活式钻模板制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种活式钻模板，包括，一带有孔群的钻模底板，孔群内放置有钻模套，钻模底板上从下到上依次覆盖有一用于避让钻模套的、开设有避位孔的钻模芯板和一用于压紧钻模套的、开设有孔的钻模盖板，钻模盖板、钻模芯板及钻模底板通过内六角螺钉固定连接。本实用新型专利技术采用活式钻模板，不仅减轻了劳动强度，同时，也提高了钻孔的工作效率及钻孔的准确度。三层模板的装配，方便了钻模套的组装和拆卸。钻模芯板的添加使底板无需再增加避位沉头或点焊到底板上，减少了底板的加工量；同时，钻模盖板使整个钻模板组合为一体，保证了整体刚度的同时，也使钻模套在工作时减少了自身的摆动。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻模板，尤其涉及一种拆卸方便的活式钻模板，属于机械加工

技术介绍
钢结构制作加工中钻孔加工中，尤其是电厂锅炉钢结构中，承担锅炉悬吊部分，主要为竖向荷载的受力构件，如钢柱、大板梁；电站煤仓间的煤斗大梁及大截面钢柱等特殊构件，具有孔群多、加工制作难度大等特点。为保证螺栓现场安装100%的穿孔率，钻孔加工装备主要针对承重结构节点拼接处孔群密、孔径大、数量多，板厚，截面大，每单元孔群孔数可达1000个左右。这无疑给划线钻孔保证圆度、垂直度、孔距尺寸精度带来极大困难。对于一般规格的钢板和型钢，数控平面钻或三维钻就能满足加工要求，无需做样板或者划线；非常规、截面较大或者超重构件就需手工划线，打样冲点，利用摇臂钻或磁吸钻加工，钻孔精度取决于放样划线人员的经验，误差和随意性比较大。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题，提出一种活式钻模板。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现—种活式钻模板，包括，一带有孔群的钻模底板，所述孔群内放置有钻模套，所述钻模底板上从下到上依次覆盖有一用于避让钻模套的、开设有避位孔的钻模芯板和一用于压紧所述钻模套的、开设有孔的钻模盖板，所述牙孔、避位孔及孔在同一轴向上，所述钻模盖板、钻模芯板及钻模底板通过内六角螺钉固定连接。优选地，所述孔群由纵横顺序排列的牙孔组成，所述牙孔的孔径与所述钻模套的外径过渡配合，所述钻模套中心开设有通孔，所述钻模套周向上设置有吊耳，所述吊耳凸设在所述牙孔外，所述避位孔的孔径大于所述吊耳外径，所述钻模盖板上孔的孔径大于所述钻模套通孔直径。优选地，所述钻模底板的外周面设置有用于定位钻模板位置的定位观察窗，所述定位观察窗的中心线与同一排牙孔的中心线重合，所述钻模芯板与所述钻模盖板上分别对应设置有第二、第三观察口。优选地，所述定位观察窗为一开口圆环，所述圆环的任意一端至钻模底板的边缘成一直线，所述直线与同轴线上的牙孔的轴线重合。优选地，所述避位孔的孔径大于所述吊耳外径4-5mm，所述钻模盖板上孔的孔径大于所述钻模套通孔直径3-4mm。优选地，所述钻模底板的两端设置有用于移动的把手。本技术的有益效果主要体现在采用活式钻模板，不仅减轻了劳动强度，同时，也提高了钻孔的工作效率及钻孔的准确度。三层模板的装配，方便了钻模套的组装和拆3卸。钻模芯板的添加使底板无需再增加避位沉头或点焊到底板上，减少了底板的加工量；同时，钻模盖板使整个钻模板组合为一体，保证了整体刚度的同时，也使钻模套在工作时减少了自身的摆动。附图说明图1是本技术装配示意图。图2是本技术整体结构示意图。图3是本技术的定位观察窗局部放大结构示意图。图4是本技术工作状态结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种活式钻模板，如图1-图3所示，包括，一带有孔群的钻模底板1，所述孔群由纵横顺序排列的牙孔11组成，所述孔群内放置有钻模套4，所述钻模套4 周向上设置有吊耳41。钻模套4是由耐磨高合金钢淬火加工而成，且钻模套4无需点焊在钻模底板1上，因此，使用完毕可更容易、更完整的拆卸钻模套4，增加其使用寿命，大大降低钻模套4报废率。钻模套材质为20Gr，热处理一般是渗碳后直接淬火或渗碳后二次淬火加上低温回火，市场单价较贵，现在无需点焊就可以大幅度的降低成本。所述钻模底板1上从下到上依次覆盖有一用于避让钻模套4的、开设有避位孔21 的钻模芯板2和一用于压紧所述钻模套4的、开设有孔31的钻模盖板3，所述牙孔11、避位孔21及孔31在同一轴向上。钻模芯板2的厚度根据钻模套4的吊耳41厚度决定，以刚好埋过装在钻模底板1上吊耳41露出的厚度为宜，所述钻模盖板3的厚度一般为5-10mm左右，但是当需要的钻模板较大时宜加大厚度，以保证刚度。通过内六角螺钉5分别穿过所述钻模盖板3的下模螺丝孔32、钻模芯板2的螺丝孔22及钻模底板1的底板螺丝孔12将其三者进行固定连接。具体的，所述牙孔11的孔径与所述钻模套4的外径过渡配合，牙孔11孔径大了， 钻模套4和钻模底板1存在间隙，影响孔的位置度；孔径小了则钻模套4在组装和拆卸时较困难，极易损坏钻模套4。所述钻模套4上开设有通孔(图中未标识)，所述吊耳41凸设在所述牙孔1外，为装配适宜；所述避位孔21的孔径大于所述吊耳1外径4-5mm，所述钻模盖板3上孔31的孔径大于所述钻模套4的通孔直径3-4mm。所述钻模底板1的外周面设置有用于定位钻模板位置的定位观察窗14，所述定位观察窗14的中心线与同一排牙孔12的中心线重合。进一步的，所述定位观察窗14为一开口圆环，所述圆环的任意一端至钻模底板的边缘成一直线，形成直线边141，所述直线边 141与同轴线上的牙孔的轴线重合。所述钻模芯板2与所述钻模盖板3上分别对应设置有第二观察口 23、第三观察口 33，第二观察口 23、第三观察口 33的大小以露出钻模底板1上的定位观察窗14为宜。为了方便钻模板的移动，所述钻模底板1的两端设置有把手13。以下阐述本技术具体使用步骤。如图4所示，步骤一、使用时，先在所需钻孔的构件63上划出孔群的中心线作为定位线62，所述中心线包括两侧最外排和中间排的中心线。步骤二、然后将活式钻模板10置于构件63表面，通过定位观察窗14确定活式钻模板的位置，主要是定位观察窗14的直边线141与预先划出的定位线62重合即可。步骤三、将活式钻模板10与构件63用夹紧装置固定牢固，以防在钻孔过程中，活式钻模板10的移动造成孔的偏差。步骤四、通过钻头61进行钻孔。如果条件允许，可以在步骤一时在构件63上预先将对角的孔钻好，这样在确定活式钻模板10位置时，可以用定位销将构件63及活式钻模板10先进行固定，以使其更准确的定位。如果构件63上所需钻孔的孔群较长，超出活式钻模板10的长度，则沿着孔群方向平移活式钻模板10重复以上步骤即可。钻模套4是由耐磨高合金钢淬火加工而成，在钻孔过程中起到钻头61导向作用，减少钻孔时钻头61在X、Y方向的摆幅，即使是对厚板构件的钻孔，也能增加其钻孔的圆度及垂直度，保证了合格率和准确率。以下表1为人工划线钻孔与采用本技术钻孔的参数对比表。表 1。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活式钻模板，其特征在于包括，一带有孔群的钻模底板，所述孔群内放置有钻模套，所述钻模底板上从下到上依次覆盖有一用于避让钻模套的、开设有避位孔的钻模芯板和一用于压紧所述钻模套的、开设有孔的钻模盖板，所述牙孔、避位孔及孔在同一轴向上，所述钻模盖板、钻模芯板及钻模底板通过内六角螺钉固定连接。2.根据权利要求1所述的活式钻模板，其特征在于所述孔群由纵横顺序排列的牙孔组成，所述牙孔的孔径与所述钻模套的外径过渡配合，所述钻模套中心开设有通孔，所述钻模套周向上设置有吊耳，所述吊耳凸设在所述牙孔外，所述避位孔的孔径大于所述吊耳外径，所述钻模盖板上孔的孔径大于所述钻模套通孔直径。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，
申请(专利权)人：苏州东方铁塔有限公司，
类型：实用新型
国别省市：