改进的扁平式气流粉碎机制造技术

技术编号:742440 阅读:169 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种改进的扁平式气流粉碎机,包括环形金属粉碎腔和内衬拼接陶瓷块,其特征在于所说相邻陶瓷块邻接为凹凸搭接或斜搭接,各陶瓷块厚度方向有容纳螺栓头的通孔,通过螺钉连接将陶瓷块固定在腔体内壁。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

技术是关于对扁平气流粉碎机的改进,尤其涉及粉碎机腔体陶瓷衬里。
技术介绍
超细粉碎用扁平式气流粉碎机,为提高粉碎腔体的耐磨性,不污染物料,通常在金属粉碎腔内衬里含氧氧化铝在95%以上例如99瓷。然而对于粉碎腔直径较大如直径在500mm以上或更大,由于衬里瓷生产工艺的限制,难以做成整体结构的瓷衬里,于是人们提出采用分块拼装衬里,通过粘结剂将分解的陶瓷块粘合拼装在金属腔体内表面,各相邻陶瓷块为直口邻接。此种通过直口邻接、粘结衬里陶瓷块的遍平气流粉碎机,用于压缩空气气源粉碎尚可使用,然而为提高粉碎能力,需采用过热蒸汽例如10kg/cm2过热蒸汽作粉碎气源,粉碎腔内温度较高如高达350℃左右。在这样的高温环境中,由于陶瓷与金属两者的膨胀系数不同,及粘结剂本身膨胀,极易导致粘结陶瓷块松动而脱落,且相邻陶瓷块直口平接,相互无搭接力,搭接整体性差,只要有一块松动脱落,就会导致逐渐全部脱落。即使采用高温粘结剂,效果仍不理想,同样容易造成陶瓷块的脱落,因此这种陶瓷块直口邻接、粘结衬里,不适用于过热蒸汽作气源的粉碎。
技术实现思路
技术的目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种陶瓷衬里连接强度高,在高温环境中内衬陶瓷块不易脱落的扁平式气流粉碎机。技术目的实现,主要改进是将分解的内衬瓷陶衬里块,相邻直口平接改为凹凸搭接或斜搭接结构,以提高衬里的相互搭接整体性,以及在各陶瓷块厚度方向开有可容纳螺栓头的通孔,用螺钉将陶瓷块固定在金属壳体内壁,达到增强陶瓷块与金属基体的连接牢度,有效克服了分离脱落的缺陷,使得在高温环境中仍然不会脱落。具体说,技术扁平式气流粉碎机,包括环形金属粉碎腔和内衬拼接陶瓷块,其特征在于所说相邻陶瓷块邻接为凹凸搭接或斜搭接,各陶瓷块厚度方向有容纳螺栓头的通孔,通过螺钉连接将陶瓷块固定在腔体内壁上。技术所说螺钉,一种较好为采用沉头螺钉,螺栓头较小,陶瓷凹坑小,对陶瓷块强度损失较小。为方便陶瓷块的衬里及进一步提高连接性能,技术一种较好方式为,在陶瓷块与陶瓷块邻接边及与金属基体连接面,还施有粘结剂。技术气流粉碎机,衬里陶瓷块由于采用螺钉固定及邻接搭接整体性好凹凸搭接或斜搭接,大大提高了衬里陶瓷块与粉碎腔的结合牢度,可以确保陶瓷块不脱落,尤其适用于采用过热蒸汽作气源的粉碎机。以下结合一个具体实施方式进一步说明技术。附图说明图1为技术气流粉碎机结构示意图。图2、3、4分别为陶瓷块连接及邻接结构示意图。具体实施方式实施例参见图1、2,技术扁平式气流粉碎机,包括直径达1070mm的不锈钢金属粉碎腔体1,内衬99%氧化铝陶瓷块2,各相邻陶瓷块邻接缝4采用斜搭接,各陶瓷块厚度方向有容纳螺栓头的连接通孔,由沉头螺钉5将其固定在粉碎腔内表面。陶瓷块邻接边及与金属基体连接面有粘结剂3。技术陶瓷块,邻接面还可以采用如图3、4的榫插口或台阶结构。权利要求1.一种改进的扁平式气流粉碎机,包括环形金属粉碎腔和内衬拼接陶瓷块,其特征在于所说相邻陶瓷块邻接为凹凸搭接或斜搭接,各陶瓷块厚度方向有容纳螺栓头的通孔,通过螺钉连接将陶瓷块固定在腔体内壁。2.根据权利要求1所述扁平式气流粉碎机,其特征在于所说陶瓷块与腔体间和/或陶瓷块间有粘结剂层。3.根据权利要求1或2所述扁平式气流粉碎机,其特征在于所说螺钉为沉头螺钉。专利摘要本技术是关于对扁平式气流粉碎机的改进,尤其涉及粉碎机腔体陶瓷衬里,其特征是拼接陶瓷块邻结为凹凸搭接或斜搭接,各陶瓷块厚度方向有可容纳螺栓头的通孔,通过螺钉连接将陶瓷块固定在腔体内壁上。本技术较已有技术粘结连接,大大提高了衬里陶瓷块与粉碎腔的结合牢度,可以确保陶瓷块不脱落,尤其适用于采用过热蒸汽作气源的粉碎机。文档编号B02C19/06GK2684932SQ20032012069公开日2005年3月16日 申请日期2003年12月11日 优先权日2003年12月11日专利技术者任兰庚, 王建光, 王维明 申请人:江苏省宜兴非金属化工机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:任兰庚王建光王维明
申请(专利权)人:江苏省宜兴非金属化工机械厂
类型:实用新型
国别省市:

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