本发明专利技术提供一种冷轧拉丝钢带的生产方法及生产中用拉丝辊生产方法，冷轧拉丝钢带的生产方法包括以下步骤：备料、半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理、和低温退火均匀应力处理，低温退火均匀应力处理过程如下：将成品钢带放入低温连续退火炉中，在400-450℃的温度下通过开卷机和卷取机产生0.5-1.5kN的炉内张力、速度8-20mpm放入低温连续退火炉中进行应力均匀化处理，同时对低温连续退火炉充保护气体，得到蚀刻用不锈钢带。本发明专利技术采用冷轧钢带脱脂除油后冷拉矫后进行连续低温回火的方式，同时利用低温连续回火时效进行去应力处理，利用连续回火炉卷取机和开卷机产生的张力的作用保持拉矫板型，效率高，平直度好，满足了高速蚀刻的要求；由于采用连续炉生产，效率是罩式炉的2-3倍，每天可生产5-8吨。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蚀刻用不锈钢带生产方法，属于不锈钢带生产方法领域。
技术介绍
传统的蚀刻用不锈钢带在去应力处理时采用罩式炉进行生产，由于钢带受热内部应力的重新分配，造成板型差，而且时间长，为了获得良好板型，去应力后一般还要经过冷拉矫再次整平，再次产生一定的内应力，不仅产生效率低下，而且冲压后易变形，已经不能满足高速蚀刻的生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种一种，不仅加工效率高，且满足了高速蚀刻板型良好和蚀刻不变形的要求。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种，其特征在于，包括以下步骤(1)备料选用厚度为0. 6 1. Omm的不锈钢冷轧钢带，焊接引带后准备轧制；(2)半成品轧制采用二十辊精密冷轧机组，在150 220KN的轧制力和8 20KN的轧制张力下，以 60 150mpm的轧制速度，0. 6 1. Omm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0. 15 0. 4mm 的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为士0.01mm之间；(3)固溶处理使半成品不锈钢带以18 40mpm的速度通过光亮连续退火炉，光亮连续退火炉的加热温度为1020 1140°C，并对光亮连续内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在20 60°C ；(4)成品轧制采用二十辊精密冷轧机组，在100 180KN的轧制力和4 IOKN的轧制张力下，以 60-120mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0. 1 0. 2mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为士0. Olmm ；(5)脱脂处理用温度为60 80°C的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；(6)拉伸矫直处理用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1. Omm的成品钢带；(7)低温退火均勻应力处理将成品钢带放入低温连续退火炉中，在400-450°C的温度下通过开卷机和卷取机产生0. 5-1. 5KN的炉内张力、速度8-20mpm放入低温连续退火炉中进行应力均勻化处理，同时对低温连续退火炉充保护气体，得到蚀刻用不锈钢带。进一步地，在步骤6)以前还包括以下振动时效处理步骤脱脂后的钢带，通过振动频率为每秒5-10次、激振力0. 3-0. 5KN的时效机进行去应力处理。进一步地，保护气体为体积含量为25%N2和75%H2的氮氢保护气体。本专利技术的有益效果本专利技术采用冷轧钢带脱脂除油后冷拉矫后进行连续低温回火的方式，同时利用低温连续回火时效进行去应力处理，利用连续回火炉卷取机和开卷机产生的张力的作用保持拉矫板型，效率高，平直度好，满足了高速蚀刻的要求；由于采用连续炉生产，效率是罩式炉的 2-3倍，每天可生产5-8吨。具体实施方式为了便于本领域人员更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的。实施例1 选用304不锈钢带，要求不锈钢带厚度为0.2，宽度为600，硬度 HV370-400。本专利技术采用以下工艺步骤1、备料选用厚度为1. Omm的不锈钢冷轧钢带2B坯料，焊接引带后准备轧制；2、半成品轧制采用二十辊精密冷轧机组，在150 220KN的轧制力和10-20KN的轧制张力下，以60 150mpm的轧制速度，将1. Omm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0. 34mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为士0. 02mm ；3、固溶处理使半成品不锈钢带以18-20mpm的速度通过光亮退火炉，光亮退火炉的加热为1020 1140°C，并对光亮退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，保护气体为体积含量为25%N2 和75%H2的氮氢保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在60°C以下；4、成品轧制采用二十辊精密冷轧机组，在120 180KN的轧制力和5 IOKN的轧制张力下，以 60-120mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0. 2mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为士0.01mm;5、脱脂处理用温度为60 80°C的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；6、振动时效处理脱脂后的钢带，通过振动频率为每秒5-10次、激振力0. 5KN的时效机进行去应力处理； 通过振动时效消除冷轧的内应力，可以在拉弯矫直处理获得更好的板型；7、拉伸矫直处理用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1. Omm的成品钢带；8、低温退火均勻应力处理将成品钢带放入低温连续退火炉中，在400-450°C的温度下通过开卷机和卷取机产生 1-1. 5KN的炉内张力、速度8-lOmpm放入低温连续退火炉中进行应力均勻化处理，以消除成品钢带内部应力的不均，防止化学蚀刻产生变形，同时对低温连续退火炉充保护气体，保护气体为体积含量为25%N2和75%H2的氮氢保护气体，得到蚀刻用不锈钢带。采用上述方法生产的产品，主要技术指标可达到厚度偏差士 0.005mm;硬度为 HV380-400，平直度小于0. 2%ο实施例2 选用304不锈钢带，要求不锈钢带厚度为0. 1，宽度为600，硬度 HV380-420。本专利技术采用以下工艺步骤1、备料选用厚度为0. 6mm的不锈钢冷轧钢带2B坯料准备轧制；2、半成品轧制采用二十辊精密冷轧机组，在150 200KN的轧制力和8-12KN的轧制张力下，以60 150mpm的轧制速度，将0. 6mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0. 15mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为士0.01mm;3、固溶处理使半成品不锈钢带以35-40mpm的速度通过光亮退火炉，退火炉的加热为1020 1120°C，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，保护气体为体积含量为25%N2和 75%H2的氮氢保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在60°C以下；4、成品轧制采用二十辊精密冷轧机组，在100 150KN的轧制力和4 8KN的轧制张力下，以 60-120mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0. Imm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为士0. 005mm；5、脱脂处理用温度为60 80°C的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；6、拉伸矫直处理用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1. Omm的成品钢带；7、低温退火均勻应力处理将成品钢带放入低温连续退火炉中，在400-450°C的温度下通过开卷机和卷取机产生 0. 5-1. OKN的炉内张力、速度15-20mpm放入低温连续退火炉中进行应力均勻化处理，以消除成品钢带内部应力的不均，防止化学蚀刻产生变形，同时对低温连续退火炉充保护气体， 保护气体为体积含量为25%N2和75%H2的氮氢保护气体，得到蚀刻用不锈钢带。采用上述方法生产的产品，主要技术指标可达到厚度偏差士 0.003mm;硬度为 HV390-410，平直度小于 0. 25%。以上实施例仅用于说明本专利技术的技术方案而非对其限制，尽管通过实施例对本专利技术进行了详细说明，所属领域人员应当能够参照本专利技术的具体方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，但是在不脱离本专利技术技术方案的精神下，上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蚀刻用不锈钢带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)备料选用厚度为0. 6 1. Omm的不锈钢冷轧钢带，焊接引带后准备轧制；(2)半成品轧制采用二十辊精密冷轧机组，在150 220KN的轧制力和8 20KN的轧制张力下，以 60 150mpm的轧制速度，0. 6 1. Omm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0. 15 0. 4mm 的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为士0.01mm之间；(3)固溶处理使半成品不锈钢带以18 40mpm的速度通过光亮连续退火炉，光亮连续退火炉的加热温度为1020 1140°C，并对光亮连续内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在20 60°C ；(4)成品轧制采用二十辊精密冷轧机组，在100 180KN的轧制力和4 IOKN的轧制张力下，以 60-120mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0. 1 0. 2mm的成品不...
【专利技术属性】
技术研发人员：宿登峰，杨海林，
申请(专利权)人：山东能源机械集团乾元不锈钢制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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