悬辊式磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬辊式磨机。特征是：其底座下层中心设有通孔，通孔内立置主轴装置，主轴外围设有三层底锥形套筒，分别为铲刀架，中心轴架、贮油筒，由三层套筒构成负压风道、油道，主轴上部用键固定有梅花架，梅花架上固定磨辊总成呈悬挂形，磨辊轴为四层阶梯轴，阶梯轴下部用螺母连接并固定上、下摩擦垫，上、下摩擦垫之间活动结合。特点是简化了主轴装置机构，减少了磨辊总成，结构合理化，降低了磨粉机和磨粉成本。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及矿物磨粉设备，尤其是一种悬辊式磨机。目前，国内外用于细磨粘土、石灰石、轻烧镁粉、滑石等中等硬度和湿度不大于6％的矿物，都使用悬辊式磨机(又称雷蒙机)，该磨机存在着磨辊多(4-6个)，占空间大、堵风、震动大、辊径小、破碎力小、磨细度不够、产量低、实现不了高产细磨的需要。整机结构复杂、机件又多又缺少功能，虽然有多道密封，但密封性能及防尘性能差，贮油功能不好，润滑部位进粉尘，而且漏油量大，油漏入产品影响产品的质量，并影响轴承部位润滑，造成机件磨损，寿命低，修理费用高，停机时间多，粉尘大、磨粉成本高等缺欠。本技术的目的是克服上述的磨粉机所存在的缺欠，提供一种三辊结构，主轴装置由三层套筒组成油路、负压操作空气道，不停机可注油的悬辊式磨机。本技术的技术方案简述一种由底座、风箱、罩筒、主轴装置、磨辊总成组成的悬辊式磨机其底座呈双层圆盘形，双层圆盘中间带有通风道，下层圆盘固定在水泥基础上，上层内壁固定磨环，底座外圆周设有环形螺旋线式风箱，底座上部连接有罩筒，罩筒上部设有软连接环，软连接环上连接有分级机，罩筒侧面设有喂料装置，其特征在于底座下层中心设有带止口通孔，通孔内立置主轴装置，主轴外围设有三层底锥形套筒，分别为铲刀架，中心轴架、贮油筒，中心轴架下部固定在底座上，中心轴架上部内孔压装铜套，铜套内装有主轴；中心轴架内侧底锥形套筒为贮油筒，贮油筒上部与铜套对接，下部固定在中心轴架上，贮油筒与主轴之间形成贮油通道，贮油筒与中心架之间、中心架与铲刀架之间形成负压风道，在中心架上部设有风口，使两负压风道相通；主轴装置由传动装置驱动旋转，主轴下部装有铜套和推力轴承，铜套的外侧装有轴承座，轴承座和主轴油盒依次固定在中心架的下部，主轴油盒设有三条油管，一条通主轴轴承，一条通油盒，一条通中心轴架上端，油盒的一侧还设有吸风口，吸风口通入贮油筒与中心架之间的负压风道；主轴上部用键固定有梅花架，梅花架下部固定有铲刀架，铲刀架的下部通入底座上面斜连接铣形铲刀，梅花架呈六腿形，每两腿为一组设有轴孔，两腿之间的凹部置有磨辊总成上部，使磨辊总成呈悬挂形，轴孔内穿入磨辊总成的横轴连接磨辊总成；磨辊总成由磨辊轴、固定套、活动套及磨辊组成，磨辊轴中心设有通油道，通油道上孔为加油孔，加油孔上面设油堵；磨辊轴为四层阶梯轴，第一层阶梯轴形成轴肩，将第二阶梯轴压入固定套至第一阶梯轴肩部，固定套上部一侧设轴耳，轴耳上设有横向轴孔，连接横轴与梅花架轴孔滑动连接，固定套下部靠轴侧设有风道；第三层阶梯轴外侧设有轴向油沟与油腔室、上下摩擦垫相通，阶梯轴上装有带铜套的活动套，活动套的上端设有凹形内空腔伸入固定套空腔内，内空腔形成油腔室，油腔室设有横油孔通入磨辊轴油道，活动套的下部呈锥体凸台，在锥体凸台设有轴向通孔，通孔用螺栓固定下盖及磨辊，锥体凸台匹配装有环形磨辊，环形磨辊的位置与底座的磨环对应；第四层阶梯轴设有外螺纹，用螺母连接并固定，螺母与第三阶梯轴之间固定上、下摩擦垫，上、下磨擦垫之间活动结合；上磨擦片固定在活动套的下端面上。在主轴装置中吸风口通入新鲜空气源，被磨粉机中的负压吸入中心架与贮油筒之间的负压风道，通风口经过中心架与铲刀架之间的风道送入磨粉机中，使主轴装置不进粉尘。本技术的特点是简化了主轴装置机构，减少了磨辊总成，结构合理化，实现了减震、高产、细磨、节电、防尘、润滑良好，少耗油、机件寿命长，降低了磨粉机和磨粉成本。与五辊磨粉机相比，在同等耗电情况下产量提高30-40％；破碎力大80-100％，磨粉粒度可达400-700目；另部件使用寿命长，检修费可节省90％以上；作业率高，少耗油95％以上；中心轴承采用外部注油，可不停机注油；使工作环境的粉尘浓度达到国家标准规定值。附图说明图1为悬辊式磨粉机结构示意图。图2为悬辊式磨粉机磨辊总成结构示意图。实施例本技术实施例是这样完成的(见图1、2)，由底座、风箱、罩筒、主轴装置、磨辊总成组成的悬辊式磨机其底座(6)呈双层圆盘形，双层圆盘中间带有通风道，下层圆盘固定在水泥基础上，上层内壁固定磨环(5)，底座(6)外圆周设有环形螺旋线式风箱(7)，底座上部连接有罩筒(4)，罩筒(4)上部设有软连接环(3)，软连接环(3)上连接有分级机(2)，罩筒侧面设有喂料装置(1)，底座下层中心设有带止口通孔，通孔内立置主轴装置，主轴外围设有三层底锥形套筒，分别为铲刀架(13)，中心轴架(14)、贮油筒(12)，中心轴架(14)下部固定在底座上，中心轴架上部内孔压装铜套(8)，铜套(8)内装有主轴(11)；中心轴架内侧底锥形套筒为贮油筒，贮油筒上部与铜套对接，下部固定在中心轴架上，贮油筒与主轴之间形成贮油通道，贮油筒与中心架之间、中心架与铲刀架之间形成负压风道(35、37)，在中心架上部设有风口(36)，使两负压风道相通；主轴装置由传动装置(18)驱动旋转，主轴下部装有铜套(33)和推力轴承(32)，铜套的外侧装有轴承座(16)，轴承座(16)和主轴油盒(15)依次固定在中心架的下部，主轴油盒设有三条油管(19)，一条通主轴轴承，一条通油盒，一条通中心轴架上端，油盒的一侧还设有吸风口(34)，吸风口通入贮油筒与中心架之间的负压风道；主轴上部用键(31)固定有梅花架，梅花架(9)下部固定有铲刀架(13)，铲刀架(13)的下部通入底座(6)上面斜连接铣形铲刀(17)，梅花架呈六腿形，每两腿为一组设有轴孔，两腿之间的凹部置有磨辊总成(10)上部，使磨辊总成呈悬挂形，轴孔内穿入磨辊总成的横轴(21)连接磨辊总成；磨辊总成由磨辊轴(20)、固定套(22)、活动套(23)及磨辊(25)组成，磨辊轴中心设有通油道(43)，通油道(43)上孔为加油孔，加油孔上面设油堵(40)；磨辊轴为四层阶梯轴，第一层阶梯轴形成轴肩，将第二阶梯轴压入固定套(22)至第一阶梯轴肩部，固定套上部一侧设轴耳，轴耳上设有横向轴孔，连接横轴(21)与梅花架轴孔滑动连接，固定套下部靠轴侧设有风道(38)；第三层阶梯轴外侧设有轴向油沟(44)与油腔室(42)、上下摩擦垫(26、27)相通，阶梯轴上装有带铜套(24)的活动套(23)，活动套的上端设有凹形内空腔伸入固定套空腔内，内空腔形成油腔室(42)，油腔室设有横油孔(41)通入磨辊轴油道(43)，活动套的下部呈锥体凸台，在锥体凸台设有轴向通孔，通孔用螺栓(28)固定下盖(30)及磨辊(25)，锥体凸台匹配装有环形磨辊(25)，环形磨辊的位置与底座的磨环对应；第四层阶梯轴设有外螺纹，用螺母(29)连接并固定，螺母与第三阶梯轴之间固定上、下摩擦垫(26、27)，上、下磨擦垫之间活动结合；上磨擦片固定在活动套(23)的下端面上。在主轴装置中吸风口通入新鲜空气源，被磨粉机中的负压吸入中心架与贮油筒之间的负压风道，通风口经过中心架与铲刀架之间的风道送入磨粉机中，使主轴装置不进粉尘。权利要求1.一种由底座、风箱、罩筒、主轴装置、磨辊总成组成的悬辊式磨机，其特征在于底座下层中心设有带止口通孔，通孔内立置主轴装置，主轴外围设有三层底锥形套筒，分别为铲刀架，中心轴架、贮油筒，中心轴架下部固定在底座上，中心轴架上部内孔压装铜套，铜套内装有主轴；中心轴架内侧底锥形套筒为贮油筒，贮油筒上部与铜套对接，下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由底座、风箱、罩筒、主轴装置、磨辊总成组成的悬辊式磨机，其特征在于：底座下层中心设有带止口通孔，通孔内立置主轴装置，主轴外围设有三层底锥形套筒，分别为铲刀架，中心轴架、贮油筒，中心轴架下部固定在底座上，中心轴架上部内孔压装铜套，铜套内装有主轴；中心轴架内侧底锥形套筒为贮油筒，贮油筒上部与铜套对接，下部固定在中心轴架上，贮油筒与主轴之间为贮油通道，贮油筒与中心架之间、中心架与铲刀架之间为负压风道，在中心架上部设有风口，主轴装置与传动装置连接，主轴下部装有铜套和推力轴承，铜套的外侧装有轴承座，轴承座和主轴油盒依次固定在中心架的下部，主轴油盒设有三条油管，一条通主轴轴承，一条通油盒，一条通中心轴架上端，油盒的一侧还设有吸风口，吸风口通入贮油筒与中心架之间的负压风道；主轴上部用键固定有梅花架，梅花架下部固定有铲刀架，铲刀架的下部通入底座上面斜连接铣形铲刀，梅花架呈六腿形，每两腿为一组设有轴孔，两腿之间的凹部置有磨辊总成上部，磨辊总成呈悬挂形，轴孔内穿入磨辊总成的横轴连接磨辊总成；磨辊总成由磨辊轴、固定套、活动套及磨辊组成，磨辊轴中心设有通油道，通油道上孔为加油孔，加油孔上面设油堵；磨辊轴为四层阶梯轴，第一层阶梯轴形成轴肩，第二阶梯轴内设有固定套，固定套上部一侧设轴耳，轴耳上设有横向轴孔，横轴与梅花架轴孔滑动连接，固定套下部轴侧设有风道；第三层阶梯轴外侧设有轴向油沟与油腔室、上下摩擦垫相通，阶梯轴上装有带铜套的活动套，活动套的上端设有凹形内空腔伸入固定套空腔内，内空腔为油腔室，油腔室设有横油孔通入磨辊轴油道，活动套的下部呈锥体凸台，在锥体凸台设有轴向通孔，通孔用螺栓固定下盖及磨辊，锥体凸台匹配装有环形磨辊，环形磨辊的位置与底座的磨环对应；第四层阶梯轴设有外螺纹，用螺母连接并固定，螺母与第三阶梯轴之间固定上、下摩擦垫上、下磨擦垫之间活动结合；上磨擦片与活动套的下端面固定连接。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振亚，
申请(专利权)人：王振亚，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]