管式磨机多头螺旋型篦板制造技术

本实用新型专利技术管式磨机多头螺旋型箅板属于粉磨机械设备部件，它是由隔仓箅板与磨尾箅板上设有多头螺旋开孔，开孔的角度与大齿轮压力角度一致，隔仓箅板与磨尾箅板由方头螺栓与固定环固定在筒体内，阶梯衬板和平衬板与扬料板装置在筒体内壁上，大齿圈与小齿轮相啮合，筒体内中心处设有中心孔与磨门。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，物料在磨机内通风流畅，物料不堆积，消除过粉磨现象，耗能低，效率高，广泛用于建材电力化工冶金物料的粉碎研磨。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术管式磨机多头螺旋型篦板属于粉磨机械设备部件。现有技术中管磨机的隔仓篦板和磨尾篦板为弧型或直型篦孔、篦孔小，整体通过面积小，造成过粉磨现象，粉磨效率低，消耗能量高，不利于管磨机的通风和粉磨物料的及时排出，严重影响磨机产量的提高，降低生产效率，造成劳动强度大，生产成本高。本技术管式磨机多头螺旋型篦板的目的，是克服上述缺陷而设计的一种管式磨机多头螺旋型篦板，它是在隔仓篦板和磨尾篦板上设有多头螺旋开孔，其篦孔角度与磨机大齿轮压力角度一致，设置篦孔大，设有沉头螺栓孔，篦孔设置适宜，增强对粉磨物料的输送通风和磨内物料流速。使得在一仓经粉碎的合格物料，通过多头螺旋型隔仓篦板的导流与输送进入二仓，进入二仓的物料再经过球锻研磨，由多头螺旋型磨尾篦板的导流与输送进入卸料仓，经扬料板进入出料螺旋筒排出体外，达到粉磨的目的。本技术管式磨机多头螺旋型篦板采取以下技术方案来实现的，它是由进料螺旋筒和出料螺旋筒与篦板，筒体上设有磨门和方头螺栓与沉头螺栓，筒体中心处设有中心孔，筒体内设置隔仓篦板和磨尾篦板与阶梯衬板，隔仓篦板由方头螺栓与固定环固定，隔仓篦板和磨尾篦板上设有多头螺旋开孔，磨尾篦板由沉头螺检固定，筒体内设有平衬板和扬料板与磨头衬板，大齿圈由方头螺栓固定，大齿圈与小齿轮相啮合，筒体一端设有进料螺旋筒，筒体另一端设有出料螺旋筒，多头螺旋篦板的开孔角度与管磨机大齿轮压力角度一致。物料通过进料螺旋筒进入一仓，物料在一仓内受钢球冲击研磨破碎，破碎合格物料经隔仓篦板的导流和输送进入二仓，在二仓内经小球的研磨成细粉，由磨尾篦板的导流和输送进入卸料仓，经出料螺旋筒将粉碎后合格物料排出。本技术管式磨机多头螺旋型篦板的效果是结构简单，操作方便，篦板采用多头螺旋型开孔，物料在磨机内通风流畅，物料无过粉磨现象，物料不堆积，耗能低，粉磨效率高，成本低，劳动强度低，生产效率高，广泛用于建材、电力、化工、冶金的物料粉碎研磨的管式磨机上。本技术管式磨机多头螺旋型篦板将结合附图作进一步详细描述。附图说明图1是本技术管式磨机多头螺旋型篦板的具体结构示意图。图2是本技术多头螺旋型磨尾篦板结构示意图。图3是本技术多头螺旋型隔仓篦板结构示意图。1-进料螺旋筒 2-筒体 3-磨门 4-阶梯衬板 5-隔仓篦板 6-方头螺栓 7-固定环 8-沉头螺栓 9-平衬板 10-中心孔 11-磨尾篦板12-扬料板 13-磨头衬板 14-大齿圈 15-出料螺旋筒 16-多头螺旋开孔参照图1、2、3，本技术管式磨机多头螺旋型篦板，它是由筒体2两端分别连接进料螺旋筒1和出料螺旋筒15，筒体2上设置磨门3，筒体2内设置隔仓篦板5与磨尾篦板11分别由方头螺栓6和沉头螺栓8与固定环7固定，隔仓篦板5与磨尾篦板11上设有多头螺旋开孔(16)，多头螺旋开孔16的角度与大齿轮压力角度一致，筒体2内设有阶梯衬板4和平衬板9与扬料板12以及磨头衬板13，筒体2中心处设有中心孔10，大齿圈14由方头螺栓6固定，阶梯衬板4由沉螺栓8固定，大齿圈14与小齿轮相啮合。物料由进料螺旋筒1进入一仓，物料在一仓内受钢球冲击研磨破碎，破碎后合格物料经过隔仓篦板5的导流和输送进入二仓内，在二仓内将破碎物料再经小钢球的研磨成细粉。由磨尾篦板11的导流和输送进入卸料仓，经出料螺旋筒15将物料细粉排出。本技术管式磨机多头螺旋型篦板的实施例，它是由筒体2两端分别连接进料螺旋筒1和出料螺旋筒15，筒体2上设置磨门3，隔仓篦板5与磨尾篦板11装置在筒体2内，隔仓篦板5与磨尾篦板11上设置多头螺旋开孔16，开孔16角度与大齿轮压力角度一致，筒体2内设有阶梯衬板4和平衬板9与扬料板12，隔仓篦板5由方头螺栓6与固定环7固定，筒体2中心处设有中心孔10，大齿圈14与小齿轮相啮合，磨头衬板13由沉头螺栓8固定。物料由进料螺旋筒1进入一仓内，物料在一仓内受大钢球冲击研磨破碎，破碎后合格物料经过隔仓篦板5的导流和输送进入二仓，在二仓被破碎物料再经小钢球研磨成细粉，由磨尾篦板11的导流和输送进入卸料仓，经出料螺旋筒15将细粉物料排出。权利要求1.一种管式磨机多头螺旋型篦板，它是由筒体(2)两端分别连接进料螺旋筒(1)和出料螺旋筒(15)，其特征是隔仓篦板(5)与磨尾篦板(11)上设有多头螺旋开孔(16)，多头螺旋开孔(16)的角度与大齿轮压力角度一致，隔仓篦板(5)与磨尾篦板(11)由方头螺栓(6)与固定环(7)固定在筒体(2)内，阶梯衬板(4)和平衬板(9)与扬料板(12)装置在筒体(2)内壁上，大齿圈(14)与小齿轮相啮合，筒体(2)内中心处设有中心孔(10)与磨门(3)，磨头衬板(13)由沉头螺栓(8)固定。专利摘要本技术管式磨机多头螺旋型箅板属于粉磨机械设备部件,它是由隔仓箅板与磨尾箅板上设有多头螺旋开孔,开孔的角度与大齿轮压力角度一致,隔仓箅板与磨尾箅板由方头螺栓与固定环固定在筒体内,阶梯衬板和平衬板与扬料板装置在筒体内壁上,大齿圈与小齿轮相啮合,筒体内中心处设有中心孔与磨门。本技术结构简单,操作方便,物料在磨机内通风流畅,物料不堆积,消除过粉磨现象,耗能低,效率高,广泛用于建材电力化工冶金物料的粉碎研磨。文档编号B02C17/00GK2417927SQ0021398公开日2001年2月7日 申请日期2000年3月28日 优先权日2000年3月28日专利技术者陈法友, 付百华 申请人:陈法友本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式磨机多头螺旋型篦板，它是由筒体（２）两端分别连接进料螺旋筒（１）和出料螺旋筒（１５），其特征是隔仓篦板（５）与磨尾篦板（１１）上设有多头螺旋开孔（１６），多头螺旋开孔（１６）的角度与大齿轮压力角度一致，隔仓篦板（５）与磨尾篦板（１１）由方头螺栓（６）与固定环（７）固定在筒体（２）内，阶梯衬板（４）和平衬板（９）与扬料板（１２）装置在筒体（２）内壁上，大齿圈（１４）与小齿轮相啮合，筒体（２）内中心处设有中心孔（１０）与磨门（３），磨头衬板（１３）由沉头螺栓（８）固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法友，付百华，
申请(专利权)人：陈法友，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]