐步走向市场，实行厂网分开，竞价上网的竞争机制。作为发电单位，其任务已不再是简单地完成年度发电指标，而是要致力于提供优质、低耗的电能。提高热经济性、降低煤耗是火电厂节约一次能源的主要途径。电厂性能计算系统通过连续计算火电机组性能指标，把采集的大量数据处理为少量直观的性能结果，及时客观地反映火电厂所需的热经济性，更好的指导操作人员工作。目前国内所研发的火电厂机组性能监测系统主要都是基于MIS (Management Information System，管理 f言；窗、系统)或者 SIS (Supervisory Information System in plant level，厂级监控信息系统)系统实现的。基于MIS的火电厂机组性能监测系统通过周期性的对数据进行采集与存储，形成一个火电厂运行参数的数据库，工作人员可定期从数据库中取出数据，进行离线的火电机组性能计算。这类方法侧重对数据的管理，无法在线对数据进行处理，因此无法获得火电厂机组的在线性能。基于SIS的火电厂机组性能监测系统的是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系统。这类方法需要在火电厂在已有的DCS (Distributed Control System，分布式控制系统)系统中加入新的控制计算机，这就改变了机组的硬接线体系，投入比较大；而且由于外挂了 PC (Personal Computer，个人计算机)机，数据从DCS中传入SIS系统中，这对获取数据的实时性有着很大的影响，进而降低了整个系统的实时性；此外，由于权限问题，DCS系统与SIS系统之间只能进行数据的单向传递，即数据只能从DCS系统传入SIS系统中，而无法从SIS系统回传，无法参与机组的在线优化控制。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种计算精度高、实时性强、可移植性高、移植成本低的。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种，包括以下步骤51、采集火电机组运行现场的锅炉运行参数和汽轮机运行参数，所述的锅炉运行参数包括排烟含氧量、原煤灰份、飞灰含碳量、排烟温度和环境温度，所述的汽轮机运行参数包括流量、温度和压力参数；52、将步骤Sl采集的各类参数通过数据线传输至SymphonyDCS系统；53、火电机组在线性能监测，该步骤进一步包括以下子步骤S3-USymphony DCS系统的控制器从Symphony DCS系统的公共环网读取步骤Sl所采集的数据；S3-2、根据所步骤S3-1所读取的数据计算机组各部分运行效率及煤耗，即汽轮机汽耗量G0、锅炉效率办、火电厂热耗本/和火电厂煤耗率i ； S3-3、输出步骤S3-2的计算结果；S4、将步骤S3的计算结果通过Symphony DCS系统的公共环网回传到Symphony DCS系统的控制器。步骤Sl中，汽轮机运行的流量、温度和压力参数由传感器采集得到，可采用ASME 型号长径喷嘴采集流量参数，采用ARTM系列温度巡检测控仪采集温度数据，采用RUEGER型号压力传感器采集压力数据。步骤S2中，步骤Sl所采集的数据是通过数据线传输至Symphony DCS系统。步骤S3之前还有步骤=Symphony DCS系统的控制器读取是否进行火电机组在线性能监测的信号值s，所述的信号值s由操作人员输入，其值为“0”或“1”，当信号值s的输入为0时，表示不需要进行机组在线性能计算，则不执行步骤S3，就此结束；当信号值s的输入为1时，表示需要进行机组在线性能计算，则执行步骤S3。步骤S3-2和S3-3之间还有步骤根据步骤S3_2所计算的火电厂热耗率"？的数值判断火电机组是否安全运行，如是安全运行，则执行步骤S3-3 ；否则报警。上述Symphony DCS系统的控制器型号为BRC300。本专利技术具有以下优点和积极效果本专利技术所述的一种，本专利技术方法在同步显示机组运行状态的同时，还能通过环网与DCS进行数据交换，计算机组在线性能，具有计算精度高、实时性强、可移植性高、移植成本低等特点。附图说明图1是本专利技术方法的流程示意图。具体实施方式本专利技术方法首先通过火电机组运行现场的传感器采集火电机组性能计算所需数据，如温度、压力、流量等，并将采集数据传输至Symphony DCS系统中，Symphony DCS系统的控制器执行机组在线性能监测程序，机组在线性能监测程序读取电厂数据，并进行机组在线性能计算，计算完成后，将计算结果回传到控制器，控制器参考计算结果，产生火电厂控制方案。本专利技术方法将机组在线性能计算程序嵌入到Symphony DCS系统中，能够在线对机组进行性能监测，具有实时性强、可移植性高、移植成本低的特点。下面通过实施例结合附图对本专利技术的技术方案优势作进一步说明。本专利技术提出的一种，具体步骤如下Si、采集火电机组运行现场的锅炉运行参数和汽轮机运行参数，所述的锅炉参数包括排烟含氧量、原煤灰份、飞灰含碳量、排烟温度和环境温度，所述的汽轮机参数包括流量、温度和压力，其中，流量包括额定主蒸汽流量、实际主蒸汽流量、给水流量；温度包括8号高加出口水温、7号高加出口水温、8号高加抽汽温度、8号高加疏水温度、6号高加出口水温、7号高加抽汽温度、7号高加疏水温度、主蒸汽温度、给水温度、再热蒸汽热段温度和再热蒸汽冷段温度；压力包括8号高加出口给水压力、7号高加出口给水压力、8号高加抽汽压力、8号高加疏水抽汽压力、6号高加出口给水压力、7号高加抽汽压力、7号高加疏水抽汽压力、主蒸汽压力、给水压力、再热器蒸汽热段压力、再热蒸汽冷段压力和锅炉排污水压力。本具体实施例，锅炉为ABB-CE公司设计的亚临界、一次再热、单汽包、控制循环、 单炉膛、Π型露天布置、四角双切圆燃烧、固态排渣煤粉炉。汽轮机为GEC ALSTH0M公司生产的660MW亚临界中间再热单轴四缸四排汽凝汽式汽轮机。锅炉运行时的排烟含氧量可采用氧化锆氧量计测量得到；原煤灰份可采用LB420 灰分测量仪测量得到；飞灰含碳量可采用HTW型飞灰含碳量在线检测仪测量得到；排烟温度和环境温度均采用ARTM系列温度巡检测控仪测量得到。汽轮机运行时的流量采用ASME 型号长径喷嘴测量，汽轮机运行时的温度采用ARTM系列温度巡检测控仪测量，汽轮机运行时的压力采用RUEGER型号的压力传感器测量。S2、将步骤Sl采集的各类参数通过数据线传输至Symphony DCS系统；S3,Symphony DCS系统的控制器读取是否进行火电机组在线性能监测的信号值s，所述的信号值s由操作人员输入，其值为“0”或“1”，当信号值s的输入为0时，表示不需要进行机组在线性能计算，则不执行步骤S3，就此结束；当信号值s的输入为1时，表示需要进行机组在线性能计算，则执行步骤S3;本具体实施例中，Symphony DCS系统的控制器型号为 BRC300。S4、火电机组在线性能监测，该步骤进一步包括以下子步骤S4-USymphony DCS系统的控制器从Symphony DCS系统的公共环网读取步骤Sl所采集的数据；S4-2、根据步骤S4-1所读取的数据计算机组各部分运行效率及煤耗，即汽轮机汽耗量 Q0、锅炉效率办本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方彦军，韩玲，李昕，
申请(专利权)人：武汉大学，
类型：发明
国别省市：
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