触摸屏自动校准机制造技术

技术编号:7425429 阅读:428 留言:0更新日期:2012-06-10 05:13
触摸屏自动校准机,在底座1上安装有上盖转轴5,上盖转轴与上盖板3连接,上盖板3绕上盖转轴5进行翻转,上盖板3上安装有三个电磁式打击头4作为产品触摸屏7校准点的点击使用,待校准产品6固定于底座1的模拟电池8上,本实用新型专利技术大幅提升作业效率,每人至少可以操作4台设备,每校准一台产品需要约32秒,如同时操作4台设备,产能可提升至约450台/每小时。并且使用自动校准装置,可避免因人工作业造成的位置误差,有效提升产品一致性。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术用于电阻式触摸屏的出厂位置校准,尤其与一种触摸屏自动校准机有关。技术背景目前市面上暂无此类测试的设备,业内普遍做法是由人工持手写笔进行校正。校准步骤校准时先装入电池,待产品启动后自动进入触摸屏校准模式,然后持手写笔依此点击触摸屏上的三个校准点,点击通过后完成校准。人工操作主要存在校准速度慢,效率低下、校准点容易出现偏移且浪费电池的问题,每个作业员同时仅能校准一个产品,每校准一个产品需要约38秒,每人每小时仅能产出不到100台;
技术实现思路
本技术目的在于提供了一种触摸屏校准机,主要解决人工作业效率低下的问题。为达成上述目的,本技术采用如下技术方案触摸屏自动校准机,在底座1上安装有上盖转轴5,上盖转轴与上盖板3连接,上盖板3绕上盖转轴5进行翻转,上盖板3上安装有三个电磁式打击头4作为产品触摸屏7校准点的点击使用,待校准产品6固定于底座1的模拟电池8上。采用上述技术方案,本技术设备采用自动供电及自动控制电磁铁打击头进行触摸屏校准的技术方案,代替原来的人工作业,大幅提升作业效率,每人至少可以操作4台设备,每校准一台产品需要约32秒,如同时操作4台设备,产能可提升至约450台/每小时。 并且使用自动校准装置,可避免因人工作业造成的位置误差,有效提升产品一致性。附图说明以下用附图对本技术详细说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术详述图1所示,为本技术的实施例,触摸屏自动校准机,在底座1上安装有上盖转轴5,上盖转轴与上盖板3连接,上盖板3绕上盖转轴5进行翻转,上盖板3上安装有三个电磁式打击头4作为产品触摸屏7校准点的点击使用,待校准产品6固定于底座1的模拟电池8上。工作时,操作者打开上盖板3,将待校准产品6放置于底座1的模拟电池8上,然后盖上上盖板,按下开始/复位按钮2,控制系统将自动打开电源,通过模拟电池对待校准产品进行供电,待延时一段时间等待产品启动完成并进入触摸屏校准模式后,控制系统自动控制三个电磁式打击头4依次对产品触摸屏7上的校准点进行点击,点击后系统自动发出提示声,提示校准完成。操作者确认校准通过后再次按下开始/复位按钮,系统自动关闭电源及提示声,然后打开上盖板取下产品,完成触摸屏校准。 本技术设备采用自动供电及自动控制电磁铁打击头进行触摸屏校准的技术方案,代替原来的人工作业,大幅提升作业效率,每人至少可以操作4台设备,每校准一台产品需要约32秒,如同时操作4台设备,产能可提升至约450台/每小时。并且使用自动校准装置,可避免因人工作业造成的位置误差,有效提升产品一致性。权利要求1.触摸屏自动校准机,其特征在于在底座(1)上安装有上盖转轴(5),上盖转轴与上盖板C3)连接,上盖板C3)绕上盖转轴( 进行翻转,上盖板C3)上安装有三个电磁式打击头(4)作为产品触摸屏(7)校准点的点击使用,待校准产品(6)固定于底座(1)的模拟电池⑶上。专利摘要触摸屏自动校准机,在底座1上安装有上盖转轴5,上盖转轴与上盖板3连接,上盖板3绕上盖转轴5进行翻转,上盖板3上安装有三个电磁式打击头4作为产品触摸屏7校准点的点击使用,待校准产品6固定于底座1的模拟电池8上,本技术大幅提升作业效率,每人至少可以操作4台设备,每校准一台产品需要约32秒,如同时操作4台设备,产能可提升至约450台/每小时。并且使用自动校准装置,可避免因人工作业造成的位置误差,有效提升产品一致性。文档编号G06F3/045GK202267937SQ201120382120公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日专利技术者毛良荣 申请人:厦门盈趣科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:毛良荣
申请(专利权)人:厦门盈趣科技股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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