蜗壳及设置有该种蜗壳的抽油烟机制造技术

本发明专利技术提出一种蜗壳及设置有该种蜗壳的抽油烟机。本发明专利技术提出的蜗壳，包括前挡板、围板、后挡板，所述前挡板设置有进风口，所述后挡板用于支撑固定电机及叶轮，所述围板设置于所述前挡板与后挡板之间，所述围板的底部设置有导油孔；所述蜗壳的底部设置有一导油盘；所述导油盘设置于所述导油孔的下面；所述导油盘，用于搜集从所述导油孔流出的油污，并将所述油污导入油杯；所述导油盘与所述前挡板或围板或后挡板为一体成形结构。将所述导油盘与所述蜗壳的主体结构一体制造成形，可省去将导油盘安装到蜗壳上的环节，显著地提高蜗壳制造效率。

【技术实现步骤摘要】
蜗壳及设置有该种蜗壳的抽油烟机
本专利技术涉及抽油烟机领域，尤其涉及蜗壳。
技术介绍
吸油烟机又称抽油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房内炉灶的上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外， 减少室内污染，净化室内空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。蜗壳是抽油烟机的重要组成构件，其一般由前挡板、围板和后挡板三部分组成，此夕卜，蜗壳的底部安装设置有导油盘。现有的蜗壳制造工艺一般是分别制造前挡板、围板、后挡板和导油盘，然后将这四部分装配在一起。现有的蜗壳制造工艺存在众多弊端，具体包括其一，工序复杂，制造过程耗时耗力，效率不高，特别是前挡板、围板、后挡板和导油盘等构件之间的组装环节；其二，一般整个蜗壳均采用金属材料制造，既造成蜗壳整体结构笨重，且制造成本较高。
技术实现思路
正是为解决以上技术难题，本专利技术提出一种蜗壳及设置有该种蜗壳的抽油烟机。本专利技术提出的蜗壳，包括前挡板、围板、后挡板，所述前挡板设置有进风口，所述后挡板用于支撑固定电机及叶轮，所述围板设置于所述前挡板与后挡板之间，所述围板的底部设置有导油孔；所述蜗壳的底部设置有一导油盘；所述导油盘设置于所述导油孔的下面；所述导油盘，用于搜集从所述导油孔流出的油污，并将所述油污导入油杯；所述导油盘与所述前挡板或围板或后挡板为一体成形结构。将所述导油盘与所述蜗壳的主体结构一体制造成形，可省去将导油盘安装到蜗壳上的环节，显著地提高蜗壳制造效率。可选的，所述前挡板和围板采用一体成形结构。可选的，所述导油盘与所述前挡板及围板为一体成形结构。将所述导油盘、前挡板及围板三者一体成形制造，可显著地提高蜗壳制造效率。可选的，所述前挡板、围板和导油盘均采用阻燃VO或Vl级塑料材料。可选的，所述导油盘通过至少一个连接单元连接设置于所述前挡板或围板上，所述连接单元采用耐折结构；所述导油盘上设置有第一连接装置，所述前挡板或围板或后挡板的相应位置设置有第二连接装置；所述导油盘沿所述连接单元弯折后，所述第一连接装置固定于第二连接装置上。可选的，所述第一连接装置与所述第二连接装置之间采用螺钉连接、铆钉连接、黏附、卡扣或卡合的方式进行连接固定。可选的，所述第二连接装置为两个对称设置的凸起，所述两个凸起的顶端在相背的方向上分别设置有一个突出部；所述第一连接装置包括两个设置于所述导油盘上的且与所述两个突出部的位置分别相对应的槽；所述导油盘沿所述连接单元弯折后，所述两个突出部分别卡合进入相应的槽。可选的，所述导油孔沿所述围板的与所述后挡板接触的边沿径向设置。可选的，所述后挡板采用塑钢或镀锌板或不锈钢材料。可选的，所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿一体成形有一连接框；所述连接框为方形或矩形结构，所述连接框的三条边分别由所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿延伸出；所述连接框，用于将所述蜗壳固定于机壳上。这样，可进一步提高蜗壳制造效率。可选的，所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿一体成形有连接框的三条边， 该三条边分别由所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿延伸出；所述后挡板一体成形或连接设置有所述连接框的另一条边；所述连接框为方形或矩形结构；所述连接框，用于将所述蜗壳固定于机壳上。这样，可进一步提高蜗壳制造效率。可选的，所述后挡板的与所述围板相接触的边沿处，沿垂直于所述后挡板本体且指向所述围板的方向平滑设置有一圈后挡板凸起；在连接所述后挡板与围板时，所述后挡板凸起可平滑地包裹住所述围板的相应的边沿。这样，在提高蜗壳制造效率的同时，可保证所述后挡板的与所述围板之间的固定效果。可选的，所述前挡板和围板均采用塑料材料；所述后挡板采用金属材料；所述后挡板与围板通过热熔的方式连接在一起。本专利技术还提出一种抽油烟机实施例，包括机壳，还包括如上所述的蜗壳，所述蜗壳安装设置于所述机壳中。附图说明以下附图仅对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围，其中图1是本专利技术一种蜗壳实施例的前挡板、围板和导油盘一体成形结构的示意图；图2是本专利技术一种蜗壳实施例的前挡板、围板和导油盘一体成形结构的另一示意图；图3是本专利技术一种蜗壳实施例的局部结构示意图；图4是本专利技术一种蜗壳实施例的导油盘的局部结构示意图；图5是本专利技术一种蜗壳实施例的分解图；图6是本专利技术一种蜗壳实施例的结构示意图；图7是本专利技术一种抽油烟机实施例的结构示意图。图中1-前挡板，2-围板，3-后挡板，4-连接框，5-后挡板凸起，6_后挡板开口，7_塑料凸起，8-后挡板加强筋，9-导油孔，10-导油盘，11-连接单元，12-第一连接装置，13-第二连接装置，14-突出部。具体实施方式为使本专利技术的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步说明。如图1至6所示，本专利技术提出的一种蜗壳实施例，包括前挡板1、围板2、后挡板3， 前挡板1设置有进风口，后挡板3用于支撑固定电机及叶轮，围板2设置于前挡板1与后挡板3之间，围板2的底部设置有导油孔9 ；蜗壳的底部设置有一导油盘10 ；导油盘10设置于导油孔9的下面；导油盘10，用于搜集从导油孔9流出的油污，并将油污导入油杯；前挡板 1、围板2和和导油盘10三者采用一体成形结构，具体地，前挡板1、围板2和导油盘10三者采用阻燃VO或Vl级塑料材料一体注塑成形。导油孔9沿围板2的与后挡板3接触的边沿径向设置，既便于制造，也有助于保证围板2的强度。这里需要强调的是，由于采用一体注塑成形的工艺，前挡板1、围板2和导油盘10可以同时被制造出来，省掉了分别制造前挡板1、围板2和导油盘10并装配在一起的工艺过程。前挡板1和围板2的位于出风口处的边沿一体成形有一连接框4。该连接框4为矩形结构，该连接框4的三条边分别由前挡板1 和围板2的位于出风口处的边沿延伸出。该连接框4，用于将蜗壳固定于机壳上。如图3、5和6所示，导油盘10通过两个连接单元11连接设置于围板2上，这两个连接单元11自身均采用耐折结构。前挡板1、围板2和导油盘10三者一体成形后，最初导油盘10仅通过两个连接单元11与围板2连接。导油盘10上设置有第一连接装置12。围板2的相应位置设置有第二连接装置13。导油盘10沿连接单元11弯折后，第一连接装置 12便可固定于第二连接装置13上，此时导油盘10处于工作状态，即处于导油孔9的下面， 可搜集从导油孔9流出的油污，如图1和2所示。第一连接装置12与第二连接装置13之间采用卡合的方式进行连接固定。这里讲的卡合的方式，是指两个相互固定的单元，仅靠它们自身的结构，通过卡压、卡放、挤压等各种不需要其他器件介入的方式固定在一起。如图2、3、5和6所示，第二连接装置13为两个对称设置的凸起，两个凸起的顶端在相背的方向上分别设置有一个突出部14。如图3至 6所示，第一连接装置12包括两个设置于导油盘10上的且与两个突出部14的位置分别相对应的槽。导油盘10沿连接单元11弯折后，两个突出部14可分别卡合进入相应的槽，从而实现卡合固定。为达到上述卡合固定效果，两个槽的相对的外表面之间的距离略小于两个突出部14的相背的表面之间的距离，从而使两个突出部14恰好可以分别挤入相应的槽。 为取得更好的效果，也可以将两个槽的相对的外表面分别设置一定的倾角，同时，两个突出部14的相背的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：海明戈·马库斯，施罗特曼·彼得，刘民贵，张元辉，
申请(专利权)人：博西华电器江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：