进气过滤器制造技术

进气过滤器，它涉及一种过滤器。它包含钣金件外壳(1)、可抽取式挡板(2)、插槽(3)、支板(4)和双层滤芯(5)，钣金件外壳(1)顶部设置有可抽取式挡板(2)，钣金件外壳(1)侧边均匀设置有插槽(3)，双层滤芯(5)设置在钣金件外壳(1)内部，且双层滤芯(5)与铂金件外壳(1)之间设置有支板(4)。它的使用寿命长，过滤精度高，更换滤芯时不需停机，过滤器外壳制作过程中部使用硅胶，且达到全密封，滤芯与外壳之间增加安装使用空间，解决了密封条损坏后不能更换的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤器，尤其涉及一种进气过滤器。技术背景进气过滤器应用于进入空气压缩机的空气的过滤，去除空气中的灰尘等杂质，确保压缩空气清洁，保护压缩机。现有的进气过滤器采用外壳加滤芯的结构，使进入压缩机的空气通过滤芯后得到净化，一般为单层过滤，使用一段时间后，过滤器上会累积灰尘等杂物导致进气不畅，需要更换。现在的过滤器存在以下缺点采用单层滤芯，使用寿命短，过滤精度低；更换滤芯时需要停机，针对某些大型企业，停机会带来巨额经济损失；过滤器外壳采用钣金件制作，零件之间涂抹硅胶，长时间使用后，硅胶易老化、脱落，随空气今日压缩机内部，给压缩机带来损坏；滤芯与外壳之间紧密贴合，更换滤芯不方便；密封条在外壳上，在多次更换滤芯后， 密封条易损坏且更换困难
技术实现思路
本技术的目的是提供一种进气过滤器，它的使用寿命长，过滤精度高，更换滤芯时不需停机，过滤器外壳制作过程中部使用硅胶，且达到全密封，滤芯与外壳之间增加安装使用空间，解决了密封条损坏后不能更换的问题。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含钣金件外壳1、可抽取式挡板2、插槽3、支板4和双层滤芯5，钣金件外壳1顶部设置有可抽取式挡板2，钣金件外壳1侧边均勻设置有插槽3，双层滤芯5设置在钣金件外壳1内部，且双层滤芯5与钼金件外壳1之间设置有支板4。所述的双层滤芯5包含高精度过滤器5-1和低精度过滤器5-2，低精度过滤器5_2 设置在双层滤芯5的外层，高精度过滤器5-1设置在双层滤芯5的内层。本技术的使用寿命长，过滤精度高，更换滤芯时不需停机，过滤器外壳制作过程中部使用硅胶，且达到全密封，滤芯与外壳之间增加安装使用空间，解决了密封条损坏后不能更换的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的双层滤芯5的结构示意图。具体实施方式参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案它包含钣金件外壳1、可抽取式挡板2、插槽3、支板4和双层滤芯5，钣金件外壳1顶部设置有可抽取式挡板2，钣金件外壳 1侧边均勻设置有插槽3，双层滤芯5设置在钣金件外壳1内部，且双层滤芯5与钼金件外壳1之间设置有支板4。 所述的双层滤芯5包含高精度过滤器5-1和低精度过滤器5-2，低精度过滤器5-2 设置在双层滤芯5的外层，高精度过滤器5-1设置在双层滤芯5的内层。 本具体实施方式使用双层滤芯过滤，外层可以过滤较大微粒，内层过滤精度高，可以延长使用寿命，并且提高过滤精度，同时，外层阻挡了大部分灰尘，当使用较长时间后可以只更换外层滤芯，节约成本；在更换滤芯时可以把挡板插入插槽，更换滤芯后，挡板可以放置在过滤器顶部，防止丢失，这样就可以保证更换滤芯时不需要停机；钣金件之间采用密封全焊，减少空气泄漏，提高压缩机空气出口洁净度；增加支板，便于滤芯的安装与拆卸； 将密封条移至滤芯上，可以防止因为多次更换滤芯而导致密封条失效。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.进气过滤器，其特征在于它包含钣金件外壳(1)、可抽取式挡板O)、插槽(3)、支板 (4)和双层滤芯(5)，钣金件外壳(1)顶部设置有可抽取式挡板O)，钣金件外壳(1)侧边均勻设置有插槽(3)，双层滤芯(5)设置在钣金件外壳(1)内部，且双层滤芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳江龙，
申请(专利权)人：复盛易利达上海压缩机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：