涡旋变频并联冷凝机组制造技术

一种涡旋变频并联冷凝机组，其特征在于具有：至少一台定频压缩机和至少一台变频压缩机并联组成；与传统单机定频机组和并联定频机组相比，本实用新型专利技术具有冷量调节范围大，在低负荷情况下COP更高。引入变频调速系统后，采用无级启动方式，转速平稳上升；在低制冷需求时，降低转速，减少冷量输出，减少压缩机起停次数，避免压缩机效率降低；低转速启动，避免液击现象的发生；稳定的吸气压力控制，更准确的冷量控制能力，提高商品品质；转速降低后，减少了噪声污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能制冷机组，尤其涉及应用于室外型的涡旋变频并联冷凝机组。
技术介绍
目前制冷机组的主要技术缺陷主要有以下几点1.采用定频压缩机的制冷机组，使用0N/0FF控制方式，启动电流大，缩短电机寿命，对电网产生冲击，耗费电能。压缩机运行会周期性起停，在低制冷量时不能有效的运行， 转速范围不能根据温度变化调整，吸气压力不稳定，波动范围大，实际运行蒸发温度要低于目标值，降低压缩机C0P，增大能耗。2.制冷机组的冷凝风机采用定速或者多段速的调速方式，不能连续调节风速，能耗大，效率低。传统控制模式中，冷凝器风机根据冷凝压力分级启动，当冷凝温度较低时，冷凝器风扇就会不断地启停，导致冷凝压力不稳定，增加整个制冷系统的能耗和风扇电机的能耗。3.可视化控制程度较低，不能有效对机组的运行状态进行控制、显示和数据记录及通讯等。喷液电磁阀多采用热力膨胀阀，调节范围小，冷量损失大。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研制的一种涡旋变频并联冷凝机组具有至少一台定频压缩机和至少一台变频压缩机并联组成；所述定频压缩机和变频压缩机吸入端口通过管路与气液分离器的排出端口以及气体过滤器的排出端口相连接；所述定频压缩机和变频压缩机的排出端口通过排气集管与油分离器的吸入端口相连接；在所述的排气集管的主管段上设有排气压力传感器；在与定频压缩机和变频压缩机的排出端口直接相连接的支路管段上分别设有排气温度传感器；所述油分离器的排出端口通过管路经由单向阀与风冷冷凝器的入口相连；风冷冷凝器排出端口通过管路与储液器的吸入端口相连；储液器的排出端口通过管路经由干燥过滤器与视液镜连接；所述干燥过滤器与视液镜之间的管段具有支路管段，该支路管段与液体过滤器相连接；所述液体过滤器(IA)排出端口通过管路分别与所述定频压缩机和变频压缩机的喷液端口相连接；在连接所述定频压缩机的支路管路上串联有电子膨胀阀，在连接所述变频压缩机的支路管路上串联有电子膨胀阀；用于过滤蒸发器中气体的气体过滤器与蒸发器相连接，排出端口通过管路与所述气液分离器的入口相连接，在该管路上设有吸气温度传感器；在所述吸气温度传感器与所述气液分离器之间的管路上具有支路，该支路与储油器相连接；所述储油器通过并联管路与所述定频压缩机和变频压缩机相连接；在该并联管路的支路管段上设有供油电磁阀；气液分离器通过管路与定频压缩机和变频压缩机相连接，所述气液分离器的出口3端设有低压压力表和吸气压力传感器；该管路具有分支管路与风冷冷凝器的排出端口相连接；油分离器的排出端口通过管路与储油器吸入端口连接；所述吸气压力传感器、排气压力传感器、吸气温度传感器、排气温度传感器、高压压力表和低压压力表与控制基板相连接；所述风冷冷凝器具有风扇控制器和冷凝器风扇。由于采用了上述的技术方案，本技术相较于以前的技术方案具有如下优点与传统单机定频机组和并联定频机组相比，本技术具有冷量调节范围大，在低负荷情况下COP更高。引入变频调速系统后，采用无级启动方式，转速平稳上升；在低制冷需求时，降低转速，减少冷量输出，减少压缩机起停次数，避免压缩机效率降低；低转速启动，避免液击现象的发生；稳定的吸气压力控制，更准确的冷量控制能力，提高商品品质； 转速降低后，减少了噪声污染。机组使用的风冷冷凝器的风扇调速控制系统根据冷凝温度进行转速的无极调节， 与多段速风扇系统相比效率更高、更节能。冷凝器调速控制能减小冷凝压力波动，使冷凝压力更加稳定，有利于降低整个机组的能耗。具有的电子膨胀阀喷液系统相比热力膨胀阀喷液系统，压缩机排气温度更加稳定，冷量损失小。控制基板可视化管理、警报代码输出、警报存储，参数在线调整，数据通讯等功能，大大提高机组的自动化控制程序。机组运行时，若其中一台压缩机出现故障，另一台压缩机能维持部分符合的冷量需求，从而使制冷系统的可靠性大大提高。附图说明本技术共有附图1幅，其中图1.为本技术的制冷循环示意图；图中1A.过滤器、IB.过滤器、2.气液分离器、3.油位控制器、4.定频压缩机4、5A 电子膨胀阀、5B电子膨胀阀、6.变频器、7.变频压缩机、8.排气温度传感器，9.油分离器、 10.排气压力传感器、11A.供油电磁阀A、11B供油电磁B、12.单向阀、13.控制基板、14.储油器，15.低压压力表、16.吸气压力传感器、17.风扇控制器、18.冷凝器风扇、19.风冷冷凝器、20.高压压力表、21.储液器、22.吸气温度传感器、23.干燥过滤器、24.视液镜。具体实施方式如图1本技术的制冷循环示意图所示的一种涡旋变频并联冷凝机组，具有并联设置的定频压缩机4与变频压缩机7所组成的制冷机组，在具体工作时，作为一个较佳的实施方式当机组吸气压力高时变频压缩机7先启动，定频压缩机4随后启动；当吸气压力降低时，定频压缩机4先停止，变频压缩机7后停止。定频压缩机4与变频压缩机7所排出的冷冻油通过一个并联的排气集管输送到油分离器9，在该并联管路的公共管段上设有排气压力传感器10。冷冻油经过分离后，通过管路被输送到储油器14中存储。当定频压缩机4或变频压缩机7出现缺油的情况时，即油位低于警报油位时，由压缩机组油位控制器发出供油指令，并打开供油电磁阀IlA与供油电磁阀11B，储油器14内所储的冷冻油在重力或压力差的作用下流出，经由连接管路流入相应缺少冷冻油的压缩机中；作为一个防止压缩机无冷冻油时持续工作的机制，在油位低于停机油位时，压缩机停止运转，供油电磁阀IlA与供油电磁阀IlB持续打开；在冷冻油位恢复到使用状态时，油位控制器就会发出信号，关掉相应的供油电磁阀。变频器6与变频压缩机7相连，SCVl控制基板13通过吸气压力传感器16采集的吸气压力信号，与设定的吸气目标压力比较，变频压缩机7进行PID控制，再通过RS485通讯方式，调节变频器6的输出频率，进而调整变频压缩机7的转速。使用设在管路上的电子膨胀阀5A、5B分别对定频压缩机4和变频压缩机7进行喷液控制，通过控制基板13采集排气温度信号对电子膨胀阀5A、5B的开度进行PID控制调节喷液量。当压缩机停止时，电子膨胀阀5A、5B同时关闭，使喷液停止。并联压缩机组，定频压缩机4和变频压缩机7，通过排气集管与油分离器9相连，油分离器9经过单向阀12与风冷冷凝器19入口相连。风扇控制器17，最为一个较佳的实施方式采用FClA风扇控制器，与冷凝器风扇18组成冷凝器风扇调速系统，FClA风扇控制器 17根据冷凝温度线性(风扇控制器自己调节的，使冷凝温度及转速成线性关系)调整冷凝器风扇18的转速，调速分为高冷凝温度模式、中冷凝温度模式、低冷凝温度模式，不同的调速模式对应不同的温度转速曲线。从而达到节能的目的。风冷冷凝器19出口与储液器21入口相连，储液器21出口与干燥过滤器23、视液镜24相连，油分离器9排油孔与储油器14入口相连，储油器14通过供油管路分别与两台压缩机相连，储油器14低压引压口与气液分离器2和过滤器1之间的管路相连。SCVl控制基板13与排气温度传感器8、排气压力传感器10、吸气压力传感器16、吸气温度传感器22 相连，分别采集排气温度、排气压力、吸气温度、吸气压力信号。SCVl控制基板13，显示排气温度、排气压力、吸气压力、吸气温度、历史警报代本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威威，单永明，周传伟，
申请(专利权)人：大连三洋压缩机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：