本发明专利技术公开了一种黄麻纤维的漂白方法，包括如下步骤：取经脱胶处理后的黄麻纤维重量3-16％的低亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、过氧醋酸中的一种或多种组合物，按重量浴比为1∶15-30配制成漂白处理液，升温至60-90℃，将黄麻纤维放入其内处理20-60min；向漂白处理液中加入黄麻纤维重量3-16％的双氧水和黄麻纤维重量0.5-8％的漂白稳定剂，保持温度为60-90℃，继续处理黄麻纤维20-60min。本发明专利技术采用保险粉和亚硫酸氢钠对黄麻纤维进行处理后，纤维白度有较大提高，而且断裂强度下降程度较小；过氧醋酸处理后的纤维白度稍差，但黄度最小。通过将保险粉、亚硫酸氢钠、过氧醋酸与双氧水共同对黄麻纤维作用，可发挥各漂白剂的优点，保证处理后的黄麻纤维白度较大，黄度较小，同时控制断裂强度的下降率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属纺织领域，尤其涉及。
技术介绍
随着棉纤维、化纤纤维等原材料价格的不断攀升，人们开始寻求可替代化纤、棉的其他纤维，其中麻纤维特别是黄麻纤维，因其价格低廉越来越受到人们的关注。同时由于黄麻纤维本身具有吸湿、透气、抗菌抑螨、可生物降解等特性，许多研究人员开始对黄麻纤维进行研究，希望开发多功能、高附加值的产品。但黄麻纤维中非纤维素含量高，致使黄麻纤维漂白产品易泛黄，而且染色时遮盖力较差，严重制约着黄麻纤维作为高、中档纺织品的开发。公告号为CN100503959C的专利文献中公开了先将黄麻纤维经过氧化物处理，然后通过双氧水进行漂白。经双氧水漂白后的黄麻纤维白度虽有很大的提高，但是泛黄指数较大，而且黄麻纤维断裂强度下降严重。上述的泛黄指数是指黄麻纤维在贮存过程中由白色变为黄色的指数。
技术实现思路
本专利技术正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供，经该漂白方法处理的黄麻纤维不易泛黄且断裂强度不会下降。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下，包括如下步骤(1)将原黄麻进行脱胶处理成黄麻纤维；(2)取黄麻纤维重量3-16%的低亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、过氧醋酸中的一种或多种组合物，按重量浴比为1 15-30配制成漂白处理液，将该漂白处理液升温至60-90°C，然后将黄麻纤维放入其内进行浸泡处理20-60min ；(3)向上述漂白处理液中加入黄麻纤维重量3-16%的双氧水和黄麻纤维重量 0. 5-8%的漂白稳定剂，保持温度为60-90°C，继续对黄麻纤维进行浸泡处理20-60min。作为优选，所述的漂白稳定剂为稳定剂106、氧漂稳定剂FT、AR_750双氧水漂白稳定剂或Prestogen冊中的一种。有益效果本专利技术所述的黄麻纤维的漂白方法采用保险粉和亚硫酸氢钠对黄麻纤维进行处理后，纤维白度有较大提高，而且断裂强度下降程度较小；过氧醋酸处理后的纤维白度稍差，但黄度最小。通过将保险粉、亚硫酸氢钠、过氧醋酸与双氧水共同对黄麻纤维作用，可发挥各漂白剂的优点，保证处理后的黄麻纤维白度较大，黄度较小，同时控制断裂强度的下降率。具体实施例方式实施例1，包括如下步骤1、将从市场购得的原黄麻拆包，分为约为0. 5千克的一个个小把，然后进行脱胶处理成黄麻纤维。2、取黄麻纤维重量4%的低亚硫酸钠和黄麻纤维重量6%的亚硫酸氢钠，按重量浴比为1 30配制成漂白处理液，将该漂白处理液升温至60-70°C，然后将经脱胶后的黄麻纤维放入其内进行浸泡处理40min ；3、向上述漂白处理液中加入黄麻纤维重量16%的双氧水和黄麻纤维重量4%的漂白稳定剂，保持温度为70-80°C，继续对黄麻纤维进行浸泡处理20min，然后经过传统工艺进行水洗、中和、水洗、脱水、烘干及打包。实施例2，包括如下步骤1、将从市场购得的原黄麻拆包，分为约为0. 5千克的一个个小把，然后进行脱胶处理成黄麻纤维。2、取黄麻纤维重量16%的亚硫酸氢钠，按重量浴比为1 25配制成漂白处理液，将该漂白处理液升温至80-90。C，然后将经脱胶后的黄麻纤维放入其内进行浸泡处理 40min ；3、向上述漂白处理液中加入黄麻纤维重量10%的双氧水和黄麻纤维重量0. 5% 的漂白稳定剂，保持温度为60-70°C，继续对黄麻纤维进行浸泡处理40min，然后经过传统工艺进行水洗、中和、水洗、脱水、烘干及打包。实施例3，包括如下步骤1、将从市场购得的原黄麻拆包，分为约为0. 5千克的一个个小把，然后进行脱胶处理成黄麻纤维。2、取黄麻纤维重量3%的过氧醋酸，按重量浴比为1 15配制成漂白处理液，将该漂白处理液升温至80-90°C，然后将经脱胶后的黄麻纤维放入其内进行浸泡处理20min ；3、向上述漂白处理液中加入黄麻纤维重量10%的双氧水和黄麻纤维重量2%的漂白稳定剂，保持温度为80-90°C，继续对黄麻纤维进行浸泡处理40min，然后经过传统工艺进行水洗、中和、水洗、脱水、烘干及打包。实施例4，包括如下步骤1、将从市场购得的原黄麻拆包，分为约为0. 5千克的一个个小把，然后进行脱胶处理成黄麻纤维。2、取黄麻纤维重量8%的低亚硫酸钠，按重量浴比为1 20配制成漂白处理液，将该漂白处理液升温至60-70°C，然后将经脱胶后的黄麻纤维放入其内进行浸泡处理20min ；3、向上述漂白处理液中加入黄麻纤维重量3%的双氧水和黄麻纤维重量4%的漂白稳定剂，保持温度为80-90°C，继续对黄麻纤维进行浸泡处理60min，然后经过传统工艺进行水洗、中和、水洗、脱水、烘干及打包。 实施例5，包括如下步骤1、将从市场购得的原黄麻拆包，分为约为0. 5千克的一个个小把，然后进行脱胶处理成黄麻纤维。2、取黄麻纤维重量4%的亚硫酸氢钠和黄麻纤维重量8%的过氧醋酸，按重量浴比为1 25配制成漂白处理液，将该漂白处理液升温至70-80°C，然后将经脱胶后的黄麻纤维放入其内进行浸泡处理60min ；3、向上述漂白处理液中加入黄麻纤维重量10%的双氧水和黄麻纤维重量6%的漂白稳定剂，保持温度为60-70°C，继续对黄麻纤维进行浸泡处理40min，然后经过传统工艺进行水洗、中和、水洗、脱水、烘干及打包。实施例6，包括如下步骤1、将从市场购得的原黄麻拆包，分为约为0. 5千克的一个个小把，然后进行脱胶处理成黄麻纤维。2、取黄麻纤维重量5%的低亚硫酸钠和黄麻纤维重量5%的过氧醋酸，按重量浴比为1 25配制成漂白处理液，将该漂白处理液升温至70-80°C，然后将经脱胶后的黄麻纤维放入其内进行浸泡处理60min ；3、向上述漂白处理液中加入黄麻纤维重量3%的双氧水和黄麻纤维重量8%的漂白稳定剂，保持温度为70-80°C，继续对黄麻纤维进行浸泡处理60min，然后经过传统工艺进行水洗、中和、水洗、脱水、烘干及打包。实施例71、将从市场购得的原黄麻拆包，分为约为0. 5千克的一个个小把，然后进行脱胶处理成黄麻纤维。2、取黄麻纤维重量3%的低亚硫酸钠、黄麻纤维重量3%的亚硫酸氢钠和黄麻纤维重量4%的过氧醋酸，按重量浴比为1 22配制成漂白处理液，将该漂白处理液升温至 60-70°C，然后将经脱胶后的黄麻纤维放入其内进行浸泡处理40min ；3、向上述漂白处理液中加入黄麻纤维重量10%的双氧水和黄麻纤维重量4%的漂白稳定剂，保持温度为60-70°C，继续对黄麻纤维进行浸泡处理40min，然后经过传统工艺进行水洗、中和、水洗、脱水、烘干及打包。实施例8将上述实施例1-7处理后的黄麻纤维进行性能检测，结果如下表所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黄麻纤维的漂白方法，其特征在于，包括如下步骤(1)将原黄麻进行脱胶处理成黄麻纤维；(2)取黄麻纤维重量3-16%的低亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、过氧醋酸中的一种或多种组合物，按重量浴比为1 15-30配制成漂白处理液，将该漂白处理液升温至60-90°C，然后将黄麻纤维放入其内进行浸泡处理20-60min ；(3)向上述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国忠，张熙明，蒋建新，
申请(专利权)人：江苏紫荆花纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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