高炉铜冷却壁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高炉冷却装置，尤其涉及一种高炉铜冷却壁，其属于炼铁技术领域。它解决了现有技术中冷却壁的制造成本高、生产过程波动无法预计的缺陷，其主要包括本体，所述本体上设有内止口，所述内止口处设有护套和水平的直水管；所述直水管的一端设有与内止口相对应的内止口，所述内止口垂直于本体；所述直水管通过外止口与内止口的焊接固定在本体上。本实用新型专利技术主要用于炼铁。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

高炉铜冷却壁
本技术涉及一种高炉冷却装置，尤其涉及一种高炉铜冷却壁，其属于炼铁

技术介绍
高炉铜冷却壁进、出水管与冷却壁本体的联接是冷却壁加工生产过程中的技术难点，也是高炉用冷却壁在实际使用中的薄弱部位，此处联接如果存在缺陷会导致冷却水泄漏，高炉就必须停炉检修，这样会影响炼铁高炉的生产，由于水管与冷却壁冷面存在不垂直的现象，目前国内各冷却壁制造厂家普遍采用将进、出水管与冷却壁联接部位弯曲到与冷却壁冷面垂直，采用这种方式需要使用专用铜管弯曲设备进行折弯，折弯后使用机加胎具车定位护套，最后将进、出水管装配到冷却壁联接端进行焊接。高炉铜冷却壁的倾斜角度取决于炉壳，由于高炉炉体外形除很少部分外大多为圆锥体，铜冷却壁的安装基本与炉壳平行，而进出水管伸出炉壳外大多与水平面平行，因此， 多数冷却壁成一定夹角，一般情况是通过在水管上折弯的方法满足要求，但是由于各种高炉的结构不同，有的冷却壁离炉壳很近，折弯点必然靠近冷却壁，其间距很小，由于工艺装备的限制，有的不能折弯，有的折弯后使装配处弯形，造成精度下降。
技术实现思路
本技术针对现有技术中冷却壁的制造成本高、生产过程波动无法预计的缺陷，提供一种高寿命、无泄露、安全、可靠、工艺简单合理的高炉铜冷却壁。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种高炉铜冷却壁，包括本体，所述本体上设有内止口，所述内止口处设有水平的直水管；所述直水管的一端设有与内止口相对应的外止口，所述外止口垂直于本体。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述直水管通过外止口与内止口的焊接固定在本体上，所述直水管外部的本体上设有护套。与现有技术相比，本技术的有益效果是焊接固定可以尽可能减少质量波动， 缩小公差，以提高产品质量；护套的设置可以有效保证焊口，以达到高寿命、无泄露、安全、 可靠、工艺简单合理的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的直水管的结构示意图。在图中，1、直水管；2、护套；3、本体；4、外止口 ；5、内止口。具体实施方式3以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种高炉铜冷却壁，包括本体3，所述本体3上设有内止口 5，所述内止口 5处设有护套2和水平的直水管1 ；所述直水管1的一端设有与内止口 5相对应的外止口 4，所述外止口 4垂直于本体3 ；所述直水管1通过外止口 4与内止口 5的焊接固定在本体3上。在制作时，所述外止口 4是于直水管1的基础上直接车削加工而成；所述外止口 4 的外圆尺寸与内止口 5的内径尺寸相对应；所述外止口 4焊接在内止口 5内。首先将外止口 4与内止口 5的尺寸和精度加工出来，通过将外止口 4插入内止口 5 内并焊接固定，以实现直水管1与本体3的连接，不需要折弯胎具，省略了水管的折弯工序， 从而提高了生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种高炉铜冷却壁，包括本体(3)，其特征在于所述本体C3)上设有内止口(5)，所述内止口( 处设有水平的直水管(1)；所述直水管(1)的一端设有与内止口( 相对应的外止口 (4)，所述外止口 (4)垂直于本体(3)。2.根据权利要求1所述的高炉铜冷却壁，其特征在于所述直水管(1)通过外止口(4) 与内止口( 的焊接固定在本体C3)上，所述直水管(1)外部的本体C3)上设有护套O)。专利摘要本技术涉及一种高炉冷却装置，尤其涉及一种高炉铜冷却壁，其属于炼铁
它解决了现有技术中冷却壁的制造成本高、生产过程波动无法预计的缺陷，其主要包括本体，所述本体上设有内止口，所述内止口处设有护套和水平的直水管；所述直水管的一端设有与内止口相对应的内止口，所述内止口垂直于本体；所述直水管通过外止口与内止口的焊接固定在本体上。本技术主要用于炼铁。文档编号C21B7/10GK202272891SQ20112040928公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日专利技术者侯玉龙, 孙秉通, 宇智敏, 宫晓华, 崔宗刚, 李光东, 王其全, 王晗, 王福兴, 祁学平, 高春鹰 申请人:烟台鲁宝有色合金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫晓华，孙秉通，王福兴，崔宗刚，李光东，王其全，王晗，高春鹰，宇智敏，侯玉龙，祁学平，
申请(专利权)人：烟台鲁宝有色合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：