一种卸矿磁感应辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸矿磁感应辊，包括两端支撑在轴承座上、由电机驱动转动的主辊，所述的主辊为由导磁材料制成的磁感应辊。使用时，将本实用新型专利技术放置在湿式磁选机卸矿口靠近滚筒处，并由电机带动主辊作与滚筒转动方向相反的高速转动。由于主辊为磁感应辊，其表面靠近磁系处会感应到大于滚筒表面的磁场，并将磁性物料吸附到其上。被吸附的磁性物料随着主辊的转动远离磁系后，在主辊高速旋转产生的离心力的作用下卸料。本实用新型专利技术的实质是对从湿式磁选机卸矿口卸料的矿浆进行二次分选，从而实现彻底卸矿的目的，其不但极大的提高了除铁效果，还具有结构简单、设计合理等优点，添补了此类磁选机零件的空白，值得广泛的推广应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁选机零件
，具体涉及一种湿式磁选机用卸矿磁感应棍。二
技术介绍
湿式磁选机是一种铁矿选矿设备，同时也用于非铁矿物的除铁作业，如石英砂矿的除铁，钽铌矿的除铁等。通常由内部带有磁系的滚筒和槽体构成，滚筒的下部卧于槽体内，槽体的两端及下端分别设有进、排矿口及尾矿管。其工作原理是利用磁系磁场作用和滚筒的运转把矿浆中的磁性物选别出来，达到选矿或除铁的目的。一般情况下，磁选机的精矿卸矿过程是当转动滚筒源源不断地将磁性矿物带出来的同时，利用后续的精矿推动前面的精矿，将前面的精矿推离磁场区域，达到自然卸矿的效果，同时利用卸矿冲水作用将滚筒表面黏带的精矿冲洗下来。但是，在非铁矿行业用的除铁作业，由于矿浆中含铁量很小，一般为0. 1%-1%，在磁选机卸矿过程中滚筒带出来的磁性物料过少，达不到后矿推前矿的效果， 因此一般卸矿效果均不好，铁会在磁选机内一直循环，排不出来，导致一部分铁又返回到物料中，除铁效果不理想。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能有效提高湿式磁选机除铁效果的卸矿磁感应辊。为实现上述目的，本技术采用技术方案为该感应辊包括两端支撑在轴承座上、由电机驱动转动的主辊，其特点是所述的主辊为由导磁材料制成的磁感应辊。使用时，将本技术放置在湿式磁选机卸矿口靠近滚筒处，并由电机带动主辊作与滚筒转动方向相反的高速转动。由于主辊为磁感应辊，其表面靠近磁系处会感应到大于滚筒表面的磁场，并将磁性物料吸附到其上。被吸附的磁性物料随着主辊的转动远离磁系后，在主辊高速旋转产生的离心力的作用下卸料。本技术的实质是对从湿式磁选机卸矿口卸料的矿浆进行二次分选，从而实现彻底卸矿的目的，其不但极大的提高了除铁效果，还具有结构简单、设计合理等优点，添补了此类磁选机零件的空白，值得广泛的推广应用。四附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作状态图。五具体实施方式如图1所示，本技术包括两端支撑在轴承座1上、由电机4驱动转动的主辊2。 主轴2为由导磁材料制成的磁感应辊，其表面设有梯形螺纹12，该梯形螺纹12会减少感应面积，使感应磁场更加集中，在梯形螺纹丝12的牙顶部会产生很强的磁场，增加主辊2的感应磁场强度，更有利于磁性物料的吸附。电机4通过联轴器3与主辊2连接的，其可为调速范围为100-200转/分钟的调速电机，通过调速可达到使不同性质的矿物达到离心卸矿的效果。如图2所示，本技术是用在湿式磁选机6上的，该湿式磁选机6由内部带有磁系7的滚筒5和槽体构成，滚筒5的下部卧于槽体8内，槽体8的两端及下端分别设有进、 排矿口 9、11及尾矿管10。使用时，本技术放置在湿式磁选机6的卸矿口 11靠近滚筒 5处，主辊2表面与滚筒5表面之间距离为5-8mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸矿磁感应辊，包括两端支撑在轴承座(1)上、由电机(4)驱动转动的主辊(2)， 其特征是所述的主辊(2)为由导磁材料制成的磁感应辊。2.根据权利要求1所述的一种卸矿磁感应辊，其特征是所述的主辊(2)的表面设有梯形螺纹(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张承臣，郑德亮，刘发展，王文函，李德贤，时均增，郑佳星，赵碧琪，
申请(专利权)人：沈阳隆基电磁科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：