一种轴类小零件手动装卸夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类小零件手动装卸夹具，包括外壳，T字形的推杆和复数个弹簧夹，外壳包括手柄和头部，手柄包括内孔，头部包括凹槽，内孔和凹槽组合成T字形的空腔；T字形的推杆安装在空腔中，推杆包括推板和压杆，推板埋入凹槽；压杆插入内孔，杆头伸出孔外；所述弹簧夹的上部是开闭部、中部是铰接部，下部是夹合部，弹簧夹的开闭部和铰接部插入凹槽，开闭部靠近推板，铰接部与凹槽的侧壁铰接，夹合部露在凹槽的外面。本实用新型专利技术在使用过程中一次可以同时抓取多个零件，也能同时对多个零件进行研磨装夹。彩软材质的夹头不会对所夹持的零件造成外观伤害，且操作简便，生产效率高，可以节省很多人工成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种轴类小零件手动装卸夹具本技术涉及装卸夹具，尤其涉及一种轴类小零件手动装卸夹具。 一些细小的轴类零件在完成车削加工后需要研磨处理，在研磨工序中从盛料盘往研磨夹具上安置，一直都是采用纯粹的手工装卸操作。纯粹手工装卸细小轴类零件的缺点是1.生产效率低。由于细小轴类零件的尺寸很小，人手抓取零件插入和取出都比较麻烦，一件一件地操作，需要大量的装卸时间，装卸功效很低。2.零件表面质量不高。为了加快速度，在装夹过程中会出现一手抓取多件产品然后一件一件往研磨夹具上插的情况。这样就不可避免零件在手中相互碰撞，影响零件表面质量。本技术要解决的技术问题是提供一种装卸生产效率高，操作简便，能够实现快速装卸的轴类小零件手动装卸夹具。本技术进一步要解决的技术问题是提供一种在快速装卸条件下不会对零件外观产生伤害的轴类小零件手动装卸夹具。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种轴类小零件手动装卸夹具，包括外壳，T字形的推杆和复数个弹簧夹，所述的外壳包括手柄和头部，所述的手柄包括内孔，所述的头部包括凹槽，所述的内孔和凹槽组合成T字形的空腔；T字形的推杆安装在所述的空腔中，所述的推杆包括推板和压杆，所述的推板埋入所述的凹槽；所述的压杆插入所述的内孔，杆头伸出孔外；所述弹簧夹的上部是开闭部、中部是铰接部，下部是夹合部，弹簧夹的开闭部和铰接部插入所述的凹槽，所述的开闭部靠近所述的推板，所述的铰接部与凹槽的侧壁铰接，所述的夹合部露在凹槽的外面。以上所述的轴类小零件手动装卸夹具，包括铰接销，所述的弹簧夹包括两个半夹和门字形的弹簧，所述的半夹的上部包括偏斜的扳头，中部包括铰接孔，下部包括夹头；所述的扳头沿铰接孔轴线方向偏向半夹的一侧，厚度小于或等于半夹中部厚度的一半；两个半夹相对安装，所述偏斜的扳头倒向相对的半夹；外壳头部凹槽侧壁包括销孔，所述的铰接销穿过凹槽侧壁的销孔和半夹的铰接孔，将弹簧夹安装到凹槽中，各弹簧夹之间的间距相等；门字形弹簧套在两个半夹的外面，弹簧与半夹的着力点在铰接孔的下方。以上所述的轴类小零件手动装卸夹具，所述夹头的内侧包括弧形的凹槽，夹头端部的内侧包括倒角。以上所述的轴类小零件手动装卸夹具，所述的夹头为叉形，叉形夹头的两个支腿沿铰接孔的轴线方向前后分布。以上所述的轴类小零件手动装卸夹具，所述扳头的头部为圆头，板头偏斜的角度为 30° 至 60°。以上所述的轴类小零件手动装卸夹具，半夹中部的外侧包括安装弹簧的凹槽，半夹凹槽部位的宽度大于凹槽下部的宽度。以上所述的轴类小零件手动装卸夹具，所述外壳的手柄包括外螺纹，外壳的头部包括螺纹孔，外壳的手柄和头部通过螺纹连接。以上所述的轴类小零件手动装卸夹具，所述手柄的上端包括一圈突缘。以上所述的轴类小零件手动装卸夹具，所述的推杆包括螺钉，推板的中部包括螺钉孔，压杆的中部包括螺纹孔，推板和压杆通过螺钉连接。本技术轴类小零件手动装卸夹具在使用过程中一次可以同时抓取多个零件， 也能同时对多个零件进行研磨装夹。弹簧夹的夹头可以应用高分子塑料制作，软材质的夹头不会对所夹持的零件造成外观伤害，且操作简便，生产效率高，节省了很多人工成本。[附图说明]以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例轴类小零件手动装卸夹具带零件的立体图。图2是本技术实施例轴类小零件手动装卸夹具带零件的主视图。图3是本技术实施例轴类小零件手动装卸夹具带零件的侧视图。图4是本技术实施例轴类小零件手动装卸夹具带零件的剖视图。图5是本技术实施例轴类小零件手动装卸夹具带零件的分解图。图6是图5中A部位的局部放大图。图7是本技术实施例轴类小零件手动装卸夹具半夹的立体图。图8是本技术实施例轴类小零件手动装卸夹具半夹的主视图。图9是本技术实施例轴类小零件手动装卸夹具半夹的右视图。[具体实施方式]在图1至图9所示的本技术轴类小零件手动装卸夹具的实施例中夹具包括外壳，T字形的推杆和8个弹簧夹5，外壳由手柄1和头部2组成，手柄1的下端有外螺纹，头部2的中部有螺纹孔，手柄1和头部2通过螺纹连接。推杆包括推板3、螺钉401和压杆4，，推板3的中部有螺钉孔，压杆4的中部包括螺纹孔，螺钉401将推板3和压杆4连接在一起，组成T字形的推杆。手柄1的内孔101和头部2的凹槽201组合成T字形的空腔。T字形的推杆安装在空腔中，推板3埋入凹槽201。压杆4插入内孔101，杆头伸出孔101之外。压杆4可以在内孔101中上下滑动，带动推板3上下运动。为了便于握持，手柄1的上端有一圈突缘102。每个弹簧夹5由两个半夹5ajb和门字形的钢丝弹簧509组成。半夹fe、5b的上部有1个偏斜45°的扳头501，中部有铰接孔502，下部是夹头503。扳头501的头部为圆头。扳头501沿铰接孔502轴线方向的厚度略小于或等于半夹fe、5b中部一半的厚度，且偏向一侧。两个半夹5ajb相对安装，两个半夹组合成1个弹簧夹5。偏斜的扳头501倒向相对的另1个半夹，两个扳头501相互交叉，组成弹簧夹5的开闭部。外壳头部2凹槽201的每个侧壁上有16个销孔，铰接销6穿过凹槽201侧壁的销孔和半夹fe、5b的铰接孔502，将弹簧夹5安装到凹槽201中，弹簧夹5的两个半夹5ajb 通过铰接销6分别与头部2实现铰接，可以绕铰接销6摆动，实现开合。各弹簧夹的夹头503露在凹槽201的外面。各弹簧夹5之间的间距相等，其间距与工件盛料盘料槽的间距一致，便于夹取工件。每个弹簧夹5的夹头503构成弹簧夹的夹合部。夹头503的内侧有弧形的凹槽 504，用来夹持工件100。夹头503端部的内侧有倒角505。夹头503为叉形，叉形夹头503的两个支腿506沿铰接孔502的轴线方向前后分布，以便保持两点夹持。半夹fe、5b中部的外侧有安装钢丝弹簧509的凹槽508。半夹5ajb有凹槽508 部位的宽度大于凹槽508下部的宽度。门字形钢丝弹簧509自上而下地套在两个半夹fe、5b的外面，钢丝弹簧509与半夹fe、5b的着力点位于铰接孔502的下方，弹簧的张力使两个夹头503在没有其他外力的情况下始终保持夹紧状态。每当按下压杆4时，推板3下移，克服弹簧509的张力，推动弹簧夹的板头501，使弹簧夹5的两个半夹5ajb绕铰接销6反向旋转，两个半夹5ajb的夹头张开；当松开压杆 4时弹簧509的张力使两个半夹fe、5b的夹头合拢，恢复夹紧状态。本实施例操作简单轻便，手持夹具，拇指按动推杆，弹簧夹的夹头打开。将弹簧夹的夹头对准盛料盘中的工件插入，松开拇指，弹簧夹的夹头即自动夹紧零件。将夹具移到研磨夹具处，工件对准研磨夹具的夹孔，拇指按下推杆，工件自动释放进入研磨夹具的夹孔， 较一件一件的插入研磨夹具提升了效率，节约了大量人工成本。权利要求1.一种轴类小零件手动装卸夹具，包括外壳，其特征在于，包括T字形的推杆和复数个弹簧夹，所述的外壳包括手柄和头部，所述的手柄包括内孔，所述的头部包括凹槽，所述的内孔和凹槽组合成T字形的空腔；T字形的推杆安装在所述的空腔中，所述的推杆包括推板和压杆，所述的推板埋入所述的凹槽；所述的压杆插入所述的内孔，杆头伸出孔外；所述弹簧夹的上部是开闭部、中部是铰接部，下部是夹合部，弹簧夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炼安，
申请(专利权)人：德利赉精密五金制品深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：