液压摆式磨粉机制造技术

一种液压摆式磨粉机，主要由离心摆臂支架，离心摆臂、液压装置、磨环、磨辊、铲刀、皮带轮、主电机、调速电机、主轴、主轴套、分选器和收集器管道构成。离心摆臂支架固定于主轴上端，其各个端头与相应的离心摆臂的上端相连接，每个离心摆臂的下端则与一个磨辊固定连接；主轴通过皮带轮受主电机控制和转动，分选器的转速则由调速电机控制，其特征在于：主轴外装一主轴套，主轴套上端与离心摆臂支架相连接，下端装有铲刀；主轴套与每一离心摆臂之间设置一相互联通的液压装置，该液压装置的一端通过该装置的环形连通压力油管与主轴套相固定，可实现各液压装置的连通和与主轴的同步运转，其另一端则通过该装置的活塞杆与离心摆臂相连接，以实现对磨辊的柔性加压。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种物料粉碎机械，属摆式磨粉机。现有的摆式磨粉机工作时，由电机带动离心摆臂转动，在离心摆臂下悬有三个磨辊，在离心力的作用下，使磨辊与磨环紧密贴合，把通过两者之间的物料磨碎(见机械部标准JB/T4084-91)。由于离心力受转速变化的影响，而磨辊与磨环之间的压力受离心力和物料大小的影响，从而降低了磨粉效率。目前出现了一种在磨辊与主轴之间安装一压力弹簧的R型摆式磨粉机，它可增加磨辊与磨环间的压力，提高了生产率。但其存在的问题是每条弹簧的弹性系数不可能完全一样，因此造成磨辊与磨环间的压力不同；弹簧长期使用会产生疲劳，使磨辊与磨环间的压力减少；粉碎物料的硬度仅在莫氏硬度4-6级范围内。另一方面，现有摆式磨粉机的磨辊与磨环的材料为铸钢，在磨粉过程中，磨掉的铁粉会直接进入加工的物料内，使其含铁量达千分之一以上，且混入物料内的铁粉十分难以去除，直接影响了物料的质量和使用范围。目前在耐高电压陶瓷、精细日用陶瓷、优质耐火材料等行业，所需微粉的含铁量均要求在万分之二以下。现这种微粉一般用汽流磨、振动磨加工，而这两种磨粉机的能耗高出摆式磨粉机6倍以上。本技术的目的是克服现有摆式磨粉机的不足，设计一种能使磨辊和磨环之间产生柔性恒定压力，又可大大降低所磨物料中铁含量的液压摆式磨粉机。本技术采用的主要技术方案是液压摆式磨粉机，主要由离心摆臂支架，离心摆臂、液压装置、磨环、磨辊、铲刀、皮带轮、主电机、调速电机、主轴、主轴套、分选器和收集器管道构成。离心摆臂支架固定于主轴上端，其各个端头与相应的离心摆臂的上端相连接，每个离心摆臂的下端则与一个磨辊固定连接；主轴通过皮带轮受主电机控制和转动，分选器的转速则由调速电机控制，主轴外装一主轴套，主轴套上端与离心摆臂支架相连接，下端装有铲刀；主轴套与每一离心摆臂之间设置一相互联通的液压装置，该液压装置的一端通过该装置的环形连通压力油管与主轴套相固定，可实现各液压装置的连通和与主轴的同步运转，其另一端则通过该装置的活塞杆与离心摆臂相连接，以实现对磨辊的柔性加压。上述的液压装置依次由环形连通压力油管，压力油缸和活塞杆组成，环形连通压力油管固定于主轴套外壁上，并与每一压力油缸的一端相连通，压力油缸的另一端内装有活塞杆，活塞杆的外端则与离心摆臂相固定；整个液压装置通过环形连通压力油管与外部液压系统联通。磨环、磨辊则由碳化硅或氧化铝或氧化锆或碳化钛或碳化硼或棕钢玉等超硬材料制成。工作时，外部液压系统通过环形连通压力油管将压力油送入每个液压装置的压力油缸内，推动活塞杆和离心摆臂，进而增加磨辊与磨环之间的压力；当达到所需压力时，将外部液压系统与该液压装置断开，使液压装置内维持一定的压力，从而使每对磨棍与磨环之间的压力达到恒定相同。同时，用超硬材料替代现有的钢材料磨辊和磨环，降低了所磨产品中的含铁量。本技术与现有摆式磨粉机相比，可保持每一对磨辊与磨环之间的压力相同和长时间使用过程中的压力恒定，大大提高了工作效率，可使磨粉效率提高20-30％，加工物料的硬度上升为8-9.5级，还可以使粉碎物料的含铁量降至万分之二以下，提高了产品的适用范围和附加值，由于用本技术替代现有同类磨粉机，可为厂家带来明显的经济效益，而使得该技术具有良好的市场前景。附图给出了该技术的结构原理图。以下结合附图对本技术作进一步说明。在附图中，1为离心摆臂支架，2为离心摆臂，3为环形连通压力油管，4为压力油缸，5为活塞杆，6为磨辊，7为磨环，8为铲刀，9为大皮带轮，10为小皮带轮，11为主电机，12为主轴，13为主轴套，14为磨仓，15为分选器，16为调速电机，17为收集器管道。主轴12通过皮带轮组9和10受主电机11控制转动，离心摆臂支架1固定于主轴12的上端，其各个端头与相应的各离心摆臂2的上端相连接，离心摆臂2的下端与磨棍6固定连接；主轴12外部装有一主轴套13，主轴套13上部与离心摆臂支架1相连，下部装有铲刀8；在磨仓14上部，装有一分选器15，它与调速电机16相连，并在其控制下旋转，在分选器上部的磨仓侧壁有一孔与收集器管道17相连，用来收集粉碎后的物料。液压装置由环形连通压力油管3，压力油缸4和活塞杆5组成，整个液压装置通过环形连通压力油管3与外部液压系统连通，环形连通压力油管3固定于主轴套13的外壁上，并与每一压力油缸4的一端连通，压力油缸4的另一端内装有活塞杆5，活塞杆5的外端与离心摆臂2相固定。机器装配时，将液压装置与外部液压系统接通，压力油由环形连通压力油管分别进入各个压力油缸4内，推动活塞杆5伸出并推动离心摆臂2，进而推动磨辊6与磨环7压紧，然后切断外部液压系统与液压装置的通路，使压力油封闭在液压装置内，形成柔性加压系统。当磨粉机工作时，主电机11通过皮带轮组9和10带动主轴12转动，进而带动主轴套13、离心摆臂支架1、离心摆臂2和液压装置同步转动。离心摆臂2下端的磨辊6在离心力的作用下向外摆，与磨环7产生压力。因此，实际上磨辊与磨环之间的压力是由离心力和液压装置施加的压力共同作用于磨辊产生的。磨仓14中的物料在铲刀8和风的作用下，进入磨辊6与磨环7之间被粉碎。当有较大颗粒的物料进入某个磨辊6与磨环境污染之间时，该磨辊6所对应的液压装置中的压力油缸4内的压力增大，从而通过环形连通压力油管3使每个液压装置内的压力同步增大，使每个磨辊与磨环间的压力保持相同；当此大颗粒被辗碎磨粉后，整个液压装置内的压力就会同步下降到原来压力。被磨粉的物料进入磨仓14上部，通过分选器15进入收集器管道17，送入收集器中。分选器15的转动及转速由调速电机16控制，分选器的转速越高，收集到的物料就越细。本技术的磨辊6与磨环7采用碳化硅，氧化锆、氧化铝、碳化钛、碳化硼或棕钢玉等超硬材料制成，以取代铸钢材料，既可减少磨粉物料中的铁含量，又可加工硬度为莫氏8-9.5级的物料。权利要求1.一种液压摆式磨粉机，主要由离心摆臂支架，离心摆臂、液压装置、磨环、磨辊、铲刀、皮带轮、主电机、调速电机、主轴、主轴套、分选器和收集器管道构成。离心摆臂支架固定于主轴上端，其各个端头与相应的离心摆臂的上端相连接，每个离心摆臂的下端则与一个磨辊固定连接；主轴通过皮带轮受主电机控制和转动，分选器的转速则由调速电机控制，其特征在于主轴外装一主轴套，主轴套上端与离心摆臂支架相连接，下端装有铲刀；主轴套与每一离心摆臂之间设置一相互联通的液压装置，该液压装置的一端通过该装置的环形连通压力油管与主轴套相固定，可实现各液压装置的连通和与主轴的同步运转，其另一端则通过该装置的活塞杆与离心摆臂相连接，以实现对磨辊的柔性加压。2.依据权利要求1所述的液压摆式磨粉机，其特征在于所述的液压装置依次由环形连通压力油管，压力油缸和活塞杆组成，环形连通压力油管固定于主轴套外壁上，并与每一压力油缸的一端相连通，压力油缸的另一端内装有活塞杆，活塞杆的外端则与离心摆臂相固定；整个液压装置通过环形连通压力油管与外部液压系统联通。3.依照权利要求1所述的液压摆式磨粉机，其特征在于所述的磨环、磨辊是由超硬材料碳化硅或氧化铝或氧化锆或碳化钛或碳化硼或棕钢玉制成的。专利摘要本技术提供了一种液压摆式磨粉机，它通过在主轴上加装主轴套，在主轴套与每个离心摆臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王克，付集余，
申请(专利权)人：王克，
类型：实用新型
国别省市：