一种改进的热轧传动轴内齿套制造技术

一种改进的热轧传动轴内齿套，属于轧机设备技术领域，目的是使内齿套更加耐磨和便于维修，其技术方案是：在轧机主传动齿形轴的输出端内齿套腔体的相对内表面上开有两个对称的平面凹槽，两个凹槽平面平行，凹槽平面的面积与轧辊扁头的装配面积相匹配，在两个凹槽上安装有可更换耐磨衬板，两个可更换耐磨衬板相对的内表面的距离与轧辊扁头的装配厚度相匹配。本实用新型专利技术的内齿套在可更换耐磨衬板发生磨损时可以及时进行更换，避免了对内齿套的整体进行更换和对其他零部件的过度维修，省时省力，并且大大的节约了备件费用和人工费用，更避免了由于传动轴更换不及时引起的轧机震动加剧，保证了产品质量和生产顺利进行。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种改进的热轧传动轴内齿套
本技术涉及一种热连轧机的传动轴内齿套，属于轧机设备
技术背景连铸连轧厂粗精轧机的传动系统中，齿轮基座与工作辊是刚性连接，动力由齿型传动轴从齿轮基座传动给工作辊，传动配合紧密。在实际生产中发现，现有的传动轴操作侧内齿套和轧辊扁头存在配合间隙较大的问题，使得储油槽过大，容易进水和氧化铁皮，造成磨损严重。同时，由于轧辊扁头和轴套配合间隙过大，影响轧机的正常规格轧制，使轧机震动加剧，磨损速度增快。根据现场维护经验来看，大部分都是内齿套磨损比较严重，其他零部件并不需要更换。而内齿套备件订货周期长，备件费用极高，而且所有的传动轴的更换都需要停机8小时以上才可以进行，不仅浪费时间，还使设备处于过度维修的状态，影响了生产的顺利进行。有鉴于此，有必要对轧机齿型传动轴的内齿套进行合理的改造，以提高内齿套的在机寿命和缩短维修时间，降低备件修复的成本压力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于拆卸和更换耐磨衬板的改进的热轧传动轴内齿套。解决上述技术问题的技术方案是一种改进的热轧传动轴内齿套，它的改进之处是，在轧机主传动齿形轴的输出端内齿套腔体的相对内表面上开有两个对称的平面凹槽，两个凹槽平面平行，凹槽平面的面积与轧辊扁头的装配面积相匹配，在两个凹槽上安装有可更换耐磨衬板，两个可更换耐磨衬板相对的内表面的距离与轧辊扁头的装配厚度相匹配。上述改进的热轧传动轴内齿套，所述的可更换耐磨衬板与内齿套内表面的平面凹槽由固定螺栓固定。上述改进的热轧传动轴内齿套，所述的可更换耐磨衬板与内齿套内表面相对的平面的上下两端有倒角，可更换耐磨衬板与轧辊扁头相对的平面上有油槽。采用这种结构的热轧传动轴内齿套，在内齿套的内腔表面安装了可更换耐磨衬板，可更换耐磨衬板发生磨损时可以及时进行更换，避免了对内齿套的整体进行更换和对其他零部件的过度维修，省时省力，更换时间可以缩短到原时间的1/10，并且大大的节约了备件费用和人工费用，更避免了由于传动轴更换不及时引起的轧机震动加剧，保证了产品质量和生产顺利进行。附图说明图1是本技术的整体结构装配示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是内齿套的剖视图；图4是图3的侧视图；图5是可更换耐磨衬板的正视图；图6是可更换耐磨衬板的侧视图；图7是图5的B-B剖视图。图中标记如下内齿套1、凹槽2、可更换耐磨衬板3、固定螺栓4、螺栓孔5、倒角6、 油槽7。具体实施方式图中显示，本技术由内齿套1、凹槽2、可更换耐磨衬板3、固定螺栓4组成，安装在轧机传动轴的操作侧末端。图中显示，在内齿套1腔体的相对内表面上开有两个对称的平面凹槽2，两个凹槽 2平面平行，凹槽2平面的面积与轧辊扁头的装配面积相匹配。图中显示，在两个凹槽2上安装有可更换耐磨衬板3，两个可更换耐磨衬板3相对的内表面的距离与轧辊扁头的装配厚度相匹配。安装方法是在内齿套1内的凹槽2平面每侧有固定4个螺栓孔5，固定螺栓4通过螺栓孔5把内齿套1与可更换耐磨衬板3连接在一起。图中显示，可更换耐磨衬板3与内齿套1内表面相对的平面的上下两端有倒角6， 可更换耐磨衬板3与轧辊扁头相对的平面上有油槽7。权利要求1.一种改进的热轧传动轴内齿套，其特征在于在轧机主传动齿形轴的输出端内齿套 (1)腔体的相对内表面上开有两个对称的平面凹槽(2)，两个凹槽(2)平面平行，凹槽(2)平面的面积与轧辊扁头的装配面积相匹配，在两个凹槽(2)上安装有可更换耐磨衬板(3)，两个可更换耐磨衬板(3)相对的内表面的距离与轧辊扁头的装配厚度相匹配。2.根据权利要求1所述的改进的热轧传动轴内齿套，其特征在于所述的可更换耐磨衬板(3)与内齿套(1)内表面的平面凹槽(2)由固定螺栓(5)固定。3.根据权利要求2所述的改进的热轧传动轴内齿套，其特征在于所述的可更换耐磨衬板(3)与内齿套(1)内表面相对的平面的上下两端有倒角(6)，可更换耐磨衬板(3)与轧辊扁头相对的平面上有油槽(7)。专利摘要一种改进的热轧传动轴内齿套，属于轧机设备
，目的是使内齿套更加耐磨和便于维修，其技术方案是在轧机主传动齿形轴的输出端内齿套腔体的相对内表面上开有两个对称的平面凹槽，两个凹槽平面平行，凹槽平面的面积与轧辊扁头的装配面积相匹配，在两个凹槽上安装有可更换耐磨衬板，两个可更换耐磨衬板相对的内表面的距离与轧辊扁头的装配厚度相匹配。本技术的内齿套在可更换耐磨衬板发生磨损时可以及时进行更换，避免了对内齿套的整体进行更换和对其他零部件的过度维修，省时省力，并且大大的节约了备件费用和人工费用，更避免了由于传动轴更换不及时引起的轧机震动加剧，保证了产品质量和生产顺利进行。文档编号B21B35/14GK202270718SQ20112028586公开日2012年6月13日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日专利技术者武玉涛, 王艳东, 米强, 苑勇, 陈春颖 申请人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：米强，武玉涛，陈春颖，王艳东，苑勇，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：实用新型
国别省市：