立式多级全程破碎机制造技术

一种能破碎细粒度的立式多级全程破碎机，它是燃煤电厂的循环硫化床锅炉和焦化厂的焦炉的物料（煤及煤矸石）入炉前进行破碎的机械设备。它包括反击式和环锤式破碎装置，在一机内呈立装状态，完成两种破碎方法；即物料入机后利用布料器迅速地散落到装有板捶而高速旋转的转盘的轮缘与机盖内衬锯齿状，环形室内经受着猛烈冲击又反击作用，从而使入机物料先完成粗碎工序。随后粗碎之物借其自重和离心力而加速地下落到装有多层环锤转子的环形室中，自上而下的再度受着锤击、碾压、剪切、铣削等多种综合破碎力，当碎下物达到所控的出料粒度时，便从下层环锤工作周缘缝隙而散落下去，从而获得了细碎的目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术立式多级全程破碎机是燃煤电厂、焦化厂和煤矿等部门， 对煤、煤矸石进行加工使用的破碎机。具体说是满足出料料度要求比较 苛刻的一种新型破碎机械设备。技术背景在燃煤发电厂燃料系统中，循环硫化床锅炉(沸腾炉)所用的煤、 煤矸石，入炉前，其粒度必须达到10毫米以下，而焦化厂则要求为5 毫米以下，应呈颗粒状态，而含粉量不宜过多。这样才能满足使用要求， 否则将严重地影响着炉内工作效率(如燃烧效果，焦炭的质量)。然而，为达到炉料粒度要求，采用现有机种进行加工，其合格率甚 低。况且，当今由于进厂的煤很不尽人意，煤种较杂，破碎比又过大， 都是影响破碎机的出料粒度的不利因素。如果破碎比超过10以上(入料 粒度/出料粒度)它不仅使破碎机效率下降，而且还导致其能耗增加，机 内零件的磨耗也明显加剧，很不经济。
技术实现思路
针对上述情况，我们相继在研制《立式环锤破碎机》(1987年)专 利和生产的基础上，现又研制出技术立式多级全程破碎机。本技术的目的是提供一种立式多级全程破碎机，以满足循环硫 化床锅炉和焦炉所需的炉料入炉前粒度要求。从而既解决了现有技术存 在的课题，同时从中又简化了细碎工艺及其装备，从而确保了炉料粒度要求的合格率。本技术的目的是这样实现的它包括反击式和环锤式两种破碎 机的工作特性，在一机内呈立装旋转状态，完成两种破碎方法；既物料 入机先落到主轴顶端高速旋转着的伞形布料器后，迅速地散落到装有板 锤而施加反击作用力的转盘的轮缘与机盖内衬锯齿状，环形室内经受着 猛烈冲击又反击作用，从而使入机物料先完成粗碎工序。然后已初碎了 的物料加速地落到装有多层环锤转子破碎工作的环形室中，自上而下的 经受着锤击、碾压、剪切、铣削等多种综合作用力，当碎下物达到所控 粒度要求时，便从下层环锤工作周缘与其机体弧形衬板间的环形逢隙中， 借其自重和离心力而散落下去，从而获得了细碎的目的。综上述可知，本技术立式多级全程破碎机，由于物料从入机到 出料整个过程中，都是处于被破碎工作状态，历经多级破碎力作用，故 此而命名的。其出料粒度，是取决于转子上所装的环锤旋转工作轮缘与环形破碎 室内环形衬板的径向间距大小，其间距一般从顶层到底层逐层减小，采 用定距套得以控制。 附图说蹈附图说明图1是立式多级全程破碎机的机械结构图。 图2是立式多级全程破碎机的俯视图。具体实施方式下面结合实例和图1对本技术的机械构造做一具体说明。 从图1可见，本技术的立式多级全程破碎机，它包括机体1、 转子2、机盖3、转盘4、顶盖5和电动机6等部件构成一。1、机体部,它由机座、机体和筒形衬板等零件組成。 机座它是铸钢件，底座备有基础安装孔，在其中部有一个转子轴 承座套固定座孔，在其下方设制有横通的隧道式洞孔，为两台电机传动 胶带工作所用。靠内腔筋板而承载，而碎下物是通过其筋板的扇形孔中 散落出去。机体:本机主体，它采用钢板巻制组焊而成的筒式破碎室的重要零件。 其内壁装有弧形衬板，为便于更换环锤和检修工作，在机体外侧还备有 两扇工作门。2转子部件它是本机承担破碎工作的核心部分。主要由主轴、转 子体、环锤、环轴、两组轴承座套、密封套和传动槽轮等零件所组成的。 本机为大功率，因此，它还配着两台电动机于其下方定向、等速工作。主轴它由 一对双列球面滚柱轴承分别装在机座和机盖中心座孔内， 中部通过平键、锁紧螺母等零件将转子体紧固一起。其轴的顶部分别装 着粗碎工作的板锤转盘及布料器等零件，在尾端装着多槽胶带轮，使之 同向、等速运行。转子体它是确保环锤、环轴均布而完成细碎工作的重要零件，采 用铸钢、精制而成。在其体缘上所装环锤的周向及轴向数目，它是取决 于工况要求而定其多少。环锤由于它是破碎物料的主要零件，应选用耐冲击又耐磨的材料， 为保证工作宁的平衡性，应采用精铸方法制成。它均布在转子的外缘U 形座内，通过环轴穿套而定距又定位，工作中它借其离心力作用，以及 周向力，使其自转，又公转，犹如行星一样运行工作，从而它将细碎之 物有效地完成。3、机盖都件它是构成本机环形粗碎室和支架转子部件定位工作重要部件，安装在机体的上部。它由机盖、环形龃碎室座，板和齿形环座等零件组成。机盖采用铸钢件加工后与环形粗碎室座板组焊成一体的。其盖板外 结合凸缘上均布有装配螺孔，于内幅盖又备有粗碎之物落料的扇形出料 口，于其筋板之间。机盖的中心轴承座套孔及支撑筋板，对安装凸缘、伞形盖面控制它 的形位要求，以确保环形粗碎室及板锤和转盘的工作密闭状况。齿形钚座它是选用耐磨铸钢件制成的。通过螺栓等紧固件组装在环 形粗碎室座板上，是粗碎室、机盖、机体结构于顶盖部件一个相关零件， 由于工况条件和要求不同，其齿形，直径等规格也因其不同。4、 转盘部件它是粗碎工序的重要部分；它由转盘、板锤和伞形布 料器等零件所组成。本部件要求具有良好的平衡性，以确保工作运行中 平稳、无振动、无噪声现象。转盘由于工作在高速运行中，受力又处于多变等情况，它应采用高 强度的铸造材料而精制，达到形位公差的要求，应保证其平衡性。板锤由于它直接参与粗碎物料工作，不仅要求它具有耐磨性，而且 还有良好的冲击韧性。为保证平衡性， 一般采用精铸方法制成。其安装 面应平整、无缺陷。伞形布料器入机物料萚到其顶端，借其伞面的回转离心力作用，使 物料急速地散落到环形粗碎锯齿形缝隙间，从而实现了均布地在该机内 进行着的破碎过程——使物料从粗料到细料，自始至终是处于均衡地运 作状态。5、 顶盖部件它由顶盖、进料斗和紧固零件所组成。它座在机盖部 件上，通过结合凸缘的紧固件将其紧固一体。顶盖它由板焊锥形体结构件制成的。凡与物料相接触的内表面均镶 有耐磨板，顶部备^^进料斗的结合法兰圈及其螺栓孔。为了便于检修、 更换环锤、环轴，于其锥面开设一个扇面窗孔，严防粉尘泄漏，其孔密 封性盖板盖严锁固。进料斗:它也是锥形体板焊件。其下方结合法兰圈与顶盖结合法兰圈， 应配作一致，以防粉尘泄漏、密封要严。权利要求1、立式多级全程破碎机，它包括反击式和环锤式破碎机的破碎装置，该机呈立装状态，完成两种破碎方法，其特征在于粗碎时是采用反击式，其装置上装有转盘，转盘上均布着一组板锤，板锤的回转对应面是机盖上备有的齿型环座，与其上方匹配一个伞形布料器，它装在主轴的顶端；细碎装置是由机体的筒形衬板与其内安装的转子部件上的几层环锤回转轮缘而构成破碎筒腔，其工作筒腔是倒锥形的。2、 根据权利要求1所说的立式多级全程破碎机，其特征在于机 体部件的机体是呈立装状态的，是筒形的，其内壁上配置着弧形衬板， 其外侧备有两扇工作门，于机体上部安装着机盖和顶盖部件，其下部 固定着机座，机座的轴心处有一个转子轴承座套固定座孔，在其下方 设制有横通的隧道式洞孔，其落料孔是扇形的。3、 根据权利要求1所说的立式多级全程破碎机，其特征在于转子部 件的主轴上所安装的转子体，转子体上装有几排环轴，环轴上又分别穿 套着数对环锤，其环锤回转工作轮缘构成的筒形腔是上大下小的，环轴 上装有环锤定距套而限定其位。4、 根据权利要求1所说的立式多级全程破碎机，其特征在于机盖内 所安装的布料器是伞形的，与其转盘相依相配，机盖上所内衬的齿形环 座的齿面与其板锤工作面始终处于相互对应的，而两面相对作用时，便 产生了本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式多级全程破碎机，它包括反击式和环锤式破碎机的破碎装置，该机呈立装状态，完成两种破碎方法，其特征在于粗碎时是采用反击式，其装置上装有转盘，转盘上均布着一组板锤，板锤的回转对应面是机盖上备有的齿型环座，与其上方匹配一个伞形布料器，它装在主轴的顶端；细碎装置是由机体的筒形衬板与其内安装的转子部件上的几层环锤回转轮缘而构成破碎筒腔，其工作筒腔是倒锥形的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桦，杨胜哲，
申请(专利权)人：杨桦，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]