LED灯盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯盘，包括：灯盘10，设置在所述灯盘10最前端的面板1，以及至少一个光源模块，该光源模块设置在所述灯盘10和面板1形成的壳体中；其中，每个光源模块分别包括：发光组件和配光组件，所述配光组件为棱柱状腔体、且下部开口大于上部开口，所述发光组件设置在配光组件的上部开口处。本实用新型专利技术采用模块化设计，配光组件的配光隔断可以按照实际需要进行设置，从而实现不同的照明需要。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及照明
，尤其涉及一种LED灯盘。
技术介绍
面对能源日益缺乏与技术不断发展的今天，传统的照明灯具已不能满足当代人们对新型高效照明的需要。就办公灯盘而言，目前其光效转换低下，外观单一，整灯光效不高， 有紫外线产生及部分有光闪现像。不但浪费了电力能源而且大大降低了办公环境的视觉效照明LED(发光二极管)作为一种新型的照明技术已得到迅猛的发展，但是，作为办公用的LED灯盘还存在外观单一、亮度不高，光效转换低下等缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种LED灯盘，以解决现有技术中的办公用的 LED灯盘还存在外观单一、亮度不高，光效转换低下等缺陷，其中根据本技术实施例的LED灯盘包括灯盘10，设置在灯盘10最前端的面板1， 以及至少一个光源模块，该光源模块设置在灯盘10和面板1形成的壳体中；其中，每个光源模块分别包括发光组件和配光组件，配光组件为棱柱状腔体、且下部开口大于上部开口， 发光组件设置在配光组件的上部开口处。其中，发光组件包括铝基板6和LED灯珠5，铝基板6和LED灯珠5形成热接触。其中，配光组件紧贴LED灯珠5，配光组件包括反光罩2、扩散板3、反光杯4，LED 灯珠5的光依次通过反光杯4、扩散板3、反光罩2。其中，每个反光罩2为一个LED灯珠5提供独立配光。其中，每个反光罩2包括多个配光隔断，每个配光隔断为一个LED灯珠5提供独立配光。其中，反光罩2的棱柱状腔体结构的棱面数为4-8。其中，每个光源模块还包括散热器7，其内表面通过导热介质与铝基板6背面紧密贴合，配光组件扣嵌入于散热器7。其中，散热器7与灯盘10紧密连接。其中，灯盘10背部设有多个预留孔。其中，该LED灯盘还包括调光电源8、接线端子9、护线套11 ；光源模块通过电导线与调光电源8、陶瓷接线端子9、扣式护线套11联接形成电源通路；调光电源8安装在灯盘10上，为光源模块供电。与现有技术相比，根据本技术的提出的LED灯盘采用模块化设计，配光组件的配光隔断可以根据LED灯源进行设置，从而实现不同的照明需要；并且，本技术还具有结构紧凑，外形美观，安装方便，以及光效利用高和散热效果良好的特点。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1是本技术实施例的分解结构示意图；图2A是本技术实施例的剖面结构示意图；图2B是图2A的局部放大图；图3是本技术实施例的模组化部件分解结构示意图图4是本技术实测的配光曲线图。主要组件符号说明面板1反光罩2扩散板3反光杯4LED灯珠5铝基板6散热器7调光电源8陶瓷接线端子9灯盘10扣式护线套1具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例， 对本技术作进一步地详细说明。根据本技术的实施例，提供了一种LED灯盘。参考图1、图2A和图2B，该LED 灯盘包括灯盘10、设置在灯盘10最前端的面板1、以及至少一个光源模块，光源模块设置在灯盘10和面板1形成的壳体中。其中，每个光源模块分别包括发光组件、以及为发光组件提供独立配光的配光组件，并且，发光组件设置在配光组件的上部开口处。LED灯盘根据实际需求功率组装光源模块。其中，发光组件由铝基板6和LED灯珠5组成，LED灯珠5阵列式排布在铝基板6 上，铝基板6和LED灯珠5形成热接触，每块铝基板6按实际功率封装LED灯珠5。在实际应用中，上述的热接触可以是采用高导热性的硅脂材料填充贴合缝隙形成的导热接触。继续参考图1，配光组件为棱柱状腔体结构、且下部开口大于上部开口。配光组件具体包括反光罩2、扩散板3与反光杯4。其中，反光杯4是一种经过配光设计的塑胶部件，采用注塑加工而成。表面光面再经过二次的镜面环保真空电镜，使反光杯4的折射率可以达到95%以上。配光组件紧贴LED灯珠5，LED灯珠5射出光线经反光杯4折射出既定角度的光线，穿透扩散板3。扩散板3是一种扩光光学板材，它具有过虑眩光，扩大出光角度的作用。反光杯4折射出既定角度的光线通过扩散板3，打出精准的光线角度。在实际使用中，反光罩2可以是塑胶反光罩2，反光罩2材质采用最新的光学材料ABS，光学反射率高达 97%。反光罩2为棱柱状腔体结构，其棱柱状腔体结构的棱面数为4-8，可以根据实际情况选用不同形状的反光罩。并且，每个光源模块还包括与发光组件、配光组件连接在一起的散热器7，铝基板6的背面通过导热介质紧密贴合于散热器7内表面，配光组件(塑胶反光罩2、扩散板3、反光杯4)扣嵌入于散热器7组成光源模块。散热器7材质为导热性较好的铝6063-T5挤压成型，保证了结构的强度同时也满足散热的需求。根据本技术的光源模块，没有任何安装螺丝，通过拔插式进行装配、维修、更换，通用性强，维护方便。本技术的光源组件可以呈现不同的角度，来改变整灯的出光角度。如果整灯光源组件的出光角为110度，那么整灯的出光角就为110度；如果整灯的光源组件换成出光角为90度，那么整灯的出光角就为90度。这样使得光线均勻，柔和，无眩光。对整灯的实际测试的配光参见图4。此外，如图1所示，本技术的实施例的LED灯盘还包括有调光电源8、接线端子9、灯盘10、护线套11。在本技术的一个实施例中，接线端子为陶瓷接线端子，护线套为扣式护线套。调光电源8、陶瓷接线端子9与扣式护线套11、装配于灯盘10的底部，而面板1装配于灯盘10的顶部。并且，散热器7配合灯盘10定位孔紧密联接一体，灯盘10背部还设有多个预留孔，为便于不同的安装方式，如吊装，吸顶安装等。在灯盘10内装配光源模块，安装调光电源8与陶瓷接线端子9，再用电导线连通调光电源8与陶瓷接线端子9，电导线经扣式护线套11向外延伸。面板1盖上灯盘10，面板弹片紧扣灯盘，先组装成配光组件，再组装成光源组件，再安装到灯壳内形成整灯。如图2A所示，调光电源8安装在灯盘10上，将交流电源转换成直流电源，为光源模块提供电源供给，可调节输出电流的大小改变LED灯珠5的亮度。该LED灯盘的每个光源模块可以包括一个或多个发光单元，每个发光单元都是独立区分开，每个发光单元都配备一颗LED灯珠。每个光源模块可以根据实际需要在横向和纵向设置任意数量的配光隔断(棱形方框)，以满足不同形状的照明效果(如长方形、正方形、单条状、双排状、圆环状等)。在一个实施例中，每个反光罩2可以为一个LED灯珠5提供独立配光。在另一个实施例中，每个反光罩2可以包括多个配光隔断，每个配光隔断都是独立区分的，每个配光隔断为一个LED灯珠5进行独立配光。LED灯珠通过每个独立配光隔断射出的光线均勻，柔合。反光面独特磨沙制作工艺，使得射出的光线变得柔和，宜人。在图3所示的实施例中，每个反光罩2设置6个独立的配光隔断(棱形方框)，如果每列共设置12个独立配光隔断O个反光罩2)，结合图1和图2A，面板1上可装配4列配光隔断，则整灯共有48个配光隔断，当然，上述数字仅为示例性说明，并不限制本技术的保护范围。本技术光效利用高，由于LED光源体积小，促使灯具的结构紧凑，所以几乎没有任何漏光，档光。采用创新的多点独立发光设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯盘，其特征在于，包括灯盘(10)，设置在所述灯盘(10)最前端的面板(1)，以及至少一个光源模块，该光源模块设置在所述灯盘(10)和面板(1)形成的壳体中；其中，每个光源模块分别包括发光组件和配光组件，所述配光组件为棱柱状腔体、且下部开口大于上部开口，所述发光组件设置在配光组件的上部开口处。2.根据权利要求1所述的LED灯盘，其特征在于，所述发光组件包括铝基板(6)和LED 灯珠(5)，铝基板(6)和LED灯珠( 形成热接触。3.根据权利要求2所述的LED灯盘，其特征在于，所述配光组件紧贴LED灯珠(5)，所述配光组件包括反光罩O)、扩散板(3)、反光杯0)，LED灯珠(5)的光依次通过反光杯 (4)、扩散板(3)、反光罩(2)。4.根据权利要求3所述的LED灯盘，其特征在于，每个反光罩(2)为一个LED灯珠(5) 提供独立配光。5.根据权利要求3所述的LE...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁毅，王金林，李文波，
申请(专利权)人：北京朗波尔光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：