一种袋装弹簧装袋机构制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种袋装弹簧装袋机构，包括连接在自动卷簧机上的弹簧输送机构，弹簧输送机构包括两个弹簧输送机架，在弹簧输送机架上安装有抵住弹簧端面的皮带；电机驱动带动皮带夹住弹簧向前输送。本实用新型专利技术实现将弹簧从卷簧机中平稳输送装入到无纺布袋，大大提高装袋效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及床垫弹簧生产
，特别与一种袋装弹簧装袋机构有关。
技术介绍
袋装弹簧一般都是采用无纺布包裹弹簧独立包裹形成，在弹簧生产技术中，卷簧机已经是一个比较成熟的设备，而如何将卷簧机中得到的弹簧自动输送、高效平稳装袋、封切，是袋装弹簧生产过程中亟待解决的技术难题。普通的弹簧装袋机构一般先将弹簧压扁(小于30mm)，再将弹簧推入无纺布袋中， 这种装袋方式不仅工作效率不高，而且噪声较大，稳定性不高。所以，本技术人设计出一种袋装弹簧装袋机构，提高弹簧的装袋效率，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种袋装弹簧自动生产设备，将弹簧从卷簧机中平稳输送装入到无纺布袋，大大提高装袋效率。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现一种袋装弹簧装袋机构，包括连接在自动卷簧机上的弹簧输送机构，弹簧输送机构包括两个弹簧输送机架，在弹簧输送机架上安装有抵住弹簧端面的皮带；电机驱动带动皮带夹住弹簧向前输送。所述的弹簧输送机构还包括安装在机架上的伺服电机和减速器、左右两对斜齿轮、皮带传送机构机架、皮带轮、护板；伺服电机通过减速器传送动力，再经过安装在主轴上的斜齿轮将动力传送到主动皮带轮上，从而带动所述皮带向前运动，护板安装在弹簧输送机构上，覆盖在皮带的外侧，阻隔皮带和无纺布的接触。所述的机架上安装有用于弹簧输送机架纵向移动的轨道。所述的弹簧输送机架末端设置有横向封切机构，包括横向超声波横向封刀、挡板、 托板、压板、横杆；挡板位于弹簧输送机架的外侧，安装在横杆上，可以分别沿纵向两侧移动；托板位于弹簧输送机架的下方，托住弹簧，压板位于托板下方；无纺布两侧从弹簧输送机构的护板和挡板之间的间隙中包下，将托板包覆于内，同时无纺布底部由压板抵住。所述的超声波横向封刀前后，各设置一对压布滚轮，无纺布的两个横向连接边从每对压布滚轮中间穿过。所述的挡板与横杆滑块固定，横杆滑块装配在横杆上实现滑动。采用上述方案后，本技术具有诸多有益效果本技术中首先解决了一个弹簧入袋压缩的问题，将弹簧从卷簧机中自动输送到弹簧移动装袋封切机构中进行装袋封切，输送时直接用皮带夹住弹簧向前运动，在输送末端，无纺布直接包覆在弹簧输送机架上，解决了由于弹簧过度压缩，使得弹簧入袋的稳定性不好的缺点。附图说明图1为本技术较佳实施例的中弹簧输送机构示意图；图2为本技术较佳实施例的中弹簧输送机构中横向封切机构示意图；图3为本技术较佳实施例的中横向封切机构底部示意图；图4为本技术较佳实施例工作步骤一；图5为图4的另一视角状态图；图6为本技术较佳实施例工作步骤二 ；图7为图6的另一视角状态图；图8为本技术较佳实施例工作步骤三；图9为图8的另一视角状态图；图10为本技术较佳实施例工作步骤四；图11为图10的另一视角状态图。具体实施方式结合图广图11，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。一种袋装弹簧自动生产设备，包括连接在自动卷簧机上的弹簧输送机构1、横向封切机构2、纵向封切机构3。弹簧输送机构1将弹簧从卷簧机中卷置的弹簧进行自动输送， 并在输送末端装袋、封切。本技术中主要的改进点在于解决入袋和高效封切。结合图1和图2，弹簧输送机构1包括安装在机架4上的伺服电机11和减速器12、左右两对斜齿轮13、皮带传送机构机架14、主动皮带轮15和从动皮带轮16、皮带17、护板18、弹簧输送机架19。在机架4上布设有与弹簧输送方向垂直的轨道110，弹簧输送机架19底部与轨道 110相配，这样可以实现向左右两侧移动，以满足制作不同弹簧的需求。弹簧输送机架19为左右两个，之间形成一个弹簧的输送槽，在弹簧输送机架19内设置皮带传送机构机架14布设皮带17，皮带17竖向立起，弹簧卷置后，横向落入在输送槽壁上，皮带17刚好抵住弹簧的两个端面。伺服电机11通过减速器12传送动力，再经过主轴上的斜齿轮13将动力传送到主动皮带轮15上，从而带动皮带17向前运动。主轴上安装的两对斜齿轮13不仅传送动力， 而且保证2条皮带17同时传动，从而使得皮带中间的弹簧4能够平稳的输送至封袋机构3 中，护板18安装在皮带传送机构机架14上，覆盖在皮带17的外侧，可以防止皮带17和无纺布6的直接接触。在弹簧输送机构的末端布设横向封切机构2，主要包括超声波横向封刀21、挡板 22、托板23、压板M、横杆25和立板26。横杆25是固定横跨过弹簧输送机架19上方，挡板22与横杆滑块27连接，横杆滑块27装配在横杆25上，形成滑动，可以分别向两侧移动， 配合弹簧输送机架19调整宽度。托板23和压板M通过立板沈固定安装，托板23托住弹簧，压板M为对称的两块，位于托板23之下。无纺布6两侧从护板18和挡板22之间的间隙中穿下，将整个弹簧输送机架19包覆，同时裹住托板23，压板M位于无纺布6的下底面， 且无纺布6两边连接处形成的超声波封切袋边5穿过两个压板M中间，这样更有利于无纺布6形成袋体后进行定位。无纺布6在工作时通过布辊设置在弹簧输送机架19的上方。超声波横向封刀21位于弹簧输送机架19的下方，其中一边设置超声波横向封刀 21，另一边对应超声波横向封刀21的横向靠模，沿着无纺布6的对接缝上进行封切。为了使得无纺布6的顺利封切，在超声波横向封刀21的前后方，都设置一对压布轮观，压布滚轮 28的轮边相对，超声波封切袋边5穿过两只压布滚轮观的中间，有利于在输送过程中将无纺布6的稳定输送。纵向封切机构3是将已经装袋的弹簧进行竖向封切。纵向封切机构3主要在弹簧输送机构1的出口中做往复运动，同时做封切动作，所以往复运动通过横向动力机构9实现，而封切工作由封切动力机构8实现。纵向封切机构主要包括超声波纵向封刀31、超声波封刀刀架32、导向杆33、封切靠模；34、载物台35、气缸36、气缸座37、直线轴承38、移动机架39、曲柄盘310、连杆311、直线导轨312和横梁313。移动机架39通过直线导轨312安装在主面板7上。超声波纵向封刀31安装在超声波封刀刀架32上，超声波封刀刀架32与导向杆33的一端连接，导向杆33的另一端连接横杆，形成一个矩形框架。两根导向杆33通过直线轴承38串接在移动机架39的前端，使得整个框架可以上下移动。封切靠模34安装在气缸36上，并置于气缸座37上，气缸座37 通过直线轴承38串接在两根导向杆33上并通过连杆311连接在曲柄盘310上，曲柄盘310 上的另一个连杆311-1与横杆313相连，曲柄盘310安装在封切动力机构8的主轴85上。工作时，主轴85带动曲柄盘310旋转，曲柄盘310上的连杆311_2通过横杆313 带动两根导向杆33上下运动，从而使得安装在导向杆33的超声波纵向封刀31上下运动； 同时曲柄盘310上的另一根连杆311-1带动气缸座37上下运动，从而使得封切靠模34上下运动；由于两连杆311同时连在一个曲柄盘310的对称位置，所以封切靠模34和超声波纵向封刀31的运动方向始终相反，始终保持一开一合的运动。当需要封切时连杆311-1先保持竖直状态，使得封切靠模34和超声波封刀31合上，然后气缸36动作，使得封切靠模34 与超声波封刀31紧密接触，完成布袋的纵封，在做纵向封切的动作时，移动机架39在直线导轨312本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶超英，
申请(专利权)人：叶超英，
类型：实用新型
国别省市：