超声波乳化机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波乳化机组，它有一个乳化罐，该乳化罐从中心到外圈依次为乳化腔、加热水腔、保温腔；乳化罐顶部设有盖板；乳化腔底部外平面设有超声波换能器，从乳化腔内底部侧边向外穿过加热水腔和保温腔设有排料阀；加热水腔侧边上、下方穿过保温腔分别设有上水阀和下水阀；加热水腔内底部设有环形电加热管电极，其电极穿过加热水腔底部，并作密封处理；在两个电极中间处设有安装温度传感器的盲头管；电气部件的工作由电控制箱控制，电控制箱分别对电加热和超声波换能器提供适配电源。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，乳化效率高，适用于石油化工领域的乳化、日用化工行业的乳化、医用固态或液态敷料的乳化以及生物燃料的乳化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工、食品、医药、日用化工领域中的乳化设备，特别是一种适用于生物燃料、油包水或水包油以及两种不同质溶媒的超声波乳化机组。
技术介绍
目前，石油化工、日用化工、医用辅料、生物燃料领域中的乳化普遍采用机械搅拌法。采用这种方法对两相溶液的乳化存在以下缺点耗时长，乳液粒径大，易分层，乳化剂用量大，效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用方便、乳化效率高的超声波乳化机组。本技术的目的由以下技术方案来实现(为了方便阅读理解，以下叙述中将附图中的零件标号放到了零件名称的后面，但不能理解由此缩小了技术方案的范围)本技术包括乳化罐装置、电加热及温度调节装置、超声波换能器和超声波电源组合的超声波装置。本技术有一个乳化罐，该乳化罐从中心到外圈分三层，它的中心为乳化腔3， 乳化腔3的外围是加热水腔4，加热水腔4的外围是保温腔7 ；乳化罐顶部平面中心为乳化腔盖板1，罐顶部外圈为加热水腔与保温腔盖板2 ；乳化腔3底部外平面设有超声波换能器 10，从乳化腔3内底部侧边向外穿过加热水腔4和保温腔7后设有排料阀8 ；加热水腔4的侧边上、下方穿过保温腔7后分别设有上水阀5和下水阀6 ；加热水腔4内底部设有环形电加热管，环形电加热管的电极9穿过加热水腔底部，并作密封处理，在其两个电极中间处设有温度传感器12的盲头管；电气件的工作由电控制箱控制，电控制箱分别对电加热管和超声波换能器提供适配电源。所述的乳化罐的下沿底部设置有带自锁装置的脚轮11。所述超声波换能器10以螺栓与耐高温强力振子胶双重固定在乳化腔3底板外部， 且均勻地、阵列地布局。所述的环形电加热管电极9，在其两个电极中间处所设温度传感器12的盲头管的内径为5mm，高度为40mm，盲头设在加热水腔底部内，空头设在加热水腔底部外。所述环形电加热管电极9的电源输入、温度传感器12的信息输出与电控制箱上的电加热输出与温度传感器信息输入19连接并锁紧；超声波换能器10与电控制箱上的超声输出18连接并锁紧。所述电加热具有温度任意调节和设定温度恒定功能13 ；超声波换能器10可以任意选定其频率和功能，超声波电功率源可以与任选的超声波换能器相匹配；具有超声功率调节、超声运行时钟调节和扫频调节功能。所述电控制箱中的超声波功率源设有数显时钟调节功能，具有OO-99-OOmin长开2/3页倒计时运行、99-OOmin内任意设定时间、首次设定不断电记忆储存等功能；设有数显功率调节功能，具有10-100%功率输出10档可调功能；设有数显扫频调节功能，具有10-160HZ 分16档可调功能。本技术的工作原理超声乳化原理就是超声波对被乳化介质产生每秒四万次的压缩和膨胀高频振荡，导致乳液不间断地形成微小气泡，又随即破裂，这就是超声空化效应。这种空化过程伴有上千倍的重力加速度冲击波和每秒速度达110米的直进流，在其作用下，介质溶液粒径更细小，两相及多相溶媒更均勻。例如油掺水乳化采用超声技术后，可以使互不相容的水和油在超声空化作用下迅速发生化学变化，在超声环境中，水和油的大分子均被粉碎成细微的小分子，形成油包水性质的乳白色新型节能燃料。就是这种有微小水珠被油包裹着的乳化油，因其内含有氢和氧， 当其被送入燃烧室时，微小的水珠随着热蒸气膨胀，油膜被打碎，产生“微爆”助燃。同时，燃烧室的极端高温又使部分水蒸气分解成氢和氧，进而燃烧达到完全彻底。油掺水乳化后燃烧并不是水可以燃烧，而是由于水的沸点较油低，当乳化油喷雾燃烧时，乳化后的油雾在离开喷嘴的瞬间受到高温的影响，在极短的时间内使包在油粒内的水滴迅速气化，体积急剧膨胀，油粒发生“微爆”，形成二次雾化，从而使油滴总面积成倍增大，与空气得以充分混合， 达到完全燃烧。二次雾化使在高温热离解时产生的大量悬浮状碳粒变得更细小，与水分子接触的机会增多，产生水煤气反应，改善了燃烧，减少了排烟损失，同时减少了碳粒及其它有害物质的生存。由于油雾的湍动强度和扩张角度大，使火焰断面变宽、变厚，油滴被更多地卷入空气与空气接触，增强了烟气对流传热效果，提高了燃烧度。专利技术人将以电为能源的加热器以及温度调节仪的调节功能引入超声波乳化，目的在于对热敏感的固态原料促其液化，为超声波乳化提供条件，因此，该乳化机组具有被引入两项或多项溶媒的乳化应用之中。本技术的优点效果本技术结构简单，使用方便，乳化效率高，它以超声特有的“空化效应”为核心技术，与电加热为辅助技术组合，实现了各单项技术优势的相互促进，又实现了各自单项技术不足的互补，是一种高效乳化的新装备，它既适用于石油化工领域的乳化，又适用于日用化工行业的乳化，也适用于医药辅料的乳化，还适用于生物燃料的乳化。附图说明图1为本技术的乳化罐结构示意图。图2为本技术的乳化罐内俯视结构剖视示意图。图3为本技术的电控箱面板结构示意图。图4为本技术的电控箱背板结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述，但实施例不应理解为对本技术的限制。附图所公开的结构即为本技术一个实施例的具体结构，图中，各标号与零部件的对应关系为1.乳化腔盖、2.加热水腔与保温腔盖板、3.乳化腔、4.加热水腔、5.上水阀、6.下4水阀、7.保温腔、8.排料阀、9.环型电加热管电极、10.超声波换能器、11.脚轮、12.温度传感器、13加热温控调节、14.超声功率调节、15.时钟调节、16.扫频调节、17.超声启动键、 18.超声输出、19.电加热输出与温度传感器信号输入、20.散热风机、21.电源开关、22.电源输入。参阅附图1，本技术包括有不锈钢材质制作的乳化罐装置、电加热及温度调节装置、超声波换能器和多功能超声波功率源组合的超声波装置。所述的乳化罐，其材质为SUS304不锈钢，几何形状为立式圆筒形，结构形式为从中心到外圈的三层腔体，第一层腔体即中心腔体为乳化腔3，第二层腔体为加热水腔4，第三层腔体为保温材料填充的保温腔7。乳化罐顶部呈平面状，平面的中心为乳化腔盖1，乳化腔盖的中心设一个提手。乳化罐下沿底部安装具有自锁功能的脚轮11。与乳化腔3底部平行处焊接排料球阀8接口，接口横穿过加热水腔4和保温层腔7。在加热水腔4上沿处平行焊接上水球阀5接口，接口横穿保温层腔7 ；在加热水腔4下沿处平行焊接下水球阀6接口，接口横穿保温腔7。所述电加热装置，由不锈钢无缝环形电加热管、温度传感器、温度调节器组成。环形电加热管电极9从加热水腔体底部穿出，以发兰盘密封安装；在环形电加热管的两个电极间的中心处焊接一个用于安装温度传感器12的盲头不锈钢管，盲头管内径为5mm，高度为40mm，盲头在加热水腔体内，空头在腔体外，且与腔体底外部持平。环形电加热管电极9 的电源输入和温度传感器12的信息输出，以电缆与电控制箱上的电加热电源输出和温度传感器信息输入19连接，具有数显温度调节功能。所述超声波装置，由超声波换能器10与超声波电源组合而成。超声波换能器均勻、阵列布局，以螺栓与强力振子胶双重坚固于乳化腔3平面底部外。超声波换能器10的超声信号输入，由高频信号电缆与电控制箱上的超声波电源信号输出18连接。超声波频率为20-150KHZ范围内任选，超声波功率范围500-50000W任选，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波乳化机组，其特征在于它有一个乳化罐，该乳化罐从中心到外圈分三层，其中心为乳化腔(3)，乳化腔(3)的外围是加热水腔G)，加热水腔⑷的外围是保温腔 (7)；乳化罐顶部平面中心为乳化腔盖板⑴，罐顶部外圈为加热水腔与保温腔盖板⑵；乳化腔C3)底部外平面设有超声波换能器(10)，从乳化腔(3)内底部侧边向外穿过加热水腔 ⑷和保温腔(7)后设有排料阀⑶；加热水腔⑷的侧边上、下方穿过保温腔(7)后分别设有上水阀(5)和下水阀(6)；加热水腔⑷内底部设有环形电加热管，环形电加热管的电极(9)穿过加热水腔底部，并作密封处理，在其两个电极中间处设有温度传感器(1 的盲头管；电气件的工作由电控制箱控制，电控制箱分别对电加热管和超声波换能器提供适配电源。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，杜水源，余立成，徐颂凡，李茜，
申请(专利权)人：武汉嘉鹏电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：