脉冲喷吹式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一脉冲喷吹式粉碎机，脉冲喷吹式粉碎机，包括外壳，该外壳的底部设有出料口，该外壳有一对相对的两侧内各设有一筛片，在两筛片之间设置粉碎物料的锤片；筛片与外壳的内壁之间有一间隙；其特点是，还包括一脉冲喷吹部件，脉冲喷吹部件包括一脉冲式压力气体喷吹设备、以及与该脉冲式压力气体喷吹设备的输出端连接的至少一受电磁阀控制的喷嘴；外壳位于垂直于筛片的另两侧各设有至少一个喷吹孔，喷嘴设置在该喷吹孔中，向筛片内侧喷吹压力气体。由于采用高压气体间隙式喷吹筛片内侧，可将筛片内侧筛孔内堵塞的物料完全清除，从而保证了筛孔的清洁，使出料效率提高，并可大大的提高筛片的使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饲料加工机械中锤片粉碎机筛片，尤其涉及脉冲喷 吹式粉碎机。
技术介绍
现有的锤片式粉碎机的粉碎部件如图1所示，包括底座11、设在底座上的外壳12，外壳12的底部设有出料口 13，外壳内设有筛片14， 该筛片14与外壳12的内壁有一间隙；在筛片14内设有锤片15。该锤 片式粉碎机工作时的示意图如图2所示。工作时，锤片逆时针转动(锤 片运动方向如图中A—l所示)粉碎物料，同时物料由于缍片的旋转的 力而沿着筛片与锤片同方向移动(物料运动方向如图中A—2所示)， 粉碎达到细度的物料穿过筛孔(物料穿过筛孔方向如图中A—3所示) 沿外壳内壁滑落从出料口出来；未达到细度的物料继续粉碎。从图中 可以看出使用圆孔筛片时，物料的运动方向与筛孔的轴线方向(排料方 向)是垂直的。物料在弧形筛片内高速向前运动，在离心力作用下产生 的环流层现象使大颗粒在外层运动，不能穿过筛孔，而锤片又无法打击 到这些颗粒，而小颗粒物料在内层运动，不易与筛孔接触并穿过筛孔， 中等颗粒与筛孔直径相当，容易堵塞筛孔，被堵塞的筛孔没有外力来帮助清理，由于物料运动方向与排料方向不一致和环流层现象等原因， 部分已经粉碎合格的物料不能及时排出，造成这部分物料的过度粉碎， 结果成品粒度不一致，差异很大，降低了产量、增加了电耗。而现有的超微粉碎机由于采用风力分级原理，所以成品粗细度不 是以筛孔的大小来分级的，而是以物料在空气中的悬浮速度的大小来 分级的，所以原料中如含有比重小的或片状物料(如麸皮等)，成品中 就会含有较大的颗粒或片状成份。要克服这一缺点只能加快分级器转 速，使全部成品粉碎得更细，这就使得产量更低、电耗更高，大大增 加了加工成本。而且孔径越小筛孔越容易被堵塞，影响生产的正常进 行。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术存在的上述缺点，而提供的一种 脉冲喷吹式粉碎机。可解决在使用过程中容易发生的堵孔现象、破坏 了物料在筛片内侧高速运动时由离心力而产生的不利于粉碎的环流层 现象等问题。本技术的主要解决方案是这样实现的脉冲喷吹式粉碎机， 包括外壳，该外壳的底部设有出料口，该外壳有一对相对的两侧内各设 有一筛片，在两筛片之间设置粉碎物料的缍片；所述筛片与外壳的内壁之间有一间隙；其特点是，还包括一脉冲喷吹部件，所述的脉冲喷吹部件包括一脉冲式压力气体喷吹设备、以及与该脉冲式压力气体喷吹设备的输出端连接的至少一受电磁阀控制的喷嘴；所述的外壳位于垂 直于筛片的另两侧各设有至少一个喷吹孔，所述的喷嘴设置在该喷吹 孔中，向所述筛片内侧喷吹压力气体。上述脉冲喷吹式粉碎机，其中，所述的脉冲式压力气体喷吹设备 由一脉冲式空压机构成。上述脉冲喷吹式粉碎机，其中，所述的脉冲式压力气体喷吹设备 由一脉冲式储气罐构成。上述脉冲喷吹式粉碎机，其中，所述的脉冲式储气罐包括储气罐 本体，该储气罐本体的进气口设有一压縮空气气动两联件；在储气罐 本体上部的设有至少一个总出气孔，与该出气孔连接一过渡分气管； 所述过渡分气管上设有至少一个分出气孔，各分出气孔上设有一电磁 阀，每个电磁阀控制至少一个喷嘴。上述脉冲喷吹式粉碎机，其中，所述的气动两联件包括调压器和 气水分离器的组件。上述脉冲喷吹式粉碎机，其中，所述的电磁阀的启闭受脉冲控制器控制。上述脉冲喷吹式粉碎机，其中，所述的脉冲式储气罐的底部设有 一排水阀。上述脉冲喷吹式粉碎机，其中，所述的喷吹孔设有内螺纹，所述 的喷嘴设有外螺纹，所述喷嘴的外螺纹螺合在喷吹孔的内螺纹中与喷 吹孔固定连接。上述脉冲喷吹式粉碎机，其中，所述的在两侧外壳上设置的喷吹 孔有多个，分别设置在外壳位于锤片的外缘与筛片之间的间隙的部位。上述脉冲喷吹式粉碎机，其中，所述的在外壳下方设置的喷吹孔 的布局是以锤片的轴心到锤片的外缘与筛片之间的间隙形成的圆周 的距离为半径，以垂直中心线为基准，向垂直中心线两边每隔15 20度设一个喷吹孔。本技术由于采用了以上的技术方案，采用高压气体间隙式喷 吹筛片，可将筛片的筛孔内堵塞的物料完全清除，从而保证了筛孔的 清洁，使出料效率提高，并可大大的提高筛片的使用寿命。附图说明本技术的具体结构由以下的实施方式及其附图进一步说明。 图1是现有技术圆孔筛粉碎机的粉碎结构示意图。图2是现有技术圆孔筛粉碎机的粉碎和物料过筛原理示意图。图3是本技术脉冲喷吹式粉碎机的结构示意图。图4是本技术脉冲喷吹式粉碎机的脉冲式压力气体喷吹设备的一种实施例脉冲式储气罐的示意图。图5是本技术脉冲喷吹式粉碎机的外壳设置喷吹孔的最佳实施例的结构示意图。具体实施方式请参阅图3。本技术脉冲喷吹式粉碎机，包括底座21、设在 底座上的外壳22，外壳的底部设有出料口 23;外壳内有一对相对的两侧内各设有一筛片241，两筛片之间设有锤片242;所述筛片与外壳的 内壁之间有一间隙；还包括一脉冲喷吹部件25，所述的脉冲喷吹部件 包括一脉冲式压力气体喷吹设备251、以及与该脉冲式压力气体喷吹设 备的输出端连接的至少一受电磁阀控制的喷嘴253;还包括在所述的外 壳垂直于筛片的另两侧的侧板221各设有至少一个喷吹孔254，所述的 喷嘴设置在该喷吹孔中向所述筛片内侧喷吹压力气体。本技术脉冲喷吹式粉碎机的喷嘴与喷吹孔的连接可采取固定 连接，也可采用活动连接。本实施例中是在所述的喷吹孔设有内螺纹， 所述的喷嘴设有外螺纹，所述喷嘴的外螺纹螺合在喷吹孔的内螺纹中 与喷吹孔连接，这样便于维修。本技术脉冲喷吹式粉碎机所述的脉冲式压力气体喷吹设备由 一脉冲式空压机或一脉冲式储气罐构成。本实施例是采用脉冲式储气 罐构成。请参阅图4。本技术脉冲喷吹式粉碎机中的脉冲式储气罐4包 括储气罐本体41，该储气罐本体的进气口 42设有一压縮空气气动两联 件47;在储气罐本体上部的设有两个总出气孔43，每个总出气孔连接 一过渡分气管44。在每个过渡分气管44上设有至少分出气孔441，各 分出气孔上设有一电磁阀45，每个电磁阀控制至少一个喷嘴46。所述 的气动两联件47包括调压器471和气水分离器472构成的组件。所述 的电磁阀的启闭受脉冲控制器控制。所述的喷嘴通过软管5连接到各 自配套的喷吹孔中，将该储气罐内的高压气体向所述筛片内侧喷吹。为防止积水，本技术脉冲喷吹式粉碎机准所述的脉冲式储气 罐的底部设有一排水阀48。请参阅图5。这是本技术脉冲喷吹式粉碎机的外壳设置喷吹孔 的最佳实施例的结构示意图。该实施例中，本技术脉冲喷吹式粉 碎机包括底座51、设在底座上的外壳52，外壳的底部中央设有出料口 53，在外壳内设有粉碎腔54。所述的在外壳下方设置的喷吹孔有多个， 分别设置在外壳位于锤片的外缘与筛片之间的间隙的部位。本实施例 的各喷吹孔设置的位置是以缍片的轴心55到锤片的外缘与筛片之间 的间隙形成的圆周的距离为半径R，以垂直中心线L为基准，向垂直中 心线两边每隔15 20度设一个喷吹孔56。例如图中一侧设置了 8个孔。 所述各孔略向筛片的内侧倾斜，以提高向筛片内侧喷吹的效果。本技术能使粉碎后达到合格粒度的物料及时排出，不会发生 物料堵住筛孔和过度粉碎现象，产品粒度均匀，同时提髙了产量，降 低了电耗。同时由于及时清洁筛孔，所以筛片的使用寿命也大大延长。权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
脉冲喷吹式粉碎机，包括外壳，该外壳的底部设有出料口，该外壳有一对相对的两侧内各设有一筛片，在两筛片之间设置粉碎物料的锤片；所述筛片与外壳的内壁之间有一间隙；其特征在于，还包括一脉冲喷吹部件，所述的脉冲喷吹部件包括一脉冲式压力气体喷吹设备、以及与该脉冲式压力气体喷吹设备的输出端连接的至少一受电磁阀控制的喷嘴；所述的外壳位于垂直于筛片的另两侧各设有至少一个喷吹孔，所述的喷嘴设置在该喷吹孔中，向所述筛片内侧喷吹压力气体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国财，
申请(专利权)人：上海正宏粮食机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]