立式反击锤式破碎机制造技术

一种立式反击锤式破碎机，通过电动机带动固定在主轴上的锤头，对从托盘上抛射出后被反击板反击的物料进行锤击，物料在其间受到的打击次数多，然后落到托环上，形成物料的堆积，堆积的物料与受打击和反击来的物料相互间发生冲刷，滑落到下一个抛射、反击、锤击、冲刷，最后排出腔体。本实用新型专利技术将抛射、反击、锤击、冲刷等一系列破碎有机地结合在一起，使物料达到细碎，且功耗低，易磨损件磨损少，结构简单，使用维护方便。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机械，更具体地说是一种立式反击锤式破碎机。目前普遍使用的锤式破碎机是反击锤式破碎机(卧式)、立轴锤式破碎机和立式冲击破碎机等。反击锤式破碎机是利用高速旋转的锤头打击物料，使物料获得一定的动能、飞向反击板，物料受到反击板反击后飞出，再次受到锤头的打击，这种形式几经循环后，最后物料落到篦条上，继续受到锤头的打击与铣削，合格物料经篦缝排出腔体。这种破碎机使物料受到打击、反击次数少，转子上的锤头不能处于满负荷工作，锤头在篦条上铣削物料时磨损严重，同时篦缝易堵料。立轴锤式破碎机的主要工作原理是物料经进料口沿轴向方向进入破碎腔体内，受到各排高速旋转的锤头的打击，并部分在锤头与衬板间受到铣削，达到一定细度后被排出腔体。这种破碎机对物料的打击存在着间断性，上、下锤头、上、下衬板磨损不均，物料粒度不易保证，且维护保养难度大。立式冲击破碎机是利用高速旋转的转子将落入转子内的物料高速抛出，与腔壁的物料堆积进行相互冲刷，冲刷中细颗粒料易先从物料堆积中滑落下来而被筛选出腔体，粗颗粒物料继续形成堆积与不断飞来的物料进行相互冲刷而被粉碎。这种破碎机存在着转子转速要求高，易损件磨损快，物料受冲刷次数少。本技术的目的是提供一种立式反击锤式破碎机，物料在破碎腔体内受到一系列的抛射冲击、锤击、反击、冲刷，使物料达到一定细度后被排出腔体，且能量利用率高，使用维护方便。本技术的目的可以通过以下方式来实现一种立式反击锤式破碎机包括筒体，其上下两端分别固定有上盖和底座，主轴两端分别安置在底座和上盖上，主轴上固定有转子，转子的槽内安置有数个锤头，转子的上端面上固定有托盘，使落到托盘上的物料被抛射到固定在筒体的反击板上，所述的反击板通过压条和托环固定在筒体上，进料斗固定在上盖上，下料斗固定在底座上，主轴通过三角带由电动机带动。本技术具有如下优点将抛射冲击、反击、锤击、冲刷等一系列破碎方式有机地结合在一起，使物料达到细碎，且功耗低，易损件磨损少，结构简单，使用维护方面。 附图说明附图1是本技术结构示意图。附图2是本技术托环结构图。附图3是本技术反击板结构主视图。附图4是本技术反击板俯视图。附图5是本技术托盘结构图。下面参照附图对本技术作进一步详述参照附图1所示一种立式反击锤式破碎机，包括有筒体8，其外型呈管状，用钢材焊接而成。在筒体8的上下两端分别固定有上盖6和底座16，阶梯状的主轴15的下端安装有底座轴承装置17，然后一起固定在底座16上，主轴15的上部通过轴承装置安置在上盖6的中孔上，并用透盖5来定位，上盖6上还固定有进料斗20，底座16的下端固定有下料斗18，电动机2固定在机座1上，通过皮带3和主轴皮带轮4将电动机2的运动传递给主轴15。在筒体8的内壁上用压条7和托环13将反击板9固定其上，为了安装和制造方便，固定在筒体8内壁的反击板9分上下两层，且一个园周上有数块拼接而成，压条7和托环13在园周上也有数块拼接而成，参照附图2所示托环13呈园弧板状，其园弧中心角为45°，在园弧板的外侧有一园弧状凸起，使托环13的截面呈“L”状，在凸起上开有园孔。所述的压条7也呈园弧状，园弧中心角为45°。参照附图3、4所示反击板9呈园弧状，园弧中心角为45°，其内侧有条状凸起，凸起的截面呈三角状，两底座一个角一般为10°～70°之间，最佳为20°～40°，另一个角一般为65°～110°，最佳为80°～100°，所述的条状凸起有一定的螺旋角，其旋向俯视看与转子11转向一致，螺旋角一般为45°～90°之间，最佳为50°～85°，所述的反击板9用耐磨材料制成，如锰钢。在阶梯形的主轴15上装有转子11，为了增加破碎细度，转子11装有二个，中间用轴套14相隔，二个转子11用螺母将其固定在主轴15上。所述的转子外型呈园柱状，其柱面上开有凹槽，凹槽上用销轴19将锤头12固定其上，锤头12离主轴15中心线的最远端与反击板9内侧最突出端间距一般为2～100mm，最佳为5～35mm。在转子11的上端面上用螺钉固定托盘10，为了安装方便，托盘10分成二个半园状，参照附图5所示托盘10呈半园环状，其面上沿径向有条状凸起，并开有螺钉孔。工作过程电动机2通过三角带3带动主轴15旋转，从而使固定在主轴15上的所有零件一起旋转，物料经进料斗20进入腔体内，首先落到上层转子11的托盘10上，物料受离心力作用被抛出与腔壁上的反击板9相冲击，物料受反击板9反击，具有向下并并向锤头12，受到锤头的打击，再次飞向反击板9，被反击后再次受到锤头12的打击，这种形式几经循环后落到托环13上，形成物料堆积，堆积中的物料与受锤头12打击和反击板9反击飞来的物料进行相互冲刷，细颗粒物料易先从堆积中滑落而被筛选出来，落到下一个托盘10上，再次受到一系列的抛射、反击、锤击、冲刷，最后被排出腔体。权利要求1.一种立式反击锤式破碎机，包括呈管状筒体8，其上、下两端分别固定有上盖6和底座16，阶梯状的主轴15的下端安装有底座轴承装置17，然后一起固定在底座16上，主轴15的上部通过轴承装置在上盖6的中孔上，并用透盖5来定位，上盖6上还固定有进料斗20，底座16的下端固定有下料斗18，电动机2固定在机座1上，通过皮带3和主轴皮带轮4将电动机2的运动传递给主轴15，本技术的特征是在筒体8的内壁上用压条7和托环13将反击板9固定其上，主轴15上用螺母固定有转子11，呈园柱状的转子11的柱面上开有凹槽，其上用销轴19将锤头12固定其上，转子11的上端面上用螺钉固定托盘10，托盘10呈半园环状，其面上沿径向有条状凸起，并开有螺钉孔。2.根据权利要求1所述的立式反击锤式破碎机，其特征在于所述的托环13呈园弧板状，其园弧中心角为45°，园弧板外侧有一园弧状凸起，使托环13的截面呈“L”状，且在凸起上开有园孔。3.根据权利要求1或2所述的立式反击锤式破碎机，其特征在于所述的反击板13呈园弧状，其园弧中心角为45°，其内侧有条状凸起，凸起的截面呈三角状，两底角一个角一般为10°～70°之间，另一个角为65°～110°。4.根据权利要求3所述的立式反击锤式破碎机，其特征在于所述的反击板9上的条状凸起的两底角一个角最佳为20°～40°，另一个角最佳为80°～100°。5.根据权利要求3所述的立式反击锤式破碎机，其特征在于所述的反击板9的条状凸起有一定螺旋角，旋向俯视看与转子11转向一致，一般为45°～90°之间。6.根据权利要求4所述的立式反击锤式破碎机，其特征在于所述的反击板9的条状凸起有一定的螺旋角，旋向俯视看与转子11转向一致，一般为45°～90°之间。7.根据权利要求5或6所述的立式反击锤式破碎机，其特征在于所述的反击板9的条状凸起的螺旋角最佳为50°～85°。8.根据权利要求1所述的立式反击锤式破碎机，其特征在于所述的锤头12离主轴15的中心线最远端与反击板9内侧最凸出端间距一般为2～100mm。9.根据权利要求8所述的立式反击锤式破碎机，其特征在于所述的锤头12离主轴15的中心线最远端与反击板9内侧最凸出端间距最佳为5～35mm。10.根据权利要求1所述的立式反击锤式破碎机，其特征在于所述的托盘10呈半园环状，其上有径向条状凸起。专利摘要一种立式反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式反击锤式破碎机，包括呈管状筒体８，其上、下两端分别固定有上盖６和底座１６，阶梯状的主轴１５的下端安装有底座轴承装置１７，然后一起固定在底座１６上，主轴１５的上部通过轴承装置在上盖６的中孔中，并用透盖５来定位，上盖６上还固定有进料斗２０，底座１６的下端固定有下料斗１８，电动机２固定在机座１上，通过皮带３和主轴皮带轮４将电动机２的运动传递给主轴１５，本实用新型的特征是：在筒体８的内壁上用压条７和托环１３将反击板９固定其上，主轴１５上用螺母固定有转子１１，呈园柱状的转子１１的柱面上开有凹槽，其上用销轴１９将锤头１２固定其上，转子１１的上端面上用螺钉固定托盘１０，托盘１０呈半园环状，其面上沿径向有条状凸起，并开有螺钉孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连国，
申请(专利权)人：杨连国，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]