加贴TPU膜的PVC薄膜或PVC人造革制造技术

本实用新型专利技术涉及PVC产品技术领域，尤其涉及一种加贴TPU膜的PVC薄膜或PVC人造革。本实用新型专利技术所述一种加贴TPU膜的PVC薄膜，它包括PVC薄膜层，所述PVC薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。本实用新型专利技术所述一种加贴TPU膜的PVC人造革，它包括PVC人造革层，所述PVC人造革层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。本实用新型专利技术可大大降低PVC产品对人体的伤害，提高弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能，不易产生龟裂和破裂，还可大大降低制造箱包、建材、鞋材等产品的成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PVC产品
，尤其涉及一种加贴TPU膜的PVC薄膜或PVC人造革。技术背景在我们的日常生活领域中处处可见到PVC(聚氯乙烯)产品，PVC因其具有加工性能良好，制造成本低等特点，被广泛用来制作各种仿皮革，箱包，鞋帽，建材，运动制品，玩具制品等。然而，由于PVC在制造过程中往往增加了塑化剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其应用存在一定的缺陷。例如，PVC产品往往因为塑化剂挥发而散发出特有的异味，使用PVC产品时也容易与塑化剂直接接触，对人体造成较大的伤害。另外，其弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能仍不能满足于制造一些高要求的产品，还容易龟裂、破裂，而且用于做箱包、建材、鞋材等产品时成本也较高
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种加贴TPU膜的PVC薄膜， 可大大降低PVC产品对人体的伤害，提高弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能，不易产生龟裂和破裂，还可大大降低制造箱包、建材、鞋材等产品的成本。本技术的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种加贴TPU膜的PVC人造革，可大大降低PVC产品对人体的伤害，提高弹性、韧性、耐磨性等性能，不易产生龟裂和破裂，还可大大降低制造PVC产品的成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案加贴TPU膜的PVC薄膜，它包括PVC薄膜层，所述PVC薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。所述TPU层设置有压纹或印刷层。所述PVC薄膜层设置有压纹或印刷层。加贴TPU膜的PVC人造革，所述PVC人造革层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。所述TPU层设置有压纹或印刷层。 所述PVC人造革层设置有压纹或印刷层。本技术有益效果为本技术所述的一种加贴TPU膜的PVC薄膜，由于TPU可以隔绝PVC薄膜挥发出的塑化剂异味，并可避免使用者直接接触PVC薄膜，因此能大大降低PVC产品对人体的伤害，同时，由于将PVC薄膜与TPU层贴设为一体，能大大发挥TPU的特性，使得产品具有良好的弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能，还不易产生龟裂和破裂，并可大大降低制造箱包、建材、鞋材等产品的成本。本技术所述的一种加贴TPU膜的PVC人造革，由于TPU可以隔绝PVC人造革挥发出的塑化剂异味，并可避免使用者直接接触PVC人造革，因此能大大降低PVC产品对人体的伤害，同时，由于将PVC人造革与TPU层贴设为一体，能大大发挥TPU的特性，使得产品具有良好的弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能，还不易产生龟裂和破裂，并可大大降低制造箱包、建材、鞋材等产品的成本。附图说明图1是本技术不加胶水时的示意图；图2是本技术加胶水时的示意图；图3是本技术的实施例三的示意图；图4是本技术的实施例四的示意图具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明实施例一，本技术所述一种加贴TPU膜的PVC薄膜，它包括PVC薄膜层，所述 PVC薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。进一步的，所述TPU层设置有压纹或印刷层，可以压印或印刷文字和图案。进一步的，所述PVC薄膜层设置有压纹或印刷层，可以压印或印刷文字和图案。上述实施例一所述一种加贴TPU膜的PVC薄膜的生产工艺，包括以下步骤步骤A，成卷的PVC薄膜料20和TPU料10分别由送料辊进行送料，如果PVC薄膜料20和TPU料10之间不加胶水，则进入步骤B，其生产示意图如图1所示；如果PVC薄膜料20和TPU料10之间加胶水，则进入步骤C，胶水4可先粘于TPU料10，也可先粘于PVC 薄膜料20，其生产示意图如图2所示；步骤B，对PVC薄膜料20和TPU料10进行加热及加压处理，使得PVC薄膜料20和 TPU料10热压为一体，进入步骤D ；步骤C，对PVC薄膜料20和TPU料10进行加压处理，或者对PVC薄膜料20和TPU 料10进行加热及加压处理，使得PVC薄膜料20和TPU料10通过胶水4粘贴为一体；其中胶水可以先粘到PVC薄膜料20上，也可以先粘到TPU料10上，也可以同时粘到PVC薄膜料和TPU料10上；进入步骤D ；步骤D ；成为一体的PVC薄膜料20和TPU料10被送入冷却装置2中进行冷却处理；步骤E，冷却处理后，PVC薄膜成型，最后通过卷辊9卷取为成品。作为优选的实施方式，所述加热装置1的加热温度为30°C 250°C，常采用50°C、 100°C和150°C等；所述冷却装置2的冷却温度为-20°c 35°C，常采用0°C、10°C、20°C等； 所述加热装置1为电加热、油加热、气加热或滚筒式加热装置，具体根据实际工艺需要而定；所述冷却装置2为风冷却或水冷却装置，或者冻水机。综上所述，本技术所述的一种加贴TPU膜的PVC薄膜，由于TPU可以隔绝PVC 薄膜挥发出的塑化剂异味，并可避免使用者直接接触PVC薄膜，因此能大大降低PVC产品对人体的伤害，同时，由于将PVC薄膜与TPU层贴设为一体，能大大发挥TPU的特性，使得产品具有良好的弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能，还不易产生龟裂和破裂，并可大大降低制造制作箱包、建材、鞋材等产品的成本。实施例二，本技术所述一种加贴TPU膜的PVC人造革，它包括PVC人造革层， 所述PVC人造革层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。进一步的，所述TPU层设置有压纹或印刷层，可以压印或印刷文字和图案。进一步的，所述PVC薄膜层设置有压纹或印刷层，可以压印或印刷文字和图案。上述实施例二所述一种加贴TPU膜的PVC人造革的生产工艺，包括以下步骤 步骤F，成卷的PVC人造革料30和TPU料10分别由送料辊进行送料，如果PVC人造革料30和TPU料10之间不加胶水，则进入步骤G，其生产示意图如图1所示；如果PVC人造革料30和TPU料10之间加胶水，则进入步骤H，胶水4可先粘于TPU料10，也可先粘于 PVC人造革料30，其生产示意图如图2所示；步骤G，对PVC人造革料30和TPU料10进行加热及加压处理，使得PVC人造革料 30和TPU料10热压为一体，进入步骤I ；步骤H，对PVC人造革料30和TPU料10进行加压处理，或者对PVC人造革料30和 TPU料10进行加热及加压处理，使得PVC人造革料30和TPU料10通过胶水粘贴为一体，进入步骤I ；步骤I ；成为一体的PVC人造革料30和TPU料10被送入冷却装置2中进行冷却处理；步骤J，冷却处理后，PVC人造革成型，最后通过卷辊9卷取为成品。作为优选的实施方式，所述加热装置1的加热温度为30°C 250°C，常采用50°C、 100°C和150°C等；所述冷却装置2的冷却温度为-20°c 35°C，常采用0°C、10°C、20°C等； 所述加热装置1为电加热、油加热、气加热或滚筒式加热装置，具体根据实际工艺需要而定；所述冷却装置2为风冷却或水冷却装置，或者冻水机。本技术所述的一种加贴TPU膜的PVC人造革，由于TPU可以隔绝PVC人造革挥发出的塑化剂异味，并可避免使用者直接接触PVC人造革，因此能大大降低PVC产品对人体的伤害，同时，由于将PVC人造革与TPU层贴设为一体，能大大发挥TPU的特性，使得产品具有良好的弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能，还不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加贴TPU膜的PVC薄膜，它包括PVC薄膜层，其特征在于所述PVC薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。2.根据权利要求1所述的加贴TPU膜的PVC薄膜，其特征在于所述TPU层设置有压纹或印刷层。3.根据权利要求2所述的加贴TPU膜的PVC薄膜，其特征在于所述PVC薄膜层设置有压纹或印刷层。4.加...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，
申请(专利权)人：东莞市雄林新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：