本实用新型专利技术提供了一种用于PCB板插装元件的自动点胶装置，包括装置的固定底座、装置的PLC程序控制系统及感应装置，所述的固定底座中部设有的两根立杆上安装一根横梁，所述的横梁上固定着横向移动气缸，横向移动气缸的活塞杆连接着安装纵向移动汽缸的滑块，纵向移动汽缸的活塞杆端部连接一水平固定架，于水平固定架两端各装有一个胶筒夹持器，胶筒夹持器上安装固定着与压缩气管连接的胶筒，所述横向移动气缸、纵向移动汽缸和胶筒的电磁阀与装置的PLC程序控制系统控制连接。本实用新型专利技术通过自动点胶装置的PLC程序及感应装置控制电磁阀驱动气缸以及胶筒的动作，完成点胶，代替了流水线上的人工操作，点胶量控制准，不仅生产效率高，同时提高了产品的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于印刷线路板制造
，涉及一种PCB板插装元件的点胶治具，具体涉及一种用于PCB板插装元件的自动点胶装置。
技术介绍
现有的印刷线路板生产流水线上，PCB板元件的插装，通常是由作业人员手持注胶筒，先向PCB基板上的元件插装部位点胶，然后再在下个工位进行元件插装。流水线上作业人员手工点胶存在着，点胶量不准，点胶效率低，劳动强度大，长时间重复点胶工作，作业人员容易疲劳，会影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于PCB板插装元件的自动点胶装置，它通过PLC 程序控制电磁阀驱动气缸以及胶筒的动作。当PCB板送到点胶工位后，通过感应装置，自动点胶装置PLC控制空气电磁阀打开，压缩胶筒、横向移动气缸驱动纵向移动汽缸移动，胶筒夹持器上的胶筒受压挤出胶后随纵向汽缸移动将拉成条状的胶准确的点在PCB基板上元件插装部位，完成点胶，解决了 PCB基板的元件插装部位点胶中存在的上述问题。本技术所采用的技术方案是，一种用于PCB板插装元件的自动点胶装置，包括装置的固定底座、装置的PLC程序控制系统及感应装置，所述的固定底座中部设有的两根立杆上安装一根横梁，所述的横梁上固定着横向移动气缸，横向移动气缸的活塞杆连接着安装纵向移动汽缸的滑块，纵向移动汽缸的活塞杆端部连接一水平固定架，于水平固定架两端各装有一个胶筒夹持器，胶筒夹持器上安装固定着与压缩气管连接的胶筒。本技术用于PCB板插装元件的自动点胶装置，其特征还在于，所述横向移动气缸、纵向移动汽缸和胶筒的电磁阀与装置的PLC程序控制系统控制连接。本技术用于PCB板插装元件的自动点胶装置，它通过PLC程序及感应装置控制电磁阀驱动气缸以及胶筒的动作。当PCB板送到点胶工位后，通过感应装置，自动点胶装置PLC控制空气电磁阀打开，压缩胶筒、横向移动气缸驱动纵向移动汽缸移动，胶筒夹持器上的胶筒受压挤出胶后随纵向汽缸移动将拉成条状的胶准确的点在PCB板上元件插装部位，完成点胶。本技术自动点胶装置，代替了生产流水线上的人工操作，点胶量控制准， 不仅生产效率高，同时提高了产品的质量。附图说明图1是本技术用于PCB板插装元件的自动点胶装置结构示意图。图中，1.固定底座，2.立杆，3.横梁，4.横向移动气缸，5.纵向移动汽缸，6.滑块， 7.水平固定架，8.胶筒夹持器，9.胶筒，10.胶嘴，11.气管。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。一种用于PCB板插装元件的自动点胶装置，如图1所示，包括装置的固定底座1、装置的PLC程序控制系统及感应装置，所述的固定底座1中部设有的两根立杆2上安装一根横梁3，所述的横梁3上固定着横向移动气缸4，横向移动气缸4的活塞杆连接着安装纵向移动汽缸5的滑块6，纵向移动汽缸5的活塞杆端部连接一水平固定架7，于水平固定架7 两端各装有一个胶筒夹持器8，胶筒夹持器8上安装固定着与压缩气管连接的胶筒9 ；所述横向移动气缸4、纵向移动汽缸5和胶筒9的电磁阀与装置的PLC程序控制系统控制连接。本技术用于PCB板插装元件的自动点胶装置，使用时，装在PCB板生产流水线上，它通过装置的PLC程序控制系统及感应装置控制电磁阀驱动气缸以及胶筒动作，当感应装置感应到PCB板来到点胶工位时，感应装置向PLC程序控制系统发出信号，PLC程序控制系统接到信号后控制流水线停止行进、电磁阀驱动纵向移动气缸5带着水平固定架7下降，水平固定架7上胶筒夹持器8中的胶筒9随着一起下降，当胶筒9的胶嘴10下降到点胶位置后，PLC程序控制系统控制胶筒9后端连接的压缩空气管电磁阀打开、横向移动气缸 4电磁阀打开，通过气管11连接的压缩空气压缩胶筒9，横向移动气缸4推动滑块6驱动纵向移动汽缸5作横向移动，胶筒夹持器8上的胶筒9受压挤出胶后随纵向移动汽缸5移动将拉成条状的胶准确的点在PCB板上元件插装部位，完成点胶。点胶完成后，纵向移动汽缸 5复位带着水平固定架7上胶筒夹持器8中的胶筒9 一起上升、横向移动气缸4在纵向移动汽缸5复位上升过程中也慢慢复位，一个循环工作结束，PLC接到信号后控制流水线又开始行进，当第二块PCB板来到点胶工位时，感应装置又会感应到PCB板的来到，感应装置向 PLC程序控制系统发出信号，PLC接到信号后控制流水线停止行进，本技术用于PCB板插装元件的自动点胶装置重复上述动作，进行第二块PCB板的点胶。本技术用于PCB板插装元件的自动点胶装置的PLC程序控制系统中设计了两个按钮控制调节点胶间隔的时间，点击一下“ + ”按钮，则点胶间隔时间增加0. 1秒，点击一下“-”按钮，则点胶间隔时间减少0. 1秒，PLC程序控制系统中规定了点胶间隔时间不会低于5秒，保证点胶的节拍与流水线行进节拍相一致。本技术用于PCB板插装元件的自动点胶装置，代替了生产流水线上的人工操作，点胶量控制准，不仅生产效率高，同时提高了产品的质量。上述实施方式只是本技术的一个实例，不是用来限制本技术的实施与权利范围，凡依据本技术申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本技术申请专利范围内。权利要求1.一种用于PCB板插装元件的自动点胶装置，包括装置的固定底座(1)、装置的PLC程序控制系统及感应装置，其特征在于，所述的固定底座(1)中部设有的两根立杆( 上安装一根横梁(3)，所述的横梁(3)上固定着横向移动气缸G)，横向移动气缸⑷的活塞杆连接着安装纵向移动汽缸(5)的滑块(6)，纵向移动汽缸(5)的活塞杆端部连接一水平固定架(7)，于水平固定架(7)两端各装有一个胶筒夹持器(8)，胶筒夹持器(8)上安装固定着与压缩气管连接的胶筒(9)。2.根据权利要求1所述的用于PCB板插装元件的自动点胶装置，其特征在于，所述横向移动气缸G)、纵向移动汽缸( 和胶筒(9)的电磁阀与装置的PLC程序控制系统控制连接。专利摘要本技术提供了一种用于PCB板插装元件的自动点胶装置，包括装置的固定底座、装置的PLC程序控制系统及感应装置，所述的固定底座中部设有的两根立杆上安装一根横梁，所述的横梁上固定着横向移动气缸，横向移动气缸的活塞杆连接着安装纵向移动汽缸的滑块，纵向移动汽缸的活塞杆端部连接一水平固定架，于水平固定架两端各装有一个胶筒夹持器，胶筒夹持器上安装固定着与压缩气管连接的胶筒，所述横向移动气缸、纵向移动汽缸和胶筒的电磁阀与装置的PLC程序控制系统控制连接。本技术通过自动点胶装置的PLC程序及感应装置控制电磁阀驱动气缸以及胶筒的动作，完成点胶，代替了流水线上的人工操作，点胶量控制准，不仅生产效率高，同时提高了产品的质量。文档编号B05C11/10GK202270613SQ20112024636公开日2012年6月13日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日专利技术者王鑫, 程超 申请人:东莞技研新阳电子有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，程超，
申请(专利权)人：东莞技研新阳电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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