辊道窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种辊道窑，该辊道窑不需要连结销固定用的固定螺栓，并能够削减连结驱动装置侧的驱动轴和辊子侧的从动轴的组装操作的工时。在该辊道窑中，在辊道窑的连结驱动装置(6)的驱动轴(7)和辊子(3)侧的从动轴(13)的套筒(16)上，分别打入向直径方向贯通这些轴(7、13)的连结销(17、18)，在套筒(16)的外周，套入防止这些连结销(17、18)脱落的筒状罩(19)，并用C形环(20)固定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊道窑，该辊道窑用于干燥或烧成各种工件。用辊道窑处理的工件的种类除了成形品之外，还有半成品、粉末原料等各种各样。
技术介绍
辊道窑是具有如下结构的炉，S卩，在隧道状的炉体的内部以预定的间距配置多个陶瓷制辊子，并通过以预定速度旋转各辊子，在输送放置在辊子上的工件的同时对其加热。 一般来说，各辊子由设在炉体的宽度方向的一侧的驱动装置驱动，各辊子的相反侧由小型的支撑辊子旋转自如地支撑。如专利文献1 (日本特开2000-146449号公报)所示，从驱动装置侧延伸的驱动轴和从辊子侧延伸的从动轴利用由不锈钢等耐热性金属构成的套筒连结，在套筒上设有贯通这些轴的连结销。并且，用固定螺栓固定，以免这些连结销脱落。但是，一旦形成在套筒上的固定螺栓用的沉孔和连结销的贯通孔的位置稍微偏移，在输送中或运转中固定螺栓就有可能松动或脱落。另外，想要连结驱动装置侧的驱动轴和辊子侧的从动轴，必须在每个辊子上进行连结销的打入和固定螺栓的安装，但由于辊子的根数多达数百根，因此存在需要非常多的组装工时的问题。
技术实现思路
因而，本技术的目的在于解决上述以往的问题，提供一种辊道窑，该辊道窑不需要连结销固定用的固定螺栓，并能够削减连结驱动装置侧的驱动轴和辊子侧的从动轴的组装操作的工时。为了解决上述课题而做出的本技术是一种辊道窑，在炉体的内部以预定间距配置多根辊子，并利用设在炉体的一侧的驱动装置使各辊子旋转，其特征在于，在连结驱动装置的驱动轴和辊子侧的从动轴的套筒上，分别打入向直径方向贯通这些轴的连结销，并且在上述套筒的外周安装了防止上述连结销脱落的筒状罩。再者，最好设置成由与上述套筒配合的C形环固定上述筒状罩的沿辊子的轴线方向的端面的结构。本技术具有如下有益效果。本技术的辊道窑设置成由安装在套筒的外周的筒状罩限制连结销的两端，从而防止其脱落的结构，因此不需要以往那样的连结销固定用的固定螺栓。故具有如下的优点，即，在连结销的贯通孔的加工方面不需要较高的精度，能够削减制作成本，并且还能够削减连结驱动装置侧的驱动轴和辊子侧的从动轴的操作工时。另外，如果设置成由C形环固定筒状罩的沿辊子的轴线方向的端面的结构，能够更简单地进行组装工序。附图说明图1是本技术的实施方式的辊道窑的剖视图。图2是连结驱动装置侧的驱动轴和辊子侧的从动轴的部分的局部剖视图。图3是主要部分的放大剖视图。图4是图3的A-A剖视图。图中1-炉体，2-侧壁，3-辊子，4-辊子贯通孔，5-支撑辊子，6_驱动装置，7_驱动轴， 8-螺旋齿轮，9-马达，10-驱动齿轮，11-密封箱，12-轴，13-从动轴，14-帽形零件，15-销， 16-套筒，17-第一连结销，18-第二连结销，19-筒状罩，20-C形环。具体实施方式以下说明本技术的实施方式。图1是本技术的实施方式的辊道窑的炉宽方向的剖视图。在图1中，标记1 是隧道状的炉体，标记2是其侧壁，标记3是贯通左右的侧壁配置的辊子。在炉体1的长度方向上以预定间距配置有多根辊子3。辊子3是耐热性和高温强度较好的陶瓷制辊子，最好由SiC质的陶瓷构成。辊子3的两端从形成在侧壁2上的辊子贯通孔4向炉外延伸，其一方的端部由小型的支撑辊子5旋转自如地支撑，另一方的端部由驱动装置6驱动而旋转。在该实施方式中，在辊子3的两端部分设置密封箱11，防止外部空气侵入到炉体1的内部。工件W放置在辊子3之上，伴随辊子3的旋转在炉体1的内部以预定速度被输送，同时由省略图示的加热器等加热装置加热。驱动装置6可以是与以往同样地由链驱动多根辊子3的链驱动式，但在该实施方式中采用如下结构的齿轮驱动式，即，在各驱动轴7的端部设置螺旋齿轮8，使由马达9驱动的驱动齿轮10与各螺旋齿轮8相啮合，从而使驱动轴7旋转。驱动齿轮10安装在沿着炉体1的长度方向延伸的长的轴12上。如图2所示，该驱动轴7在密封箱11的内部与从辊子3侧延伸的从动轴13连结。 再者，辊子3侧的从动轴13是与以往一样地用销15连接在保持辊子3的端部的帽形零件 14上的轴。如图3和图4中放大所示，从驱动装置6延伸的驱动轴7和辊子3侧的从动轴13 通过不锈钢等耐热金属制的套筒16连结。具体而言，在套筒16的一方的端部附近，以向直径方向贯通驱动轴7的方式打入第一连结销17。另外，在套筒16的另一方的端部附近，以向直径方向贯通从动轴13的方式打入第二连结销18。这些第一连结销17和第二连结销 18彼此是直角方向，构成所谓的万向接头。如上所述，为了防止这些连结销17、18脱落，以往使用了固定螺栓，但在本技术中，在套筒16的外周安装有筒状罩19。该筒状罩19是不锈钢等耐热金属制的薄壁圆筒， 如图3、图4所示套在套筒16的外周，防止连结销17、18脱落。该筒状罩19必须用合适的机构固定在套筒16的外周。其固定方法没有特别地限定，在该实施方式中，用C形环20固定筒状罩19的沿辊子的轴线方向的两端面。C形环20 容易安装在套筒16上，由此能够可靠地防止筒状罩19向辊子的轴线方向移动。综上所述，本技术的辊道窑在套筒16的外周安装筒状罩19来限制连结销17、418的两端，防止这些连结销脱落，因此不需要以往的固定螺栓。故在连结销17、18的贯通孔的加工方面不需要较高的精度，能够削减制作成本。另外，通过废除固定螺栓，能够大幅度地削减连结驱动装置6侧的驱动轴7和辊子3侧的从动轴13的操作工时。权利要求1.一种辊道窑，具备以预定间距配置在炉体的内部的多根辊子；以及设在炉体的一侧并使上述辊子旋转的驱动装置，其特征在于，包括连结上述驱动装置的驱动轴和上述辊子侧的从动轴的套筒； 从上述套筒的一端向上述驱动轴的直径方向贯通的第一连结销； 从上述套筒的另一端向上述驱动轴的直径方向贯通的第二连结销；以及设在上述套筒的外周并防止上述连结销脱落的筒状罩。2.如权利要求1所述的辊道窑，其特征在于，在上述筒状罩的轴向的两端设有与上述套筒配合的C形环， 由上述C形环将上述筒状罩固定在上述套筒上。专利摘要本技术提供一种辊道窑，该辊道窑不需要连结销固定用的固定螺栓，并能够削减连结驱动装置侧的驱动轴和辊子侧的从动轴的组装操作的工时。在该辊道窑中，在辊道窑的连结驱动装置(6)的驱动轴(7)和辊子(3)侧的从动轴(13)的套筒(16)上，分别打入向直径方向贯通这些轴(7、13)的连结销(17、18)，在套筒(16)的外周，套入防止这些连结销(17、18)脱落的筒状罩(19)，并用C形环(20)固定。文档编号F27B9/30GK202254786SQ20112052556公开日2012年5月30日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日专利技术者竹田孝广 申请人:Ngk(苏州)精细陶瓷器具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：竹田孝广，
申请(专利权)人：NGK苏州精细陶瓷器具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：