软体石材及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种有弹性、可弯曲且具有石材质地的软体石材，其特征在于：包括有基层、中层、面层，依次粘合在一起，在基层内嵌设有玻璃纤维网。其中基层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250日石粉、200目石粉、增稠剂，中层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒。面层的组分包含硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、助剂。上述软体石材的生产工艺为：(1)制备基层，(2)在基层表面喷涂中层，(3)在中层表面喷涂面层。该软体石材不仅具有石材的真实感，而且色彩图案丰富、可以随意弯曲。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种家建筑装饰用材料，特别涉及一种直接粘贴在建筑墙体表面的软体石材。
技术介绍
随着人们物质文化生活水平的提高，人们对内外墙的装饰追求越来越高。很多人为了美观，采用大理石等石材对墙体进行装饰，但用于装饰的石材不仅价格偏高，而且重量较重，施工复杂，不方便。也有些人采用在墙体表面粘贴较薄的石板来进行装饰，但石板硬度较大，厚度也较厚，在施工时同样会造成不便。由于石板的色彩、图案不丰富，因此不能达到理想的效果。而且，长时间使用后，石板会产生裂缝，使墙面的美观性大打折扣。如果在墙体表面上粘贴表面印刷有石材图案的软性装饰材料，则不具有石材的真实感，而且显得没有档次。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种软体石材，目的是解决现有技术问题，提供一种具有石材的真实感、色彩图案丰富、可以随意弯曲的软体石材。本专利技术的另一个目的是提供制备软体石材的生产工艺。本专利技术解决问题采用的技术方案是软体石材，包括有基层、中层、面层，依次粘合在一起，在基层内嵌设有玻璃纤维网；基层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250日石粉、200目石粉、增稠齐U，各组分占基层总重的重量百分比为弹性丙稀酸乳液25 30%、硅丙乳液20 25%、 300目石粉25 30%、250日石粉15 20%、200目石粉5 10%、增稠剂1 3% ；中层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒，各组分占中层总重的重量百分比为弹性丙稀酸乳液10 15%、硅丙乳液15 20%、彩色天然石粒70 75% ；面层的组分包含硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、加快面层干燥和增加柔软度的助剂，各组分占面层总重的重量百分比为丙乳液60 65%、高光丙稀酸乳液30 35%、助剂2 5%。所述增稠剂为聚氨酯改性聚醚。所述助剂为乙二醇或三苯氧基-乙-丙醇。如上面所述的软体石材的生产工艺，具体步骤如下所示(1)制备基层A 将弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250目石粉、200目石粉加入混合搅拌机内混合搅拌均勻，然后加入增稠剂，搅拌均勻后形成制备基层的基料；B:使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥2 3小时，温度控制在50 60度；C 干燥结束后取出模具，并在第一层涂层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层， 再第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在50 60度，2 3小时后取出，在常温下放置12 M小时，形成基层；(2)喷涂中层D 将弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒均勻混合在一起，形成中层材料；E 在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均勻的喷涂在基层表面，再进入烘箱烘烤2 3小时，温度控制在50 60度，干燥后取出放置室温，将模具取下，制成半成品。(3)喷涂面层F 将硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、助剂均勻混合在一起，形成面层材料；G 在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥2 3小时，温度控制在50 60度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。A步骤中混合搅拌30 45分钟。本专利技术的有益效果由于本专利技术产品基层、中层中均包含有弹性乳液，使整个产品柔软，可以随意弯曲。而且弹性乳液以水为溶剂，无毒无害，不燃不爆，为环保型材料。在中层中混入彩色天然石粒，不仅使产品颜色丰富，而且天然石粒使产品表面具有石材的质感。 同时基层中嵌设有玻璃纤维网，增强了基层的强度，使其产品不易发生裂缝。附图说明图1是本专利技术的剖视图。图中1.基层、2.中间层、3.面层、4.玻璃纤维网具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。本专利技术提供一种建筑装饰用软体石材，该软体石材包括有基层1、中层2、面层3， 如图ι中所示，三层依次粘贴在一起，在基层1内嵌设有玻璃纤维网4。其中基层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、300目石粉、250日石粉、200目石粉、增稠剂，各组分占基层总重的重量百分比为弹性丙稀酸乳液25 30%、硅丙乳液 20 25%、300目石粉25 30%、250日石粉15 20%、200目石粉5 10%、增稠剂1 3% ；中层的组分包含弹性丙稀酸乳液、硅丙乳液、彩色天然石粒，各组分占中层总重的重量百分比为弹性丙稀酸乳液10 15%、硅丙乳液15 20%、彩色天然石粒70 75% ；面层的组分包含硅丙乳液、高光丙稀酸乳液、加快面层干燥和增加柔软度的助剂，各组分占面层总重的重量百分比为丙乳液60 65%、高光丙稀酸乳液30 35%、助剂2 5%。所述增稠剂为聚氨酯改性聚醚，助剂为乙二醇或三苯氧基-乙-丙醇。实施例1软体石材的生产工艺(1)制备基层A 将弹性丙稀酸乳液25kg、硅丙乳液23kg、300目石粉25kg、250目石粉20kg、200 目石粉5kg加入混合搅拌机内混合搅拌均勻，然后加入聚氨酯改性聚醚^g，搅拌30min后形成制备基层的基料；B:使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥2. 5小时，温度控制在55度；C 干燥结束后取出模具，并在第一层涂层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层， 再第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在50度，2小时后取出， 在常温下放置12小时，形成基层；(2)喷涂中层D 将弹性丙稀酸乳液Mkg、硅丙乳液Mkg、彩色天然石粒70kg均勻混合在一起， 形成中层材料；E 在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均勻的喷涂在基层表面，再进入烘箱烘烤3小时，温度控制在50度，干燥后取出放置室温，将模具取下，制成半成品；(3)喷涂面层F 将硅丙乳液62kg、高光丙稀酸乳液35kg、乙二醇3kg均勻混合在一起，形成面层材料；G 在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥3小时，温度控制在57度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。实施例2软体石材的生产工艺(1)制备基层A 将弹性丙稀酸乳液30kg、硅丙乳液20kg、300目石粉^kg、250目石粉15kg、200 目石粉5kg加入混合搅拌机内混合搅拌均勻，然后加入聚氨酯改性聚醚^g，搅拌45min后形成制备基层的基料；B:使用滚筒将基料滚涂在模具上，在模具表面形成一层基料涂层，将附有涂层的模具放入烘箱干燥2小时，温度控制在60度；C 干燥结束后取出模具，并在第一层涂层上再滚涂第2遍基料形成第二层涂层， 再第二层涂层中压入玻璃纤维网，将其放入烘箱内干燥，温度控制在55度，3小时后取出， 在常温下放置20小时，形成基层；(2)喷涂中层D 将弹性丙稀酸乳液11kg、硅丙乳液16kg、彩色天然石粒73kg均勻混合在一起， 形成中层材料；E 在基层完全干燥后，用专用喷枪把中层材料均勻的喷涂在基层表面，再进入烘箱烘烤2小时，温度控制在60度，干燥后取出放置室温，将模具取下，制成半成品；(3)喷涂面层F 将硅丙乳液65kg、高光丙稀酸乳液30kg、三苯氧基-乙-丙醇5kg均勻混合在一起，形成面层材料；G 在步骤E中的半成品中层上表面喷一层面层材料，再将其放入烘箱中干燥2小时，温度控制在53度，干燥后放置室温，并切割成各种规格。实施例3软体石材的生产工艺(1)制备基层A 将弹性丙稀酸乳液27kg、硅丙乳液25kg、300目石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：李志强，
类型：发明
国别省市：