BNC头焊接制作新方法技术

本发明专利技术涉及BNC头焊接制作新方法，按以下步骤进行：用小刀将同轴电缆外层保护胶皮剥去10-30mm，再将芯线外的乳白色透明绝缘层剥去5-15mm，使芯线裸露；将剥好的芯线、金属屏蔽层和BNC头的芯线插针分别进行“烫锡”的工序；将BNC头的金属套筒套在同轴电缆上，将带有焊锡的芯线与芯线插针斜面焊锡部位接触，并将带有焊锡的金属屏蔽线从BNC头的侧面孔中穿出来，把BNC头的外部金属对位用尖嘴钳压好；将可调恒温电烙铁的温度控制在390-410摄氏度，焊接的时间掌握在1-3秒钟，焊接完成后清理毛刺，成品即可完成。本发明专利技术只需要在常用的焊接制作方法基础上加以改进，又能避免后续设备安装因BNC头焊接故障所造成的影响，即能省时省工省料，同时也能提高工程质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于智能建筑工程领域，涉及一种BNC头焊接制作新方法。
技术介绍
目前，在监控系统工程中同轴电缆接插件(BNC)接头被广泛地使用着，因此BNC头制作质量的好坏直接影响着视频图像传输质量。BNC接头一般由BNC接头本体、芯线插针、 屏蔽金属套筒三部分组成，芯线插针用于连接视频电缆芯线。常用的BNC接头有压接式、组装式和焊接式。其中焊接式BNC头在制作过程中，常用的焊接制作方法是将线缆进行剥线、 连接芯线、装配BNC头、焊接四个步骤。针对在使用过程中会出现视频线线芯与BNC头芯线插针脱落、焊点接触不良、线芯过长过短、易损坏现象，造成视频信号传输出现中断或接触不良，直接影响了视频监控的图像传输质量。
技术实现思路
本专利技术的目的为了克服上述现有技术存在的问题，而提供一种BNC头焊接制作新方法，本专利技术只需要在常用的焊接制作方法基础上加以改进，就能避免后续设备安装因BNC 头焊接故障所造成的影响，即能省时省工省料，同时也能提高工程质量。本专利技术的技术方案是BNC头焊接制作新方法，其特征在于按以下步骤进行(1)首先对剥线方法进行改进，剥线用小刀将同轴电缆外层保护胶皮剥去 10-30mm，注意金属屏蔽层以免割伤，再将芯线外的乳白色透明绝缘层剥去5_15mm，使芯线裸露；根据焊接制作的BNC头的长度要求，最适合的线芯保留5mm，改进部位的重点芯线裸露的长度要控制好，防止线芯过长过短；(2)对焊接前先进行芯线及BNC头的芯线插针“烫锡”工艺改进，将剥好的芯线和金属屏蔽层分别进行“烫锡”的工序，目的是保障芯线与BNC头的芯线插针焊接强度，同时也将BNC头的芯线插针进行“烫锡”工序，目的是增强芯线与芯线插针焊接强度；本步骤的 “烫锡”工序采用现有的常规“烫锡”工序；(3)将按照改进步骤(1)和步骤(2)完成后，将BNC头的金属套筒套在同轴电缆上，将带有焊锡的芯线与芯线插针斜面焊锡部位接触，并将带有焊锡的金属屏蔽层从BNC 头的侧面孔中穿出来，把BNC头的外部金属对位用尖嘴钳压好，为焊接做好准备；(4)焊接工艺改进，在实际制作过程中，常常因焊接时间过长或温度过高将BNC头损坏，电烙铁的温度和焊接的时间掌控，将可调恒温电烙铁的温度控制在390-410摄氏度， 焊接的时间掌握在1-3秒钟，焊接完成后清理毛刺，成品即可完成。本专利技术只需要在常用的焊接制作方法基础上加以改进，又能避免后续设备安装因 BNC头焊接故障所造成的影响，即能省时省工省料，同时也能提高工程质量。本专利技术采用手工焊接达到快速、牢固、施工人员容易掌握，是一项实用技术，为监控工程施工节省材料、人工和时间；制作过程中，采用先进行“烫锡”工艺，再进行焊接；在施工中，1个工人便能独立完成，不需要旁人辅助；本专利技术是一项很容易推广的技术，施工劳务人员在学习中容易理解和掌握，转化为“生产力”。具体实施例方式本专利技术BNC头焊接制作新方法，其特征在于按以下步骤进行(1)首先对剥线方法进行改进，剥线用小刀将同轴电缆外层保护胶皮剥去20mm， 注意金属屏蔽层以免割伤，再将芯线外的乳白色透明绝缘层剥去10mm，使芯线裸露；根据焊接制作的BNC头的长度要求，最适合的线芯保留5mm，改进部位的重点芯线裸露的长度要控制好，防止线芯过长或过短；(2)对焊接前先进行芯线及BNC头的芯线插针“烫锡”工艺改进，将剥好的芯线和金属屏蔽层分别进行“烫锡”的工序，目的是保障芯线与BNC头的芯线插针焊接强度，同时也将BNC头的芯线插针进行“烫锡”工序，目的是增强芯线与芯线插针焊接强度；本步骤的 “烫锡”工序采用现有的常规“烫锡”工序；(3)将按照改进步骤(1)和步骤(2)完成后，将BNC头的金属套筒套在同轴电缆上，将带有焊锡的芯线与芯线插针斜面焊锡部位接触，并将带有焊锡的金属屏蔽层从BNC 头的侧面孔中穿出来，把BNC头的外部金属对位用尖嘴钳压好，为焊接做好准备；(4)焊接工艺改进，在实际制作过程中，常常因焊接时间过长或温度过高将BNC头损坏，电烙铁的温度和焊接的时间掌控，将可调恒温电烙铁的温度控制在400摄氏度，焊接的时间掌握在3秒钟，焊接完成后整理毛刺，成品即可完成。权利要求1.BNC头焊接制作新方法，其特征在于按以下步骤进行(1)剥线用小刀将同轴电缆外层保护胶皮剥去10_30mm，注意金属屏蔽层以免割伤， 再将芯线外的乳白色透明绝缘层剥去5-15mm，使芯线裸露；(2)将剥好的芯线和金属屏蔽层分别进行“烫锡”的工序，同时也将BNC头的芯线插针进行“烫锡”工序；(3)将BNC头的金属套筒套在同轴电缆上，将带有焊锡的芯线与芯线插针斜面焊锡部位接触，并将带有焊锡的金属屏蔽线从BNC头的侧面孔中穿出来，把BNC头的外部金属对位用尖嘴钳压好，为焊接做好准备；(4)将可调恒温电烙铁的温度控制在390-410摄氏度，焊接的时间掌握在1-3秒钟，焊接完成后整理毛刺，成品即可完成。2.根据权利要求1所述BNC头焊接制作新方法，其特征在于步骤(1)中芯线裸露的长度为5mmο3.根据权利要求1所述BNC头焊接制作新方法，其特征在于步骤(4)的可调恒温电烙铁的温度控制在400摄氏度。全文摘要本专利技术涉及BNC头焊接制作新方法，按以下步骤进行用小刀将同轴电缆外层保护胶皮剥去10-30mm，再将芯线外的乳白色透明绝缘层剥去5-15mm，使芯线裸露；将剥好的芯线、金属屏蔽层和BNC头的芯线插针分别进行“烫锡”的工序；将BNC头的金属套筒套在同轴电缆上，将带有焊锡的芯线与芯线插针斜面焊锡部位接触，并将带有焊锡的金属屏蔽线从BNC头的侧面孔中穿出来，把BNC头的外部金属对位用尖嘴钳压好；将可调恒温电烙铁的温度控制在390-410摄氏度，焊接的时间掌握在1-3秒钟，焊接完成后清理毛刺，成品即可完成。本专利技术只需要在常用的焊接制作方法基础上加以改进，又能避免后续设备安装因BNC头焊接故障所造成的影响，即能省时省工省料，同时也能提高工程质量。文档编号H01R43/02GK102496828SQ20111041285公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日专利技术者刘坦, 方斌, 李波, 贺宇, 陈应 申请人:中建三局第二建设工程有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，陈应，方斌，贺宇，刘坦，
申请(专利权)人：中建三局第二建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：