新型生物质气化炉制造技术

一种新型生物质气化炉，包括灶头、炉盖、炉壁、炉胆和原料升降装置，炉壁中央位置设置炉胆，炉胆四周等距分布着数片导热片，炉胆中部开有环状燃气出口，燃气出口的下面炉胆内有炉桥，炉胆的底部设置风门，托料盘位于贮料室内，托料盘上对应导热片的位置开有缺口，托料盘能在贮料室内上、下移动，托料盘两边对称设置托盘连杆，托盘连杆穿过炉壁与托盘提杆连接，托盘提杆与炉壁接触处开有竖直缺口，使托盘提杆能上下移动，托盘提杆外套有套管，与炉壁连接，套管下端封闭，上端安置提杆卡簧。由于采用上述结构，所以特别适宜柴薪的气化使用，燃烧使用，火力强劲，无烟无尘无气味。并且原料气化燃烧后的产物是木炭，可再次燃烧使用，高效节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炉灶的改进，特别是一种新型生物质气化炉。
技术介绍
目前，广大农村，特别是山区和半山区农村，生活能源，仍然是以柴薪为主的传统生活能源，由于大多使用的还是传统的生活炉灶，技术落后、操作粗放、效率低下，而现在一般秸杆气化炉，由于技术上的不足，不适宜柴薪的气化使用。所以，广大农村每年不仅浪费大量的再生能源，而且对生活环境和生态环境将产生严重影响，也对人们的身体健康产生一定危害。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种新型生物质气化炉，它能适宜柴薪的气化使用，对生活环境和生态环境不会造成影响。本专利技术的目的是这样实现的一种新型生物质气化炉，包括灶头、炉盖、炉壁、炉胆和原料升降装置，炉盖顶部有灶头，炉盖内设置上炉胆，炉胆顶部有燃烧套，炉壁上端开有进风孔，进风孔环炉壁开设，进风孔外围设置热风罩，炉壁中央位置设置炉胆，呈同心圆状与炉壁底部连接，炉胆四周等距分布着数片导热片，与炉胆呈放射状连接，炉胆中部开有环状燃气出口，燃气出口的下面炉胆内有炉桥，炉胆的底部设置风门，炉胆内炉桥以上部分为燃烧室，炉胆外至炉壁之间上部为承料室、中部为气化室、下部为贮料室，上中下部中通，原料升降装置包括圆盘状托料盘、托盘连杆、托盘提杆和提杆卡簧，托料盘位于贮料室内，托料盘上对应导热片的位置开有缺口，便于导热片通过，托料盘能在贮料室内上、下移动，托料盘两边对称设置托盘连杆，托盘连杆穿过炉壁与托盘提杆连接，托盘提杆与炉壁接触处开有竖直缺口，使托盘提杆能上下移动，托盘提杆外套有套管，与炉壁连接，套管下端封闭， 上端安置提杆卡簧，托盘提杆的一面设计有多个等距齿，用于提杆卡簧定位。由于采用上述结构，所以特别适宜柴薪的气化使用，燃烧使用，火力强劲，无烟无尘无气味。并且原料气化燃烧后的产物是木炭，可再次燃烧使用，高效节能。附图说明本专利技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是本专利技术的结构示意图。图1兼作摘要附图。图中1、灶头，2、燃烧套，3、炉盖，4、炉胆，5、进风孔，6、导热片，7、热风罩，8、燃气出口，9、提杆卡簧，10、炉桥，11、托盘提杆，12、套管，13、托料盘，14、托盘连杆，15、风门，16、炉壁。具体实施方式如图1所示，一种新型生物质气化炉，包括灶头1、炉盖3、炉壁16、炉胆4和原料升降装置，炉盖3顶部有灶头1，炉盖3内设置上炉胆4，炉胆4顶部有燃烧套2，炉壁16上端开有进风孔5，进风孔5环炉壁16开设，进风孔5外围设置热风罩7，炉壁16中央位置设置炉胆4，呈同心圆状与炉壁16底部连接，炉胆4四周等距分布着数片导热片6，与炉胆4呈放射状连接，炉胆4中部开有环状燃气出口 8，燃气出口 8的下面炉胆4内有炉桥10，炉胆 4的底部设置风门15，炉胆4内炉桥10以上部分为燃烧室，炉胆4外至炉壁16之间上部为承料室、中部为气化室、下部为贮料室，上中下部中通，原料升降装置包括圆盘状托料盘13、 托盘连杆14、托盘提杆11和提杆卡簧9，托料盘13位于贮料室内，托料盘13上对应导热片 6的位置开有缺口，便于导热片6通过，托料盘13能在贮料室内上、下移动，托料盘13两边对称设置托盘连杆14，托盘连杆14穿过炉壁16与托盘提杆11连接，托盘提杆11与炉壁 16接触处开有竖直缺口，使托盘提杆11能上下移动，托盘提杆11外套有套管12，与炉壁16 连接，套管12下端封闭，上端安置提杆卡簧9，托盘提杆11的一面设计有多个等距齿，用于提杆卡簧9定位。本专利技术是根据纤维素等高分子长链固态烃，在500°C—800°C时，绝氧裂化为短链的气态烃的原理研发而成。具体使用步骤为 一、装料取下炉盖3，转动托盘提杆11，将托料盘13降至底部，然后将锯成等长的木柴(木柴最长不能超过气化室)竖直装入炉内的贮料室和气化室，装满后盖上炉盖3，检查炉盖3是否盖严实。二、点火打开风门15，将少量木炭(本炉具本身具有制木炭的功能)或木柴放入燃烧室，并点燃， 由木炭加热炉胆4和导热片6，使热量迅速传递给木柴，几分钟后，木柴便气化。三、燃烧使用气化后的气体由燃气出口 8导出，被空吸入燃烧室燃烧，并二次气化。燃气在燃烧室内燃烧，并上吸至燃烧套2部燃烧。此后不再需要加入木炭。调节风门15大小，使火焰成最佳状态。随着气化室木柴气化，逐步提升托盘提杆11，使贮料室木柴上升，满足持续燃烧的要求。也可调节托盘提杆11的升降来调节火力大小。四、熄火熄火前，将托盘提杆11调至下降，关闭风门15，封闭炉口即可。五、出料炉内木柴气化完毕，待冷却后，取下炉盖3，取出木炭z权利要求1. 一种新型生物质气化炉，包括灶头(1)、炉盖(3)、炉壁(16)、炉胆(4)和原料升降装置，炉盖(3)顶部有灶头(1)，炉盖(3)内设置上炉胆(4)，炉胆(4)顶部有燃烧套(2)，其特征在于炉壁(16)上端开有进风孔(5)，进风孔(5)环炉壁(16)开设，进风孔(5)外围设置热风罩(7)，炉壁(16)中央位置设置炉胆(4)，呈同心圆状与炉壁(16)底部连接，炉胆(4)四周等距分布着数片导热片(6)，与炉胆(4)呈放射状连接，炉胆(4)中部开有环状燃气出口 (8)，燃气出口(8)的下面炉胆(4)内有炉桥(10)，炉胆(4)的底部设置风门(15)，炉胆(4) 内炉桥(10)以上部分为燃烧室，炉胆(4)外至炉壁(16)之间上部为承料室、中部为气化室、 下部为贮料室，上中下部中通，原料升降装置包括圆盘状托料盘(13)、托盘连杆(14)、托盘提杆(11)和提杆卡簧(9)，托料盘(13)位于贮料室内，托料盘(13)上对应导热片(6)的位置开有缺口，便于导热片(6)通过，托料盘(13)能在贮料室内上、下移动，托料盘(13)两边对称设置托盘连杆(14)，托盘连杆(14)穿过炉壁(16)与托盘提杆(11)连接，托盘提杆(11) 与炉壁(16 )接触处开有竖直缺口，使托盘提杆(11)能上下移动，托盘提杆(11)外套有套管 (12)，与炉壁(16)连接，套管(12)下端封闭，上端安置提杆卡簧(9)，托盘提杆(11)的一面设计有多个等距齿，用于卡簧(9)定位。全文摘要一种新型生物质气化炉，包括灶头、炉盖、炉壁、炉胆和原料升降装置，炉壁中央位置设置炉胆，炉胆四周等距分布着数片导热片，炉胆中部开有环状燃气出口，燃气出口的下面炉胆内有炉桥，炉胆的底部设置风门，托料盘位于贮料室内，托料盘上对应导热片的位置开有缺口，托料盘能在贮料室内上、下移动，托料盘两边对称设置托盘连杆，托盘连杆穿过炉壁与托盘提杆连接，托盘提杆与炉壁接触处开有竖直缺口，使托盘提杆能上下移动，托盘提杆外套有套管，与炉壁连接，套管下端封闭，上端安置提杆卡簧。由于采用上述结构，所以特别适宜柴薪的气化使用，燃烧使用，火力强劲，无烟无尘无气味。并且原料气化燃烧后的产物是木炭，可再次燃烧使用，高效节能。文档编号F24B1/00GK102486314SQ20101057380公开日2012年6月6日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日专利技术者许国贵 申请人:许国贵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许国贵，
申请(专利权)人：许国贵，
类型：发明
国别省市：