轴顶齿盘式粉碎自动分离机制造技术

本实用新型专利技术提出的轴顶齿盘式粉碎自动分离机包括机架（１０）、动力机构、料斗（１）、旋转轴（７）、离心筛（５）以及出渣口（４）、出浆口（８），离心筛（５）位于料斗（１）下部的旋转轴（７）上，旋转轴（７）的顶端位于料斗（１）内，旋转轴（７）的顶部设置一粉碎齿盘（３），齿盘（３）上设置一上部具有斜齿（１２）的齿板（２）。本实用新型专利技术的重量轻、体积小，且稳定性好。由于斜齿与基板成６０。角且与旋转方向一致，这样可极大地提高工作效率，可达到２５００－３０００Ｋｇ／小时。由于采用顶齿盘式，物料利用自身重力密切接触旋转的齿板，使物料被粉碎，同时浆渣得到充分的搅拌，不须再向分离筛内注水冲洗，使吨鲜薯耗水量只有１吨。本实用新型专利技术可长时间、大批量连续工作。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种鲜薯类制淀粉的小型设备，主要涉及一种轴顶齿盘式粉碎自动分离机。
技术介绍
目前，在我国农村的红薯、土豆产区，以鲜薯为原料制淀粉，用手工方法操作的，劳动强度大，效率低。而采用机器中比较有代表性的为市场上仍在销售的“泳式粉碎自动分离机”(如附图3所示)。此机结构紧凑操作简便，效率相应较高，其工作原理为把要粉碎的物料(鲜薯)从顶部放入有水的料斗1中，斗中央为竖立旋转轴7，轴的上部一周设置锯齿15，该轴带动物料和水一同旋转，在旋转中物料和锯齿碰撞被刮下玉米粒大小的块，这些粒块顺着下行的水进入置于离心分离筛5底部的砂轮磨14，经磨碎后即进行浆渣分离。从粉碎到分离，在同一台机器内完成且能为家庭使用。但此机也缺点明显，首先，工作中待粉碎的物料与齿轴上的锯齿15碰撞的随意性很大(即机率不是很高)，因而影响了生产效率。此机工作时运动中的物料与高速旋转的齿轴碰撞，机器震动性很大。为了提高稳定性，只有加大机体重量，故采用铸铁机体，不但使用起来不方便，而且也增加了机器的磨损速度，影响使用寿命。三、机内砂轮磨磨出的浆，在高速旋转的离心分离筛内，立即进行分离，明显影响出粉率，为解决这一问题，不得不用冲洗水管13向分离筛内注入大量清水进行冲洗，每吨鲜薯注水达到3吨，从而增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的即是提出一种重量轻、体积小的生产效率高的轴顶齿盘式粉碎自动分离机。本技术的目的可采用如下技术方案来实现其包括机架、料斗、电动力源、旋转轴、离心筛出渣口、出浆口，离心筛位于料斗下部的旋转轴上，旋转轴的上端位于料斗内，旋转轴的顶部设置粉碎齿盘，齿盘上固定有上面带有斜齿的齿板。所述齿板上的斜齿与基板成60°夹角，斜齿的角度与旋转方向一致。本技术的机壳可用普碳钢板做成，重量轻，机体重量只有40Kg，体积小，且稳定性好，由于斜齿与基板成60°角且与旋转方向一致，这样可极大地提高工作效率，可达到2500-3000Kg/小时。由于采用顶齿盘式，物料利用自身重力密切接触旋转的齿板，使物料被粉碎，同时浆渣得到充分的搅拌，不须再向分离筛内注水冲洗，使吨鲜薯耗水量只有1吨。本技术可长时间、大批量连续工作，操作更加简便省力，其综合生产成本可比传统方法或泳式机大幅度降低。附图说明附图1为本技术整体结构示意图。附图2为齿板结构示意图。附图3为现有泳式粉碎自动分离机。图中，1、料斗，2、齿板，3、齿盘，4、出渣口，5、离心筛，6、尼龙筛底，7、旋转轴，8、出浆口，9、轴座，10、机架，11、进水管，12、斜齿，13、冲洗水管，14、砂轮磨，15、锯齿，16、电机。具体实施方式结合附图，进一步说明本技术的具体实施方式如附图1所示，本技术主要包括机架10、料斗1、电机16、旋转轴7、离心筛5、出渣口4、出浆口8，离心筛5位于料斗下部的旋转轴7上，其具有一尼龙筛底6，旋转轴7顶端位于料斗1内，轴座9位于机架10上，旋转轴7的顶部设置一粉碎齿盘3，齿盘上设置一齿板2，斜齿板2上的斜齿12与齿板上平面成60°夹角，且角度方向与旋转轴7旋转的方向一致。其工作原理机器放置轴7顶的齿盘3在料斗1中旋转，齿盘3上的齿板2为主要工作部件，其上的斜齿12与齿板成60°夹角，与旋转轴7旋转方向一致。工作时，进水管11向料斗1内加水，物料同时以从料斗1顶部加入，料斗1中的物料利用自身的重力密切接触旋转的齿板2上的斜齿12，使物料被粉碎的同时，在齿板2上的水与被粉碎的物料在旋转中混合成浆，并逐步被抛向料斗壁，在料斗壁上旋转翻滚向下，顺轴进入离心筛5内。这时的浆渣混合液得到充分的搅拌，使渣中淀粉游离出来，利于分离，不须再向分离筛5内注入冲洗水，即可分离彻底。至此，分离出的浆液入出浆口中流入进入沉淀工序，渣从出渣口4流出。权利要求1.一种轴顶齿盘式粉碎自动分离机，包括机架(10)、动力机构、料斗(1)、旋转轴(7)、离心筛(5)以及出渣口(4)、出浆口(8)，离心筛(5)位于料斗(1)下部的旋转轴(7)上，旋转轴(7)的顶端位于料斗(1)内，其特征在于旋转轴(7)的顶部设置一粉碎齿盘(3)，齿盘(3)上设置一上部具有斜齿(12)的齿板(2)。2.根据权利要求1所述的轴顶齿盘式粉碎自动分离机，其特征在于齿板(2)上的斜齿(12)与齿板(2)成60°倾角，且角度方向与旋转轴(7)旋转方向一致。专利摘要本技术提出的轴顶齿盘式粉碎自动分离机包括机架(10)、动力机构、料斗(1)、旋转轴(7)、离心筛(5)以及出渣口(4)、出浆口(8)，离心筛(5)位于料斗(1)下部的旋转轴(7)上，旋转轴(7)的顶端位于料斗(1)内，旋转轴(7)的顶部设置一粉碎齿盘(3)，齿盘(3)上设置一上部具有斜齿(12)的齿板(2)。本技术的重量轻、体积小，且稳定性好。由于斜齿与基板成60。角且与旋转方向一致，这样可极大地提高工作效率，可达到2500－3000Kg/小时。由于采用顶齿盘式，物料利用自身重力密切接触旋转的齿板，使物料被粉碎，同时浆渣得到充分的搅拌，不须再向分离筛内注水冲洗，使吨鲜薯耗水量只有1吨。本技术可长时间、大批量连续工作。文档编号B02C19/00GK2614786SQ0321538公开日2004年5月12日 申请日期2003年2月28日 优先权日2003年2月28日专利技术者王化栋 申请人:王化栋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴顶齿盘式粉碎自动分离机，包括机架（１０）、动力机构、料斗（１）、旋转轴（７）、离心筛（５）以及出渣口（４）、出浆口（８），离心筛（５）位于料斗（１）下部的旋转轴（７）上，旋转轴（７）的顶端位于料斗（１）内，其特征在于：旋转轴（７）的顶部设置一粉碎齿盘（３），齿盘（３）上设置一上部具有斜齿（１２）的齿板（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王化栋，
申请(专利权)人：王化栋，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]