一种用于爬梯钢管的脚钉孔加工模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种用于爬梯钢管的脚钉孔加工模具，用于爬梯钢管的钻孔，包括一钻孔模具底板，所述钻孔模具底板上均布有至少两块间隔定位板，所述加工模具还包括一盖设在钻孔模具底板上的盖板，所述盖板上均布有钻孔，所述钻孔内设置有钻模套，所述钻孔设置在间隔定位板的间隔正上方。本实用新型专利技术适用于钢管的钻孔，在钢管钻孔时保证了钢管不易打滑且能使得孔位置的准确统一，大大提高了加工效率，具有很好的实用性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脚钉孔加工模具，尤其涉及一种用于爬梯钢管的脚钉孔加工模具，属于机械加工

技术介绍
爬梯钢管在输电线路钢管塔的加工制作过程中往往需要占用一定的数量，而对于钢管钻孔一直是个难题，因为钢管表面成弧形且需钻通孔，如果钻头施压，在钢管表面容易滑脱，钻出的孔也容易偏离管中心轴线，且零件加工效率不高，质量难以保证，而每个孔的位置不统一，就很难保证构件的质量。如用台钳夹紧单根圆管进行钻孔，钻头容易从钢管表面滑脱，钻孔质量保证不了，且加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题，提出一种用于爬梯钢管的脚钉孔加工模具。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现一种用于爬梯钢管的脚钉孔加工模具，用于爬梯钢管的钻孔，包括一钻孔模具底板，所述钻孔模具底板上均布有至少两块间隔定位板，所述加工模具还包括一盖设在钻孔模具底板上的盖板，所述盖板上均布有钻孔，所述钻孔内设置有钻模套，所述钻孔设置在间隔定位板的间隔正上方。优选地，最外侧的间隔定位板的端部各向上凸起形成一挡块，所述盖板的端部向外延伸共设置有四个延伸部，所述延伸部与所述挡块垂直，所述盖板与所述钻孔模具底板为插接固定。优选地，所述间隔定位板之间的距离与爬梯钢管的直径相当。优选地，所述钻模套与间隔定位板之间的中心线共轴。优选地，所述间隔定位板与所述钻孔模具底板之间为焊接固定，所述钻模套与钻孔之间为点焊固定。本技术的有益效果主要体现在适用于钢管的钻孔，在钢管钻孔时保证了钢管不易打滑且能使得孔位置的准确统一，大大提高了加工效率，具有很好的实用性。附图说明图1是本技术的装配结构示意图。图2是本技术的整体结构示意图。具体实施方式一种用于爬梯钢管的脚钉孔加工模具，用于爬梯钢管的钻孔，如图1、图2所示，包括一钻孔模具底板1，为了更好定位爬梯钢管的位置，所述钻孔模具底板1上通过焊接均布有至少两块间隔定位板2，可以所需爬梯钢管的数量进行适当的安排和设置间隔定位板2 的数量。所述加工模具还包括一盖设在钻孔模具底板1上的盖板3，所述盖板3上均布有钻孔32，所述钻孔32内均点焊有钻模套4，(图1中钻模套4未全部示意)。为了达到焊接通孔的目的，所述钻孔32设置在间隔定位板2的间隔正上方。为了爬梯钢管在钻孔时不会滑动和偏移，保证通孔的准确和统一，所述间隔定位板2之间的距离与爬梯钢管的直径相当，为保证同一钢管上的通孔在同一直线上，所述钻模套4与间隔定位板2之间的中心线共轴。进一步地，最外侧的间隔定位板2的端部各向上凸起形成一挡块21，所述盖板3的端部向外延伸共设置有四个延伸部31。所述延伸部31与所述挡块21之间垂直，使得所述盖板3与所述钻孔模具底板1为插接固定。下面具体阐述下本技术的使用方法首先，将钻孔模具底板1放置在摇臂钻床钻孔平台上并固定。将待加工钢管放置在间隔定位板2之间，并确定端距尺寸，并盖上盖板3。先对第一排孔钻孔，完毕后，为更好的固定钢管的位置及确保孔的位置不偏移，在第一排孔内穿上定位销。将盖板3上所具有的孔全部钻孔完毕。最后，将定位销拔出，钢管向前移动，然后将钢管最后一排孔用销钉定位，进行下一位置的钻孔。重复上述过程直至把整个零件加工完毕。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于爬梯钢管的脚钉孔加工模具，用于爬梯钢管的钻孔，其特征在于包括一钻孔模具底板，所述钻孔模具底板上均布有至少两块间隔定位板，所述加工模具还包括一盖设在钻孔模具底板上的盖板，所述盖板上均布有钻孔，所述钻孔内均固定设置有钻模套， 所述钻孔设置在间隔定位板的间隔正上方。2.根据权利要求1所述的一种用于爬梯钢管的脚钉孔加工模具，其特征在于最外侧的间隔定位板的端部各向上凸起形成一挡块，所述盖板的端部向外延伸共设置有四个延伸部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，刘刚，
申请(专利权)人：苏州东方铁塔有限公司，
类型：实用新型
国别省市：