偏心式振动磨制造技术

偏心式振动磨至少有一个支承在振动构件上的磨碎机容器，激振器部件作为振动驱动装置刚性地固定在此容器上，其中：为了改进传统振动磨的性能，本发明专利技术建议，偏心地在单侧对磨碎机容器进行激振，即在磨碎机容器的重力轴线和重心之外对其激振，其中，为了平衡激振器质量设置了一个平衡质量，驱动侧的弹簧轴线位于磨碎机容器和激振器部件的重力轴线之间，驱动激振器部件，以便产生由圆形、椭圆形和直线形振动组合而成的不均匀振动。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种偏心式振动磨。众所周知，振动磨由支承在橡胶减震器或弹簧上可自由活动的圆筒式、槽形或盆形的容器构成，此容器或通过一个在重心旋转的或通过多个调谐在重心的激振器，作近似于圆形振动的不平衡运动。装在磨碎机容器中的磨碎体受到振动的容不得器给予的碰撞，这种碰撞通过脉冲传播到达磨碎体装料内部。破碎是由于磨碎体自身相互之间以及磨碎体与容器之间的碰撞和磨擦带来的结果。磨碎机装料总是塑着激振器的工作方向作旋转运动，从而保证磨碎料的输送。在当今所有普通的振动磨结构中形式中(按公司的生产程序KHDHumboldWedagAG，Koeln；AulmannundBeckschulte，MaschinenfabrikBergneustadt；SiebtechnikGmbHMaschinen-undApparatebau，Mülheim/Ruhr；IBAG，Neustadt/Weinstraβe；RatzingerGmbH，München)，不平衡激振器位于机器的重心处，所以，可以从一个近似于圆形的振动出发。由专利文献已知一些有关振动磨结构的建议，虽然从结构上考虑，其中将一台或多平衡激振器装在重心之外，但在任何情况下它们仍谋求作圆形振动。美国专利3545688介绍了一种单管式振动磨，在磨碎管两侧的两个水平设置的不平衡马达使磨碎管作圆形振动。DE30449412A1涉及的是“粉碎粗块材料的磨碎设备”。文中写道“按本专利技术的磨碎设备，工作时借助于设在外壳旁的不平衡激振质量作大体上圆形的振动……”。美国专利文件3425670涉及的是类似的结构方案。磨碎机容器通过装在两侧的水平支承弹簧附加地强迫导引，所以只产生垂直方向的椭圆形振动，由此使磨碎料具有如捣捶破碎机中产生的负荷。DE340492A1中涉及的也符合这种作为“振动式磨碎机(VibratingGrindingMill)”的设备，其中有两个反向旋转的不平衡激振器，它们既可以装在磨碎设备重力轴线之外，也可以装在重力轴线内。它所涉及的是传统的无破碎磨矿机(球磨机)的原理，为了改善磨碎效果，在此磨碎机中除了使磨碎机容器绕水平支承轴线作通常的旋转外，逞另外加一个由两个反向旋转的不平衡激振器引起的线性振动。磨碎机容器的旋转造成了磨碎体装料的旋转运动，这种运动可以或是自由地(定向的直线振动造成的)或是强制地(由附加的旋转驱动造成)进行，而不是通过普通的振动磨中的不平衡离心加速度进行。在未预公开的DE4242654A1中描述了一种使用直槽式振动磨进行湿法极细磨碎和干式细磨碎的振动磨，该振动磨由二个上下设置在振动构件上的磨碎机容器组成，按照附图说明图1或图2，它们的两个激振单元是偏心地安置在这两个磨碎机容器的重力轴线和重心之外的一侧，并且激振单元和磨碎机容器位于驱动侧弹簧轴线和驱动侧对面的弹簧轴线之间。这类装置既可产生圆形振动(图2)，也可产生直线振动(图1)。所述的这些建议均不可能实现，因为与工业上已投入使用的振动磨相比，在生产能力和单位能量消耗方面没有什么优点。在1992年出版的一本专著中，介绍了对磨碎机装料的运动过程及机器动力学的研究成果(“AnalysevonRohrschwingmühlen(管式振动磨分析)”，KurrerK.-E.等，FortschrittsberichteVDIVerlag1992)。书中将管式振动磨的磨碎腔根据派往振强度的不同分糨能量区和弱能量区(参见第15见以下的几页)。强能量区(主负荷区)的特点是有最强烈的法向冲击力和磨擦碰撞力(见57页以下几页)。磨擦碰撞力是造成磨碎机装料旋转运动的前提条件。磨碎机装料的旋转运动方向与激振器的旋转方向相反。对于振动磨一般的圆形振动，通过相应地改变激振器的放置方向，就能使磨碎机装料沿顺时针或逆时针方向旋转。本专利技术的目的是通过采取结构方面的措施提高振动磨的能量输入，从而减少弱能量区的比例，并可以超过由此而引起的迄今磨碎机容器或磨碎管直径的上限值650毫米。按本专利技术，此目的是这样实现的，这种偏心式振动磨至少有一个支承在振动构件上的磨碎机容器，激振器部件作为振动驱动装置刚性固定在此容器上，其中，偏心地在单侧对磨碎机容器进行激振，即在磨碎机容器的重力轴线与重心之外对其激振，其中，为了平衡激振器质量设置了一个平衡质量，驱动侧的弹簧轴线位于磨碎机和激振器部件的重力轴线之间，驱动激振器部件，以便产生由圆形、椭圆形和直线形振动组合而成的不均匀的振动。通过这样的结构设置，磨碎机装料的运动过程发生了决定性的变化。与圆形振动的振动磨相比，作直线形振动的部分提高了磨碎机装料的旋转速度将近4倍，所以，除了增加法向冲击力外，特别是可以提高摩擦碰撞力。按本专利技术将激振器单侧地设在振动磨重力轴线和重心之外的结构其特点的，只有在激振器设在左侧时驱动其作逆时针方向旋转，而当激振器设在右侧时驱动其作顺时针方向旋转，这样，才能与一般的圆形振动的磨不同，实现磨碎机装料的旋转运动。在重力轴线和重心之外对振动磨作单侧激振动的优点在于，附加出现的椭圆与直线振动对于通过提高旋转速度以改善传送过程而言具有极其重要的作用，而这一点对于磨碎的进展具有决定意义。下面借助于附图进一步说明本专利技术，其中图1和2示意表示本专利技术振动磨的工作原理；图3至6示意表示本专利技术振动磨的各种不同的实施形式；图7本专利技术振动磨侧视图；图8按图7中之A-B线的剖示图；图9基本上与图8相对应，表示在振动磨容器内设有工作轮的剖示图。借助于在图1和2中所表示的示意图来说明本专利技术的对象工作方式。在图1中，支承在振动构件(图中未表示)上的磨碎管(1)，在一个装在重力轴线之外的左侧的逆时针方向旋转的激振器(2)作用下进行振动。由于单侧激振，所以磨碎管只在激振器所在侧进行圆形振动(箭头4a)，经过在中心的椭圆形振动(箭头4b)，转变为在磨碎管的与激振器相对一侧的直线振动(箭头4c)。在激振器(2)逆时针方向旋转时，用数字(3)代表的磨碎机装料作顺进针方向的转动(箭头5)。此时，磨碎机装料在激振顺所在侧向上运动(箭头6)，与激振器相对的一侧向下运动(箭头7)。当圆形振动(4a)确是了激振器一侧磨碎机装料(3)的旋转方向(5)时，磨碎机装料由于在激振器(2)相对侧的直线振动(4c)而得到一个附加的加速度，所以，旋转速度比传统的圆形振动的振动磨大约高4倍。与磨碎机容器轴线平行的激振器轴线的距离大于磨碎机容器中点的磨碎机容器内壁之间最小距离。图2表示，当激振器(20设在重力轴线与重心之外的左侧并被驱动作顺时针方向旋转时的运动关系。在这种情况下，磨碎机装料(3)不发生旋转运动，因为磨碎机装料(3)的向上运动(6)发生在直线运动(4c)的区域内。在本例中，磨碎料的负荷仅由碰撞产生。与此相反，在传统的圆形振动的振动磨中，始终存在着磨碎机装料的转动，而且总是与激振器的工作方向相反，不管激振器被驱动作顺时针或逆时针方向的转动。与传统振动磨相比具有的优点如下-提高了磨碎机装料的松散程度，所以，至少可以将迄今的最大装料粒度提高2倍。-通过提高磨碎机装料的旋转速度改善了传送过程，并通过取消层使磨碎料分布得重加均匀。-提高了单位产量。-降低了能量消耗。-取消了取决于能量的磨碎管直径的上限值，目前此值为650毫米。-缩短了修本文档来自技高网...

【技术保护点】
偏心式振动磨至少有一个支承在振动构件上的磨碎机容器（１），激振器部件作为振动驱动装置刚性固定在此容器上，其特征为：偏心地在单侧对磨碎机容器（１）进行激振，即在磨碎机容器（１）的重力轴线与重心之外对其激振，其中，为了平衡激振器质量设置了一个平衡质量（８），驱动侧的弹簧轴线位于磨碎机（１）和激振器部件（２，９，２ａ，２ｂ）的重力轴线之间，驱动激振器部件（２，９，２ａ，２ｂ），以便产生由圆形、椭圆形和直线形振动组合而成的不均匀振动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：E戈克，W宾肯，格鲁什卡，
申请(专利权)人：过滤器技术有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]