无苯、低毒、不燃、不爆可剥性电镀保护涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无苯低毒不燃不爆可剥性电镀保护涂料及其制备方法，尤其涉及一种局部电镀保护用无苯、低毒、不燃、不爆的可剥性保护涂料。本发明专利技术按质量百分比包括下列组份：氢化热塑丁苯橡胶、5％～20％、白炭黑3％～8％、碳酸钙2％～6％、硅藻土1％～3％、防老剂D?0.1％～0.4％、三氧化二锑0.1％～0.3％、萜烯树脂0.5％～1％、硅酮树脂0.04％～0.1％、环烷油0.4％～1％、改性氯化石蜡8％～12％、四氯乙烯56％～84％，本发明专利技术产品的性能：无苯、低毒，达到GB5044-85IV级标准，不燃、不爆，粘合性和剥离性满足不同介质及不同底材，既保证不漏镀漏蚀，又易剥离，涂膜性能：耐酸性50％HCl、50％H2SO4、50％HNO3、耐碱性20％NaOH、50％NaOH、剥离强度(N/m)300-600、拉伸强度(MPa)≥5、扯断伸长率(％)≤600、耐温性(℃)≤120。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无苯低毒不燃不爆可剥性电镀保护涂料及其制备方法，尤其涉及一种局部电镀保护用无苯、低毒、不燃、不爆的可剥性保护涂料的制备方法。
技术介绍
电镀保护涂料是在电镀过程起临时性保护的涂层，对不需要电镀的部分进行保护，电镀结束后在去除。通常对电镀保护涂料有我国电镀过程保护目前主要采用塑料带缠绕保护和可剥性保护涂料覆盖保护，塑料带存在着异型工件无法缠绕，可剥性保护涂料产品均以苯类物质为溶剂，毒性高，易燃易爆，安全性差，总体性能低。目前国内同类产品均以苯类物质为溶剂，毒性大，危害人体健康及环境，安全性低，易燃易爆。产品总体质量低，保护效果不好。国内已有数家企业因使用此类产品而造成操作人员健康损害，火灾及爆炸事故。随着科学技术的发展，国内相关行业迫切需求新型无苯、低毒、不燃、不爆可剥性保护涂料的研发及生产。该产品的研制开发及生产可大大提高国内该类产品技术水平，改变国内此类材料无高端产品而需要进口的状况，对提高相关产业技术水平非常有意义，具有重大的经济和社会效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种为电镀过程中非电镀面保护而设计的一种无苯、低毒、 不燃、不爆可剥性电镀保护涂料。本专利技术其状态为液态，采用氢化丁苯橡胶为基料，以纳米碳酸钙、硅藻土、白炭黑为填料，以萜烯树脂及硅酮树脂调节粘合及剥离性，采用新型石油溶剂及专用阻燃、防爆助剂精细加工制作，因产品不含苯类物质，消除了苯类溶剂对人体及环境危害，产品低毒，相对无毒。产品不燃、不爆、安全性高，在生产、运输、使用过程中不存在火灾，爆炸等危险。通过对工件的非电镀面进行浸涂或刷涂，在其表面形成粘合性适中的耐酸、碱、氧化剂、耐油、 无机盐等介质的涂层，对保护面进行保护。本专利技术提供的无苯、低毒、不燃、不爆可剥性保护涂料，其优点在于1、不含苯类物质，消除了苯类溶剂对人体及环境危害，产品低毒，相对无毒；2、产品不燃、不爆、安全性高， 在生产、运输、使用过程中不存在火灾，爆炸等危险；3、产品总体质量高，采用了新型化工材料及先进工艺加工制造，产品质量稳定性及适应性强。本专利技术的另一个目的是本专利技术的生产制备方法。为了实现本专利技术的目的，本专利技术按质量百分比包括下列组份氢化热塑丁苯橡胶5% 20%白炭黑3% 8%碳酸钙2% 6%硅藻土1% 3%防老剂D0. 1% 0. 4%三氧化二锑0. 1% 0. 3%萜烯树脂0. 5% 1%硅酮树脂0. 04% 0. 1%环烷油0. 4% 1%改性氯化石蜡8% 12%四氯乙烯56% 84%。本专利技术无苯、低毒、不燃、不爆可剥性电镀保护涂料，在粘度为40S的最佳配方为 (按质量百分比计)氢化热塑丁苯橡胶9%白炭黑3.5%碳酸钙2.5%硅藻土2%防老剂D0. 15%三氧化二锑0. 15%萜烯树脂0. 6%硅酮树脂0. 05%环烷油0.5%改性氯化石蜡11. %四氯乙烯72%本专利技术无苯、低毒、不燃、不爆可剥性电镀保护涂料，在粘度为80S的最佳配方为 (按质量百分比计)氢化热塑丁苯橡胶18. 2%白炭黑6%碳酸钙5%硅藻土3%防老剂D0. 4%三氧化二锑0. 3%萜烯树脂1%硅酮树脂0.1%环烷油1%改性氯化石蜡9%四氯乙烯56% 本专利技术其制备方法是(1)、将氢化热塑丁苯橡胶、白炭黑、碳酸钙、硅藻土、环烷油、防老剂D、三氧化二锑，在温度120°C进行混炼5分钟，出料后在进行高温开炼温度120°C，出片半成品胶料；O)、将出片的半成品胶料加入改性氯化石蜡和四氯乙烯组成的混合溶剂中，待其溶解；(3)、将萜烯树脂和硅酮树脂溶解于氯化石蜡和四氯乙烯组成的混合溶剂中，并制备饱和溶液；(4)、将上述步骤( 、(3)制备的产品混合，使用高速分散机对混合物充分搅拌打浆，使其完全溶解；(5)、对步骤(4)制备的混合溶液，使用胶体磨进行研磨；(6)、用3000目筛进行过滤，得到涂料。本专利技术的具体实施方式之一在粘度为80S的最佳配方为(按质量百分比计)氢化热塑丁苯橡胶18. 2%白炭黑6%碳酸钙5%硅藻土3%防老剂D0. 4%三氧化二锑0. 3%萜烯树脂1%硅酮树脂0. 1%环烷油1%改性氯化石蜡9%四氯乙烯56%其制备方法(1)将SEBS (氢化热塑丁苯橡胶)lOOKg、白炭黑40Kg、碳酸钙30Kg、硅藻土 MKg、 环烷油5Kg防老剂D2Kg、三氧化二锑2Kg进行混炼(120°C，5分钟)，出料后在进行高温开炼温度120°C，出片半成品胶料。(2)将出片的半成品胶料加入改性氯化石蜡IOOKg和四氯乙烯700Kg组成的混合溶剂中，待其溶解；(3)萜烯树脂6Kg和硅酮树脂0. 5Kg溶解于氯化石蜡和四氯乙烯组成的混合溶剂中，并制备饱和溶液；(4)将步骤( (3)制备的产品混合，使用高速分散机对混合物充分搅拌打浆，使其完全溶解；(5)对步骤(4)制备的混合溶液，使用胶体磨进行研磨；(6)进行过滤3000目，得到涂料。本专利技术制备的涂料在铝、铜、铁等不同基材表面的粘合性适中，可满足耐酸、碱、氧化剂、耐油、无机盐等介质。在临时保护过程中保护性好，不漏镀漏蚀，临时保护完成后易剥离。同时产品的使用工艺简便，节能，适合不同涂覆工艺。本专利技术产品的性能1、无苯、低毒，达到GB5044-85IV级标准。2、不燃、不爆。3、粘合性和剥离性满足不同介质及不同底材，即保证不漏镀漏蚀，又易剥离。4、涂膜性能耐酸性20%HC1 室温彡Ih 涂覆层无气泡，无脱落;与底层金属 50%H2S04 室温彡Ih 分界面无开裂；底层金属无腐蚀，较 50%HN03 室温Slh 易剥离；在电镀液中无脱色现象耐碱性20%Na0H IOOKlh 涂覆层无气泡，无脱落；与底层金属 50%Na0H 室温彡Ih 分界面无开裂；底层金属无腐蚀，较易剥离；在电镀液中无脱色现象剥离强度(N/m) 200 550 拉伸强度(MPa) 彡5 扯断伸长率(％) ^550耐温性(°C)彡100本专利技术其涂料的施工①涂覆工艺涂覆可采用浸涂或刷涂两种方法，还可采用设备进行喷涂。在工件较小而需保护面积较大时，一般采用浸涂方法，将涂料置于一较大容器，用挂具将工件浸涂1 2次，室温干燥，每次间隔1小时，涂层厚度0. 2-0. 4mm。局部电镀通常采用浸涂施工，在工件较大而需保护面积较小时，可采用刷涂施工，刷涂面积要比需保护面大一些，刷涂2次，室温干燥，每次间隔1小时，涂层厚度0. 2-0. 4mm。采用喷涂工艺时，将涂料粘度调整为30 40S，以适合喷涂要求。②干燥固化固化条件室温(25 °C )；时间8小时。涂层一般要经过表干，实干和完全固化三个阶段。在室温条件下，每道涂层间隔需 1小时，最后一道涂完后，需放置8小时后，才可进行下一步操作。③划线刻型经过固化后的涂层，按设计要求划线，用手术刀或刀片刻型，撕掉非保护面胶膜时，对保护面胶膜不能造成损坏，也不能使保护面胶膜与底材分离，以免发生漏镀或漏蚀现象。④电镀过程⑤电镀完成后，撕掉保护面涂胶。权利要求1.无苯、低毒、不燃、不爆可剥性电镀保护涂料，其特征在于按质量百分比计，按下列组分组份氢化热塑丁苯橡胶5% 20%白炭黑3% 8%碳酸钙 6%硅藻土1% 3%防老剂D0. 1% 0. 4%三氧化二锑0. 1% 0. 3%萜烯树脂0. 5% 1%硅酮树脂0. 04% 0. 1%环烷油0. 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建舟，李济亮，
申请(专利权)人：西北橡胶塑料研究设计院，
类型：发明
国别省市：