改装的细纱机导轨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及改装的细纱机导轨机构，包括细纱机原有的角铁导轨，角铁导轨通过支架固定安装在细纱机下横梁外侧，其特征在于：所述支架具有一个平的内侧面，该内侧面与细纱机下横梁外侧面紧贴固定，支架外侧与角铁导轨连接固定；所述支架底部安装有下导轨，下导轨与自动落纱车上的下滑轮相配合；所述角铁导轨下部固定安装有传动条，该传动条与自动落纱车上的驱动轮配合传动。本实用新型专利技术充分利用了细纱机原有的角铁导轨，在角铁导轨的基础上构建出一套稳定的导轨机构，从而可以给自动落纱车提供稳定的支承及精确的导向。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械设备
，涉及旧细纱机的改装技术，具体是涉及改装的细纱机导轨机构。
技术介绍
我国是一个传统的纺织大国，我国的细纱机保有量巨大。随着纺织工业的不断发展，纺纱产品的质量要求也越来越高，对于纺织企业来说，细纱机上自动落纱车的平稳运行问题已经成为制约纺织产品质量进一步提高的桎梏。目前各种形式的自动落纱车的通病之一是为了构建自动落纱车的能够使其平稳运行的导轨机构需要付出高昂的成本。细纱机原有的导轨机构只有一根角铁导轨，角铁导轨通过支架固定安装在细纱机下横梁(俗称龙筋)外侧，落纱车通过其车身上的悬挂轮吊挂在角铁导轨上，落纱车下部安装有一个与机腿上的电线导管位置相对应的滑轮，该滑轮支撑电线导管上，起到辅助稳定落纱车的作用；落纱车依靠操作工手推或电机驱动悬挂轮行进，完成落纱操作。这种导轨机构无法给落纱车提供足够稳定的支承及足够精度的导向，影响了纺织产品质量的进一步提尚ο为了克服上述问题，现在已经开发出了新型的自动落纱车，其采用双导轨支撑，并依靠单独的驱动轮来驱动。为了将新型的自动落纱车应用在以往的细纱机上，细纱机原有的导轨机构必须要改装。现有的改装方案通常是将细纱机原有的导轨机构直接废弃掉，重新构建一套新的导轨机构。但这种改装方案既增加了成本，浪费了昂贵的金属材料；又会占据更多的空间，可能会影响到自动落纱车的运行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种改装的细纱机导轨机构，其充分利用了细纱机原有的角铁导轨，在角铁导轨的基础上构建出一套稳定的导轨机构，从而可以给自动落纱车提供稳定的支承及精确的导向。按照本技术提供的技术方案改装的细纱机导轨机构，包括细纱机原有的角铁导轨，角铁导轨通过支架固定安装在细纱机下横梁外侧，其特征在于所述支架具有一个平的内侧面，该内侧面与细纱机下横梁外侧面紧贴固定，支架外侧与角铁导轨连接固定；所述支架底部安装有下导轨，下导轨与自动落纱车上的下滑轮相配合；所述角铁导轨下部固定安装有传动条，该传动条与自动落纱车上的驱动轮配合传动。作为本技术的进一步改进，所述支架与细纱机下横梁之间通过长螺栓连接， 支架内侧面上设有一上一下两道卡槽，长螺栓头端嵌置于卡槽内，长螺栓穿过细纱机下横梁并安装螺母；所述支架与角铁导轨之间通过沉头螺栓连接，支架外侧对应角铁导轨的位置处设有卡槽，沉头螺栓穿过角铁导轨并与嵌置在卡槽内的螺母连接；所述下导轨通过短螺栓固定安装在支架上，所述支架底部设有卡槽，短螺栓头端嵌置于卡槽内，短螺栓向下穿过下导轨并安装螺母，该螺母嵌置于下导轨上设有的安装凹孔内。作为本技术的进一步改进，所述自动落纱车的驱动轮为齿轮或摩擦轮，相应地，所述传动条为齿条或平面条。作为本技术的进一步改进，所述传动条通过螺栓固定在角铁导轨上，螺栓头端嵌置于支架外侧的卡槽内，螺栓向外穿过角铁导轨和传动条并安装螺母，该螺母嵌置于传动条上设有的安装凹孔内。作为本技术的进一步改进，所述支架顶部设有卡块，该卡块卡扣在细纱机下横梁外侧上边沿。作为本技术的进一步改进，所述下导轨形状与下滑轮的轮槽形状相适配，所述支架底部凹设有与下导轨形状相适配的定位槽。作为本技术的进一步改进，所述下滑轮的轮槽为弧形槽，所述下导轨的横截面为圆形，所述支架底部定位槽的横截面为弧形。作为本技术的进一步改进，所述支架内设有形状不规则的空腔，以减少支架重量并减少钢材用量。细纱机导轨机构的改装方法，所述细纱机原有的角铁导轨通过支架固定安装在细纱机下横梁外侧，其特征在于所述改装方法包括如下步骤(1)、将角铁导轨原有的支架拆下，更换新的具有一个平的内侧面的支架，将新支架的内侧面与细纱机下横梁外侧面紧贴固定，同时将角铁导轨固定连接在新支架外侧，以使角铁导轨更加牢固稳定；(2)、在新支架底部加装一条下导轨，下导轨能够与自动落纱车上的下滑轮进行配合；(3)、在角铁导轨下部加装一根传动条，传动条能够与自动落纱车上的驱动轮进行配合，传动条、角铁导轨和支架通过螺栓连接固定为一体。本技术与现有技术相比，优点在于(1)本技术通过在细纱机下横梁与角铁导轨之间加装支架，以使角铁导轨更加牢固，从而给自动落纱车提供了更稳定的支承； (2)本技术通过在支架底部加装一条下导轨，通过下导轨与自动落纱车上的下滑轮进行配合，从而给自动落纱车提供了更精确的导向；(3)本技术通过在角铁导轨下部加装一根传动条，传动条能够与自动落纱车上的驱动轮进行配合，从而使自动落纱车具有稳定可靠的驱动力。附图说明图1为本技术的结构及应用示意图。图2为图1去掉自动落纱车后的A向视图。图3为本技术中角铁导轨与支架的安装情况示意图。图4为以往角铁导轨的安装情况示意图。附图标记说明1-细纱机下横梁、2-锭子、3-角铁导轨、4-悬挂轮、5-车身、6_齿条、7-螺栓、8-支架、8a-卡块、8b-空腔、9-驱动齿轮、10-下导轨、11-下滑轮、12-短螺栓、 13-长螺栓、14-沉头螺栓。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示作为改装基础的细纱机原来只有一条角铁导轨3，角铁导轨3通过支架 8固定安装在细纱机下横梁1外侧(旧的支架8的结构如图4所示)；自动落纱车通过其车身5上的悬挂轮4吊挂在角铁导轨3上，落纱车下部安装有一个与机腿上的电线导管位置相对应的滑轮，该滑轮支撑电线导管上，起到辅助稳定落纱车的作用；落纱车依靠操作工手推行进，完成落纱操作。这种导轨机构无法给自动落纱车提供足够稳定的支承及足够精度的导向，影响了纺织产品质量的进一步提高。为了提高纺纱产品的质量，本技术在细纱机原有角铁导轨3的基础上进行了改装，以给自动落纱车提供足够稳定的支承及足够精度的导向，使自动落纱车能够与锭子2 配合，实现稳定的拔纱、插管工作。具体改装情况如图广图3所示(1)、将角铁导轨3原有的支架8拆下，更换新的具有一个平的内侧面的支架8，将新支架8的内侧面与细纱机下横梁1外侧面紧贴固定，同时将角铁导轨3固定连接在新支架8外侧，以使角铁导轨3更加牢固稳定；所述支架8与细纱机下横梁1之间通过长螺栓13 连接，支架8内侧面上设有一上一下两道卡槽，长螺栓13头端嵌置于卡槽内，长螺栓13向内穿过细纱机下横梁1并安装螺母；所述支架8与角铁导轨3之间通过沉头螺栓14连接， 支架8外侧对应角铁导轨3的位置处设有卡槽，沉头螺栓14向内穿过角铁导轨3并与嵌置在卡槽内的螺母连接，通过加装支架8，角铁导轨3更加牢固，从而给自动落纱车提供了更稳定的支承。所述支架8顶部设有卡块8a，该卡块8a卡扣在细纱机下横梁1外侧上边沿，这样可以使支架8更加稳定牢固，更加有利于自动落纱车的稳定运行。所述支架8内设有形状不规则的空腔8b，以减少支架8重量并减少钢材用量。(2)、在新支架8底部加装一条下导轨10，下导轨10通过短螺栓12固定安装在支架8上，所述支架8底部设有卡槽，短螺栓12头端嵌置于卡槽内，短螺栓12向下穿过下导轨10并安装螺母，该螺母嵌置于下导轨10上设有的安装凹孔内。所述下导轨10能够与自动落纱车上的下滑轮11进行配合，从而给自动落纱车提供了更精确的导向。所述下导轨10形状应与下滑轮11的轮槽形状相适配，下导轨10与下滑轮11之间存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华峰，华卫国，
申请(专利权)人：无锡集聚智能纺织机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：