板栗开口机制造技术

本实用新型专利技术提供一种板栗开口机，属于食品加工机械领域，其结构包括机架和设置在其外的机壳，机架的顶部设置有料斗，料斗的底部与垂直设置在机壳内的一个或一个以上的导料管相联通，导料管的底部与倾斜安装在机架上并向外伸出机壳的导料槽相连接，在导料管的一侧水平设置有转轴，转轴上设置有数量和导料管相等且一一对应的切刀，切刀通过开设在导料管侧壁上的切刀孔伸入到导料管内，上述转轴与动力机构相连接。本实用新型专利技术的板栗开口机与现有技术相比，具有设计合理，结构简单紧凑，制造成本低，操作方便等特点，能完全代替手工操作，开口效率高，开口率可达100％且开口深度统一。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

板栗开口机(-)
本技术涉及一种食品加工机械，具体地说是一种板栗开口机。
技术介绍
板栗是一种美味可口营养丰富的食品，炒制是其常见的制作方法之一。为使板栗在炒制过程中所用配料的味道能够较充分地被板栗果仁吸收，使板栗有较好的味道，同时使炒制好的板栗容易剥开食用，目前在炒制板栗前，通常在板栗的壳上划开一道口子。目前，人们切割板栗外壳，主要采用手工式切割，速度慢，效率低，浪费了大量的人力，物力，财力，而且极易被刀子伤手。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种能够自动将板栗切口的板栗开口机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是板栗开口机，包括机架和设置在其外的机壳，机架的顶部设置有料斗，料斗的底部与垂直设置在机壳内的一个或一个以上的导料管相联通，在导料管的一侧水平设置有转轴，转轴上设置有数量和导料管相等且一一对应的切刀，切刀通过开设在导料管侧壁上的切刀孔伸入到导料管内，上述转轴与动力机构相连接。上述板栗开口机，其料斗包括大板栗料斗和小板栗料斗，大板栗料斗和小板栗料斗分别联通大直径料管和小直径料管。上述板栗开口机，其大直径料管的数量为2-6个。上述板栗开口机，其小直径料管的数量为2-10个。上述板栗开口机，其导料管的底部与倾斜安装在机架上并向外伸出机壳的导料槽相连接。上述切刀为圆盘形。上述板栗开口机，其动力机构为调速电机。上述板栗开口机，其动力机构为手动手轮。本技术的板栗开口机与现有技术相比，所产生的有益效果是1)本技术设计合理，结构简单紧凑，制造成本低，操作方便，能完全代替手工操作，开口效率高，开口率可达100 %且开口深度统一。2)本技术既可以采用调速电机提供驱动力，也可以采用手动手轮提供驱动力，利用调速电机可以根据需要调节转速，且能带动多个切刀工作；采用手动手轮可以机动灵活的进行操作。3)本技术既可对大板栗进行开口，也可对小板栗进行开口。附图说明3附图1为本技术的立体结构示意图；附图2为图1中小板栗料斗的俯视结构示意图；附图3为图1中大板栗料斗的俯视结构示意图；附图4为图1中大直径导料管与转轴及切刀的主视结构示意图；附图5为图4的俯视结构示意图；附图6为图1中小直径导料管与转轴及切刀的主视结构示意图；附图7为图6的俯视结构示意图。图中，1、机壳，2、大板栗料斗，3、小板栗料斗，4、大直径导料管，5、小直径导料管， 6、第一转轴，7、第一切刀，8、第二转轴，9、第二切刀，10、调速电机，11、大板栗导料槽，12、小板栗导料槽。具体实施方式以下结合附图1-7对本技术的板栗开口机作以下详细地说明。实施例1 如附图1-7所示，本技术的板栗开口机，其结构包括机架和设置在其外的机壳1，机架的顶部设置有大板栗料斗2和小板栗料斗3，大板栗料斗2的底部与垂直设置在机壳1内的4个大直径导料管4相联通，小板栗料斗3的底部与垂直设置在机壳1内的6 个小直径导料管5相联通，在大直径导料管4的一侧水平设置有第一转轴6，第一转轴6上设置有4个与大直径导料管4 一一对应的第一切刀7，第一切刀7为圆盘形，上述第一切刀 7通过开设在大直径导料管4侧壁上的切刀孔伸入到大直径导料管4内，第一转轴6与调速电机10相连接；在小直径导料管5的一侧水平设置有第二转轴8，第二转轴8上设置有6 个与小直径导料管5 —一对应的第二切刀9，第二切刀9也为圆盘形，上述第二切刀9通过开设在小直径导料管5侧壁上的切刀孔伸入到小直径导料管5内，第二转轴8也与调速电机10相连接。上述大直径导料管4的底部与倾斜安装在机架上并向外伸出机壳1的大板栗导料槽11相连接，小直径导料管5的底部与倾斜安装在机架上并向外伸出机壳1的小板栗导料槽12相连接。实施例2 本技术的板栗开口机，其结构包括机架和设置在其外的机壳1，机架的顶部设置有大板栗料斗2和小板栗料斗3，大板栗料斗2的底部与垂直设置在机壳1内的两个大直径导料管4相联通，小板栗料斗3的底部与垂直设置在机壳1内的四个小直径导料管5相联通，在大直径导料管4的一侧水平设置有第一转轴6，第一转轴6上设置有两个与大直径导料管4 一一对应的第一切刀7，第一切刀7为圆盘形，上述第一切刀7通过开设在大直径导料管4侧壁上的切刀孔伸入到大直径导料管4内，第一转轴6与第一手动手轮相连接；在小直径导料管5的一侧水平设置有第二转轴8，第二转轴8上设置有四个与小直径导料管5 一一对应的第二切刀9，第二切刀9也为圆盘形，上述第二切刀9通过开设在小直径导料管 5侧壁上的切刀孔伸入到小直径导料管5内，第二转轴8与第二手动手轮相连接。上述大直径导料管4的底部与倾斜安装在机架上并向外伸出机壳1的大板栗导料槽11相连接，小直径导料管5的底部与倾斜安装在机架上并向外伸出机壳1的小板栗导料槽12相连接。本技术的板栗开口机其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。权利要求1.板栗开口机，包括机架和设置在其外的机壳，其特征在于，机架的顶部设置有料斗， 料斗的底部与垂直设置在机壳内的一个或一个以上的导料管相联通，在导料管的一侧水平设置有转轴，转轴上设置有数量和导料管相等且一一对应的切刀，切刀通过开设在导料管侧壁上的切刀孔伸入到导料管内，上述转轴与动力机构相连接。2.根据权利要求1所述的板栗开口机，其特征在于，上述料斗包括大板栗料斗和小板栗料斗，大板栗料斗和小板栗料斗分别联通大直径料管和小直径料管。3.根据权利要求2所述的板栗开口机，其特征在于，大直径料管的数量为2-6个。4.根据权利要求2所述的板栗开口机，其特征在于，小直径料管的数量为2-10个。5.根据权利要求1所述的板栗开口机，其特征在于，上述导料管的底部与倾斜安装在机架上并向外伸出机壳的导料槽相连接。6.根据权利要求1所述的板栗开口机，其特征在于，上述切刀为圆盘形。7.根据权利要求1所述的板栗开口机，其特征在于，上述动力机构为调速电机。8.根据权利要求1所述的板栗开口机，其特征在于，上述动力机构为手动手轮。专利摘要本技术提供一种板栗开口机，属于食品加工机械领域，其结构包括机架和设置在其外的机壳，机架的顶部设置有料斗，料斗的底部与垂直设置在机壳内的一个或一个以上的导料管相联通，导料管的底部与倾斜安装在机架上并向外伸出机壳的导料槽相连接，在导料管的一侧水平设置有转轴，转轴上设置有数量和导料管相等且一一对应的切刀，切刀通过开设在导料管侧壁上的切刀孔伸入到导料管内，上述转轴与动力机构相连接。本技术的板栗开口机与现有技术相比，具有设计合理，结构简单紧凑，制造成本低，操作方便等特点，能完全代替手工操作，开口效率高，开口率可达100％且开口深度统一。文档编号A23N5/00GK202269375SQ2011204146公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日专利技术者张先文 申请人:张先文本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张先文，
申请(专利权)人：张先文，
类型：实用新型
国别省市：