硅锰电炉湿式除尘及粉尘回收系统技术方案

硅锰电炉湿式除尘及粉尘回收系统，包括电炉排烟囱、电炉、排烟支管、进风变径管、湿式除尘塔、排烟总管、净气排放烟囱、引风机、热风管、风量调节阀、滚筒式刮板干燥机、回风管、造球机；所述电炉排烟囱为两根均设于电炉上方，电炉与热风管的一端相连，热风管上设有风量调节阀，所述热风管的一端与滚筒式刮板干燥机一侧相连，滚筒式刮板干燥机的另一侧设有回风管和造球机；所述回风管与进风变径管连接，进风变径管与排烟支管的一端连接，排烟支管另一端设于电炉排烟囱的中部；所述滚筒式刮板干燥机上方设有湿式除尘塔，湿式除尘塔上方设有排烟总管，排烟总管与引风机连接，引风机上设有净气排放烟囱。本实用新型专利技术结构简单，体积小，占地少。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

硅锰电炉湿式除尘及粉尘回收系统
本技术涉及一种硅锰电炉高温含尘烟气净化及粉尘回收系统，属环保节能

技术介绍
在我国有大量的硅锰电炉，电炉在冶炼过程中产生大量的高温含尘和Sh等有害气体的烟气，必须采用除尘设备对烟气净化实现达标排放。我国目前采用的烟气净化工艺主要有干法和湿法两种。干法工艺所采用的设备主要有重力除尘、旋风除尘、布袋除尘和电除尘。旋风除尘因其净化效率低，只用于布袋除尘的前级除尘。布袋除尘具有很高的除尘效率，但不能除去烟气中的有害气体而且投资大，能耗高，运行费用高，占地面积大。湿法除尘不仅能除去烟气中的粉尘，而且能除去烟气中的有害气体，但耗水量大，二次污染严重。新近开发的湿式除尘设备主要用于燃煤锅炉，在铁合金电炉行业尚未见报导。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种硅锰电炉湿式除尘及粉尘回收系统。硅锰电炉湿式除尘及粉尘回收系统，包括电炉排烟囱、电炉、排烟支管、进风变径管、湿式除尘塔、排烟总管、净气排放烟囱、引风机、热风管、风量调节阀、滚筒式刮板干燥机、回风管、造球机；所述电炉排烟囱为两根均设于电炉上方，电炉与热风管的一端相连，热风管上设有风量调节阀，所述热风管的一端与滚筒式刮板干燥机一侧相连，滚筒式刮板干燥机的另一侧设有回风管和造球机；所述回风管与进风变径管连接，进风变径管与两根排烟支管交叉的一端连接，两根排烟支管另一端分别设于两根电炉排烟 的中部；所述滚筒式刮板干燥机上方设有湿式除尘塔，湿式除尘塔上方设有排烟总管，排烟总管与引风机连接，引风机上设有净气排放烟囱。采用上述技术方案的有益效果是1、本技术保证了烟气的达标排放，其粉尘的排放浓度低于100mg/m3，SO2排放浓度低于400 mg/m3，烟气的含湿量低于6 %，风机不带水，烟囱不冒烟，无废水排出，无二次污染。2、本技术投资、运行能耗、运行费用只有干法布袋除尘及粉尘回收系统的二分之一。3、本技术体积小，完全可以安装在厂房的空间内，不另占地，操作维修方便， 不设专门操作人员。4、本技术整体系统自动化程度高，全封闭运行，环境条件好。附图说明图1为本技术硅锰电炉湿式除尘及粉尘回收系统结构示意图。图2为图1的俯视图。图中1-电炉排烟囱、2-电炉、3-排烟支管、4-进风变径管、5-湿式除尘塔、6-排烟总管、7-净气排放烟囱、8-引风机、9-热风管、10-风量调节阀、11-滚筒式刮板干燥机、 12-回风管、13-造球机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明硅锰电炉湿式除尘及粉尘回收系统，包括电炉排烟囱1、电炉2、排烟支管3、进风变径管4、湿式除尘塔5、排烟总管6、净气排放烟囱7、引风机8、热风管9、风量调节阀10、滚筒式刮板干燥机11、回风管12、造球机13 ；所述电炉排烟囱1为两根均设于电炉2上方，电炉2与热风管9的一端相连，热风管9上设有风量调节阀10，所述热风管9的一端与滚筒式刮板干燥机11 一侧相连，滚筒式刮板干燥机11的另一侧设有回风管12和造球机13，滚筒式刮板干燥机11以电炉排出的高温烟气为热源，烘干湿式除尘塔5排出的泥浆，再将干化后的粉尘送入造球机13造球回炉使用；所述回风管12与进风变径管4连接，进风变径管4 与两根排烟支管3交叉的一端连接，两根排烟支管3另一端分别设于两根电炉排烟囱1的中部；所述滚筒式刮板干燥机11上方设有湿式除尘塔5，湿式除尘塔5根据电炉排烟量，设置两个以上并联，以处理大量的烟气流量，所述湿式除尘塔5上方设有排烟总管6，排烟总管6与引风机8连接，引风机8上设有净气排放烟囱7。该系统采用微电脑程序控制，实现对供水、水位、卸灰、干燥、造球的全过程自动控制。湿式除尘塔5采用玻璃钢制作也可采用钢板制作，采用钢板制作应进行内防腐。 滚筒式刮板干燥机可外购，也可自行设计制作。所有设备采用工厂化生产，现场安装调试。本技术采用负压工艺流程，电炉排除的高温含尘气体在引风机的作用下，经排烟支管、进风变径管进入湿式除尘塔。烟气在湿式除尘塔内经涡轮机构、微分机构、超声振动机构和超重力脱水机构，使烟气和水充分接触，充分洗涤和脱水，除去烟气中的粉尘和有害气体后由引风机出口将净化后的气体从净气排放烟 排入大气。被洗涤进入水中的粉尘沉入湿式除尘塔的沉灰斗形成泥浆。经自动放灰阀放入滚筒式刮板干燥机干燥后进入造球机造球入炉利用。本技术具有除尘效率高，烟气排放浓度低于100mg/m3，能有效的去除烟气中的SO2等有害气体。风机不带水，烟_不冒烟，无废水排放，无二次污染，能有效的回收粉尘， 减少固体废弃物的排放。本技术，设备结构简单，体积小，可安装在厂房内空间位置，无需占地，处理大风量可以采取多台并联。权利要求1.硅锰电炉湿式除尘及粉尘回收系统，其特征在于它包括电炉排烟囱(1)、电炉(2)、 排烟支管(3)、进风变径管(4)、湿式除尘塔(5)、排烟总管(6)、净气排放烟囱(7)、引风机 (8)、热风管(9)、风量调节阀(10)、滚筒式刮板干燥机(11)、回风管(12)、造球机(13);所述电炉排烟囱(1)为两根均设于电炉(2)上方，电炉(2)与热风管(9)的一端相连，热风管(9) 上设有风量调节阀(10)，所述热风管(9)的一端与滚筒式刮板干燥机(11) 一侧相连，滚筒式刮板干燥机(11)的另一侧设有回风管(12)和造球机(13)；所述回风管(12)与进风变径管(4)连接，进风变径管(4)与两根排烟支管(3)交叉的一端连接，两根排烟支管(3)另一端分别设于两根电炉排烟囱(1)的中部；所述滚筒式刮板干燥机(11)上方设有湿式除尘塔 (5)，湿式除尘塔(5)上方设有排烟总管(6)，排烟总管(6)与引风机(8)连接，引风机(8)上设有净气排放烟囱(7)。2.根据权利要求1所述的硅锰电炉湿式除尘及粉尘回收系统，其特征在于所述的湿式除尘塔(5)为两个以上并联。3.根据权利要求1所述的硅锰电炉湿式除尘及粉尘回收系统，其特征在于所述湿式除尘塔(5)材质为玻璃钢。4.根据权利要求1所述的硅锰电炉湿式除尘及粉尘回收系统，其特征在于所述湿式除尘塔(5)材质为钢板。专利摘要硅锰电炉湿式除尘及粉尘回收系统，包括电炉排烟囱、电炉、排烟支管、进风变径管、湿式除尘塔、排烟总管、净气排放烟囱、引风机、热风管、风量调节阀、滚筒式刮板干燥机、回风管、造球机；所述电炉排烟囱为两根均设于电炉上方，电炉与热风管的一端相连，热风管上设有风量调节阀，所述热风管的一端与滚筒式刮板干燥机一侧相连，滚筒式刮板干燥机的另一侧设有回风管和造球机；所述回风管与进风变径管连接，进风变径管与排烟支管的一端连接，排烟支管另一端设于电炉排烟囱的中部；所述滚筒式刮板干燥机上方设有湿式除尘塔，湿式除尘塔上方设有排烟总管，排烟总管与引风机连接，引风机上设有净气排放烟囱。本技术结构简单，体积小，占地少。文档编号F27D17/00GK202274759SQ20112040658公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日专利技术者刘远德, 张朝友, 李桂芬, 王庆, 袁志勇, 许善文, 韩克余 申请人:遵义市贵科科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许善文，刘远德，袁志勇，李桂芬，韩克余，张朝友，王庆，
申请(专利权)人：遵义市贵科科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：