高效磨制造技术

本发明专利技术涉及一种圆筒形磨碎机，用于建材、冶金、发电、化工等工业，对物料进行粉磨，尤其用于对物料进行高细粉磨。磨机具有筒体和研磨体，筒体分前、尾两仓，两仓之间设有隔离分离装置，出料端设有锻分离出料装置。本机结构简单，易制造、安装、检修，不需人工检回研磨体，省工时，省能耗，对高细粉磨和一般细度粉磨都适用，与传统磨机相同部件多，适于老厂改造。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种圆筒形磨碎机，用于建材、冶金、发电、化工等工业，对物料进行粉磨，尤其用于对物料进行高细粉磨。普通磨机磨到一定细度后出现粘料集聚现象，难以满足上述工业尤其是水泥工业对高细粉磨的要求，为了解决这一问题，人们研制了康心丹磨及CN8510678新型高细磨，后者的主要特征是两仓之间设置了一种由溢流型隔仓板、小仓、溢流型篦板、双层弧形分离筛和盲板组成的料球分离装置;在尾仓出口处安装了一种由顺向旋角衬板和小篦板组成的料锻分离装置;并使用特殊的研磨体级配。这种专利技术使高细磨技术前进了一步，但仍存在一些缺陷，双层弧形分离筛和小孔篦板制造困难，易磨损、易阻塞、难检修，仍有小径研磨体流失的问题，使研磨体成本增高和停机时间长，降低了运转率，细度也受制取。本专利技术的目的是公开一种能研磨更高细度的物料，耗电低、易制造安装，机件不易损坏，不阻塞，不逸出小研磨体的磨机。一种高效磨，具有旋转筒体和研磨体;筒体分前、尾二仓，并有进料端和出料端，其特征是前仓内装有阶梯分级衬板，前尾两仓之间设有由溢流隔仓板、扬料板、返料管、锥体和盲板构成的隔离、分离装置，在尾仓内装有倾斜档料圈，在尾仓出口处设有由溢流盲板、扬料板、锥体、返锻管、正反螺旋出料筒、筛网构成的料锻分离出料装置。本专利技术用扬料板和返料管来分离含研磨体的粗料与细料，不设双层弧形分离筛及小篦孔篦孔，加工制造安装维修方便，阻力小，不易堵塞，节省能耗，增加了运转率，可方便地调节前后仓研磨体级配改变粉磨细度，提高粉磨细度，出口处的研磨体借扬料板、返锻管以及正反螺旋返回尾仓不流失，节省研磨体的成本及检回研磨体的工时。本专利技术不仅能研磨高细产品，对一般的细度产品也能增加产量，降低电耗，而且结构简单，又有一些与传统磨机相同的部件，适于老厂改造。下面通过实施例结构附图详细说明附图说明图1为高效磨的结构示意图;图2为阶梯分级衬板构件斜视图;图3为倾斜档料圈构件的斜视图;图4为隔离、分离装置的左视图;图5为料锻分离出料装置的左视图。实施例的筒体1内部被隔离分离装置分成前仓15和尾仓16，前仓内安装有阶梯分级衬体2，其内表面为阿基米德对数螺线回转曲面，它促使前仓的大径球向进料端移动而小径球向相反方向移动。尾仓中部安装有图3中示出的构件拼接而成的倾斜挡料圈，挡料圈高为磨机有效半径的30-50%，圈与轴线的夹角为40°-60°，挡料圈使装在尾仓中的研磨体-小锻的园周运动增加轴向运动分量，增长运动轨迹，加强研磨效果。前仓与尾仓之间设置的隔离装置，由溢流型隔仓板4、扬料板5、锥体6、盲板7、返料管8构成。前仓磨细的物料溢入卫离装置后在重力、微振、少量充气的作用下，使粗料沉于底部，被扬料板扬入返料管，经锥体内锥返回前仓重磨，细料经盲板与锥体外的空间溢流入尾仓。溢流隔仓板是环形板，外园与筒体相连，外园附近，开篦孔，其余部分开孔，不开孔部分占磨机有效直么匠15-30%。由物料性质和产品细度确定，扬料板的宽度、返料管入口的宽度等于溢流隔仓板到盲板的间隔，返料管入口与扬料板一端紧贴，返料管出口一端在锥体内锥。尾仓出口处的料锻分离出料装置由溢流盲板9，扬料板10、锥体11，返锻管12、正反螺旋出料筒13及筛网14构成。权利要求1.一种高效磨，具有旋转筒体和研磨体，筒体分前、尾二仓，并有进料端和出料端；其特征是前仓内装有阶梯分级衬板，前、尾两仓之间设有由溢流型隔仓板、扬料板、返料管、锥体和盲板构成的隔离分离装置，尾仓内装有倾斜挡料圈，在尾仓出口处设有由溢流盲板、扬料板、锥体、返锻管、正反螺旋出料筒、筛网构成的料锻分离出料装置。2.根据权利要求1所述的高效磨，其特征是置于前仓内的研磨体为钢球，置于尾仓中的研磨体为小直径钢锻。3.根据权利要求1或2所述的高效磨，其特征是前仓中的阶梯分级衬板内表面为阿基米德对数螺线回转曲面，另一面为斜度为5-15°的锥面。4.根据权利要求1或2所述的高效磨，其特征是，隔离分离装置的溢流型隔仓板近筒体处不开篦孔，其余部分开篦孔，不开篦孔部分的宽度为磨机有效内径的15-30%;返料管的入口紧贴扬料板的一端，出口在锥体内侧。5.根据权利要求3所述的高效磨，其特征是隔离分离装置的溢流型隔仓板近筒体处不开篦孔，其余部分开篦孔，不开篦孔部分的宽度为磨机有效内径的15-30%，返料管的入口紧贴扬料板的一端，出口在锥体内侧。6.根据权利要求1、2或5所述的高效磨，其特征是倾斜挡料圈与磨筒体的中心线交角为40-60°，高度为磨机筒体有效半径的30-50%。7.根据权利要求3所述的高效磨，其特征是倾斜挡料圈与筒体中心线的交角为40-60°，高度为磨机筒体有效半径的30-50%。8.根据权利要求4所述的高效磨，其特征是倾斜挡料圈与磨机筒体中心线的交角为40-60°，高度为磨机筒体有效半径的30-50%。9.根据权利要求1，2，5，7，8所述的高效磨，其特征是料锻分离料装置的盲板高度为磨机有效半径的50-70%，反螺旋外端紧贴料筒内壁，反螺旋高度为20-60毫米。10.根据权利要求6所述的高效磨，其特征是料锻分离出料装置的盲板高度为磨机有效半径的50-70%，反螺旋外端紧贴料筒内壁，反螺旋高度为20-60毫米。全文摘要本专利技术涉及一种圆筒形磨碎机，用于建材、冶金、发电、化工等工业，对物料进行粉磨，尤其用于对物料进行高细粉磨。磨机具有筒体和研磨体，筒体分前、尾两仓，两仓之间设有隔离分离装置，出料端设有锻分离出料装置。本机结构简单，易制造、安装、检修，不需人工检回研磨体，省工时，省能耗，对高细粉磨和一般细度粉磨都适用，与传统磨机相同部件多，适于老厂改造。文档编号B02C17/06GK1069908SQ9210026公开日1993年3月17日 申请日期1992年1月15日 优先权日1992年1月15日专利技术者曹龙 申请人:河南省工业废渣综合利用研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效磨，具有旋转筒体和研磨体，筒体分前、尾二仓，并有进料端和出料端；其特征是前仓内装有阶梯分级衬板，前、尾两仓之间设有由溢流型隔仓板、扬料板、返料管、锥体和盲板构成的隔离分离装置，尾仓内装有倾斜挡料圈，在尾仓出口处设有由溢流盲板、扬料板、锥体、返锻管、正反螺旋出料筒、筛网构成的料锻分离出料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹龙，
申请(专利权)人：河南省工业废渣综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]